风味强度延长的果味口香糖的制作方法

专利名称：风味强度延长的果味口香糖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种长期风味强度被增强的自由果味风味的口香糖，其初始风味的逸出没有受到损失，且不需要某些包封风味的技术。
当吉布斯混合自由能小于0时，物质之间，例如溶剂和聚合物之间会发生溶解。Dr.Billmeyer在“Textbook Of Polymer Science”，第二版，John Wiley andSons，Inc.(1975)，24-26页中对该混合能作了讨论。该文献在此引作参考。按Dr.Billmeyer的解释，混合自由能ΔG由下式定义ΔG＝ΔH－TΔS其中，ΔH代表混合的焓，ΔS代表混合的熵，T是绝对温度。
对于相当非极性的分子，当氢键程度不明显或没有时，混合的焓是正的并可由下式导出ΔH＝V1V2(δ1－δ2)2其中，V是体积系数，下标1和2分别指溶剂和聚合物。δ2表示的是一个成分的内聚能密度。内聚能密度的平方根δ表示的量是溶度参数。
通常，在缺少明显氢键的情况下，如果溶剂和聚合物的溶度参数的差值(δ1－δ2)小于约1.7-2.0，预计溶剂和聚合物之间将发生溶解。换句话说，当混合在一起时溶度参数接近的物质之间趋于达到热力学平衡，而这一趋于平衡的趋势使不同的分子相互吸引并彼此混合。溶度参数不接近的物质在分离时趋于达到热力学平衡，这使得不同的分子相互排斥并彼此分开。
不同物质的溶度参数已是许多计算和文献的主题。对于一个聚合物来说，比较容易的测定δ2的方法是用摩尔吸引衡量的累加值乘密度再除以重复单元的分子量δ=ρΣEiM.W.]]>
其中，∑是累加符号，Ei是组成重复单元的每个化学部分的摩尔吸引衡量，M.W.是重复单元的分子量，ρ是聚合物的密度。
溶度参数(δ1或δ2)可以以溶度参数单位(S.P.U.)表示，其中1S.P.U.等于1〔J/m3〕1/2×10-3，其中J＝焦耳，m＝米。对溶度参数更具体的解释和各种化合物的溶度参数值请见“Polymer Handbook”，第三版，Bandrup and Immergut编，John Wiley and Sons，Inc.，New York，N.Y.，1989出版。VII/519页开始的“Polymer Handbook”一章，和题目为“Solubility Parameters”的文献在此引作参考。
果味口香糖(无论含蜡还是不含蜡)有一个公知的特点或者说是问题，即风味迅速释出，持续时间很短。果味口香糖有一个趋势是在咀嚼的初始阶段表现出非常迅速的风味逸出，随后风味迅速消散，至8-12分钟后果味变得实际上觉察不出。
对于这个问题，现有技术中有人建议用一些包胶囊技术来减缓果味的释出。但是，这些包胶囊技术存在其他的问题，因为它们是通过产生物理屏障来改进果味的释出。还有，当使用这些包胶囊技术时，口香糖的令人愉快的初始风味逸出在某种程度上受到损失。此外，已知很大百分数的加到口香糖中的果味(有时高达60％)实际上根本未被消费者尝到。
为了给自由果味风味的口香糖提供令人愉快的持久风味，一般需要将至少15％的原始风味强度能被消费者感觉到的时间延长。换句话说，消费者在咀嚼开始时感觉到非常强的风味逸出。然后，随着咀嚼时间的延长，被感觉到的风味强度将不可避免地变弱。当能感觉到的风味强度从初始水平减至低于85％时，口香糖变得索然无味，令人不愿再嚼。因此，将表现出初始风味强度至少15％的时间延长可以延长令人愉快的咀嚼时间。
