黑色谷物营养粉及其加工方法

文档序号:558508阅读:1191来源:国知局
专利名称:黑色谷物营养粉及其加工方法
技术领域
本发明涉及黑色谷物营养粉的技术配方及其加工方法。
目前,市场上各种谷物粉类食品很多。如豆粉、黑芝麻糊、花生糊、玉米糊等。从整体上讲,上述食品口感好,营养丰富,有益人体健康。其不足之处是用料比较单一,营养成份相对较少,其加工方法一般都比较复杂。
本发明的目的是,提供一种以黑玉米、荞麦为主料配以相应其它黑色谷物的营养粉的技术配方及其加工方法。
本发明是由下述方案实现的以黑玉米、荞麦为主料,配以适当比例的黑豆、黑芝麻、绿豆、高粱米、花生仁、蔗糖和麦芽糊精,经混合、膨化破碎、烘烤、混合、粉碎、包装制成黑色谷物营养粉。
其技术配方及加工工艺叙述如下一、技术配方1、原料质量指标原料名称质量指标黑玉米去皮,含水14~16%荞麦 去皮,含水12~15%黑豆 去皮,含水14~16%绿豆 含水12~15%高粱米含水14~16%熟黑芝麻 含水4~6%熟花生仁 含水4~6%蔗糖 市售麦芽糊精 市售2、技术配方原料名称 重量比去皮黑玉米100去皮荞麦 50~70去皮黑豆 20~30绿豆 15~25高粱米30~40熟黑芝麻 15~25熟花生仁 15~25蔗糖 40~60麦芽糊精 10~20二、加工方法本发明的加工工艺由去皮黑玉米、荞麦、黑豆,绿豆、高粱米的混合、膨化破碎,黑芝麻、花生仁的烘烤,上述两种物料及蔗糖、麦芽糊精的混合、粉碎及包装工序组成。
现将工艺分述如下混合,将按配方比例称量好的去皮的黑玉米、荞麦、黑豆,绿豆、高粱米投至混料机中混合均匀。
膨化破碎,将上述混合物料在膨化破碎机内进行连续膨化破碎,粒度与小米粒相近。
烘烤,将黑芝麻、花生仁按配方比例送至烘箱中烘烤至熟(150~160℃约15分钟)。
混合,将膨化破碎和烘烤的两种物料及蔗糖、麦芽糊精投至混料机中混合均匀。
粉碎,将上述物料在粉碎机中粉碎至40~60目。
包装,将粉碎后的物料包装起来即为成品。
本发明以黑玉米、荞麦、黑豆、黑芝麻为主料,配以相应辅料,辅料的种类和各自的量可作适当调整。天然食品中,其营养排列顺序为黑色、红色、黄色、白色。黑色谷物中有防止活性氧危害的抗氧化作用物质,有可排出体内毒素、温热内脏、降血脂、抗肿瘤、促进肾功能和延缓衰老之功能。其中黑玉米的碳水化合物、蛋白质、脂肪、铁、锌、钙、磷、钾含量均高于黄玉米,其它微量成分亦然。另外所用黑玉米去皮保留胚芽,胚芽中含有亚油酸和卵磷酸,它们分别具有防动脉硬化、血环境障碍和增强记忆的功能。其加工工艺的发明点在于使用膨化技术且膨化与破碎连续完成。
产品质量附合国家标准。
食用方法温、凉水冲服。
这种营养粉的优点是,黑色谷物占绝大部分,营养丰富,含有对人体有益的大量微量元素,食用方便,且有具保健作用。其加工工艺流程短、设备简便,操作也简单,无环境污染。
本发明无图。
权利要求
1.黑色谷物营养粉,由谷物粉和蔗糖制成,其特征在于由黑玉米、荞麦、黑豆、高粱米、绿豆混合粉与熟黑芝麻、花生仁粉及蔗糖、麦芽糊混合制成,其技术配方是,(1)、原料质量指标原料名称质量指标黑玉米 去皮,含水14~16%荞麦去皮,含水12~15%黑豆去皮,含水14~16%绿豆含水12~15%高粱米 含水14~16%熟黑芝麻含水4~6%熟花生仁含水4~6%蔗糖市售麦芽糊精市售(2)、技术配方原料名称重量比去皮黑玉米 100去皮荞麦50~70去皮黑豆20~30绿豆15~25高粱米 30~40熟黑芝麻15~25熟花生仁15~25蔗糖40~60麦芽糊精10~20
2.黑色谷物营养粉的加工方法,其特征在于由去皮黑玉米、荞麦、黑豆、绿豆、高粱米的混合、膨化破碎,黑芝麻、花生仁的烘烤和上述两种物料的混合、粉碎和包装共七道工序组成,各工序分述如下,混合,将按配方比例称量好的去皮的黑玉米、荞麦、黑豆,绿豆、高粱米投至混料机中混合均匀,膨化破碎,将上述混合物料在膨化破碎机内进行连续膨化破碎,粒度与小米粒相近,烘烤,将黑芝麻、花生仁按配方比例送至烘箱中烘烤至熟(150~160℃约15分钟)。混合,将膨化破碎和烘烤粉碎的两种物料及蔗糖、麦芽糊投至混料机中混合均匀,粉碎,将上述物料在粉碎机中粉碎至40~60目,包装,将粉碎后的物料包装起来即为成品。
全文摘要
黑色谷物营养粉,由去皮黑玉米、荞麦、黑豆,绿豆、高粱米、熟黑芝麻、花生仁、蔗糖及麦芽糊精为原料,其间重量比为100∶50~70∶20~30∶15~25∶30~40∶15~25∶15~25∶40~60∶10~20。经前五种原料的混合、膨化破碎、黑芝麻、花生仁烘烤,加蔗糖和麦芽糊精后整体混合,粉碎40~60目,包装后即为成品。该产品黑色谷物为主,营养丰富,食用方便,有益健康。
文档编号A23L1/164GK1217893SQ9811443
公开日1999年6月2日 申请日期1998年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者王宝相 申请人:王宝相
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