为了保持初始的风味逸出和使风味成分最为有效地被利用，最好是尽可能使果味风味剂处于自由的状态(不包封)。因此，需要一种不显著地依靠传统的包胶囊技术而增强果味长期可感性的技术。
本发明是一种长期风味可感性增强的、不显著地依靠风味包胶囊技术的、自由果味风味的口香糖。由于不需包封，本发明用自由(未包封)的风味剂使全部初始风味逸出得以保持，同时改变风味消散的速度使口香糖在较长的时间内保持至少15％的初始可觉察风味强度。其结果是消费者可以享受长时间的咀嚼快乐。
与传统的果味口香糖相比，本发明一般将使咀嚼的快乐至少延长1分钟，更经常的是延长2或更多分钟的时间。这表明在不提高口香糖中果味风味剂的添加量且不降低初始风味逸出强度的情况下，与以前的8-12分钟相比，享受咀嚼快乐的时间，即可觉察的果味保持在15％初始风味强度或更高的时间，现在可以被提高至约10-15分钟。增加本发明口香糖中自由果味风味剂的用量可以进一步延长享受咀嚼的时间，且不明显影响初始的风味逸出。
前面是假设果味风味剂处于完全自由(未包封)的状态。当然，本发明的益处也可以在含有一些包封了的果味风味剂的口香糖中实现，只要除了包封的果味风味剂外还存在有大部分自由的果味风味剂。
本发明的优点可以如下实现，要增强某自由果味风味剂的长期风味时，在口香糖中选用和提供一种水不溶性的口香糖成分，其溶度参数在自由果味风味剂成分溶度参数的±2.0 S.P.U.之内。水不溶性成分的溶度参数优选在长期风味被增强的自由果味风味剂成分溶度参数的±1.0 S.P.U.范围内。选定的水不溶性成分成为自由风味剂成分的抑制剂，在不包封风味剂的情况下减缓它的释放。
选定的水不溶性成分必须构成全部口香糖组合物总重量的至少7％，或至少四倍于其长期风味被增强的自由风味剂成分的重量百分数，优选较大的。优选地，选定的水不溶性成分将至少五倍于其长期风味被增强的自由果味风味剂成分的重量百分数。选定的水不溶性成分可以作为口香糖胶基的一部分。
选择水不溶性成分时，重要的是不仅要考虑成分的化学性质，还要考虑其分子量。当使用一种以上的自由果味风味剂成分时，分别考虑每种需要增强长期风味的果味风味剂的溶度参数是很重要的。如果不同果味风味剂的溶度参数接近，则可以用同一水不溶性成分延长不止一种果味风味剂的持久性。另一方面，如果不同果味风味剂的溶度参数相距很远，则需要使用不止一种水不溶性成分来使不同的果味风味剂的风味得以延长。
由上所述，本发明的特点和优点是，提供一种果味口香糖，与含有相同量的自由果味风味剂的传统果味口香糖相比，它的令人愉快的咀嚼时间至少长1分钟，更经常地长2或数分钟。
本发明的另一特点和优点是，提供一种果味口香糖，通过增强长期风味强度最为有效地使用自由果味风味剂，且不损失初始的风味逸出。
本发明还有一个特点和优点，给口香糖生产者提供了某些感官特性和在这些感官特性基础上的关系，它们使得自由果味的口香糖的预配物具有风味的初始逸出并延长了风味的释放时间。
本发明还有一个特征和优点，是协调利用计算出的至少一个可能是混合物的自由果味风味剂成分的溶度参数与至少一种选定的水不溶性口香糖成分的溶度参数，给生产者提供预配合自由果味风味的口香糖的方案，该口香糖具有初始风味逸出且令人愉快的长期咀嚼时间。
从下文对优选实施方案的详细说明中，本发明的上述和其他特点和优点将变得更为明显，请结合阅读所附的实施例和附图。详细说明，实施例和附图仅用于说明而不是限制。本发明的范围由所附的权利要求及其等同物确定。


图1示意传统果味口香糖和本发明果味口香糖的果味强度对咀嚼时间的函数曲线，所使用的自由果味风味剂起始量相等。图1与实施例1和2所述的试样相对应。
图2示意传统果味口香糖和本发明果味口香糖的果味质量对时间的函数曲线，如实施例1和2所述。
图3示意传统果味口香糖和本发明果味口香糖的果味强度对时间的函数曲线，其中本发明的口香糖含有较大量的自由果味风味剂，从而补偿需要增强的风味在更长时间内的释放。图3与实施例3和4所述的试样相对应。
图4示意传统果味口香糖和本发明果味口香糖的果味质量对时间的函数曲线，如实施例3和4所述。
溶度参数相等或接近的不同物质或成分具有相互吸引和/或彼此混合的趋势。本发明利用了这一事实，在口香糖中提供了至少7％重量的水不溶性成分，该成分具有与长期果味待增强的自由果味风味剂相等或接近的溶度参数。通过果味风味剂的分子和选定的水不溶性成分相互吸引或附着，自由果味风味剂获得一种在更长的时间里缓慢消散或放出的趋势。令人惊异的是，这一趋势的获得对果味口香糖所需要的初始风味逸出没有产生任何的破坏。
按上面提到的Dr.Billmeyer的题目为“Textbook of Polymer Science”的解释，计算一种成分的溶度参数的最简单方法是使用表1列出的摩尔吸引衡量E表1摩尔吸引衡量E(量纲＝〔J·m3〕1/2×10-3/mol)基团(i) Ei基团(i)Ei-CH3301.5 -NH2463.8-CH2269-NH- 368.5＞CH-176-N-125＞C＜65.5 -C≡N 725-8CH2＝ 259NCO734-CH＝244-S-429＞C＝173Cl2701-CH＝芳香基 240Cl一代 420的-C＝芳香基 200Cl二代 426的-O-醚，乙缩醛235Cl芳族 329.5的-O-环氧化物 361F 84.6-COO-668.5 共轭 47.6＞C＝O 538顺式 -14.6-CHO 599反式 -27.6(CO)2O 1161 6员环 48-OH 462.6 邻位 14.8OH芳香基 350间位 13.5-H酸二聚物 -103.4 对位 82.5上表是由上述Billmeyer的文献得到并转化为一定的量纲，其中列出了一些特殊化学官能团的E值。计算某一特定的口香糖成分如水不溶性成分的溶度参数时，将该成分整个分子构型中含有的，或当该成分是聚合物时其重复单元中含有的所有官能团加起来。然后将累加结果乘以成分的密度再除以其分子量(聚合物为重复单元的分子量)，得到溶度参数。
在选定使用某种水不溶性成分之前，必须知道或测定长时间风味待增强的自由果味风味剂的溶度参数。下面的表2提供了许多自由果味风味剂的溶度参数。
表2自由果味风味剂的溶度参数果味风味剂δ(S.P.U.)柠檬油(苎烯) 15.3橙油(苎烯)15.3丁酸乙酯 17.4乙酸戊酯 17.4丙酸乙酯 17.2乙酸乙酯 18.6乙醇 26.0己酸乙酯 17.2水杨酸甲酯21.7丁子香酚 19.3苯甲醛19.2肉桂醛20.51-香芹酮 17.6乙酸异戊酯16.0乙酸异丁酯17.0乙酸甲酯 19.5下一步骤是选定水不溶性成分，即在咀嚼时不溶解的成分，且它的溶度参数尽可能地接近自由果味风味剂的溶度参数。所选定的水不溶性成分，对口香糖中的自由果味风味剂起“抑制剂”的作用，可以是适当选择的普通口香糖成分(如，高弹体)或非普通口香糖成分。用适当选择的聚合物是作自由果味风味剂的抑制剂特别好，因为在咀嚼过程中它们在口中不溶解。下面的表3列出了多种普通水不溶性口香糖成分的溶度参数。
表3水不溶性口香糖成分溶度参数成分δ(S.P.U.)蜡微晶蜡，m.p.＝180°F 17.5微晶蜡，m.p.＝170°F 17.3石蜡 17.5白石蜡，m.p.＝145°F 17.3白石蜡，m.p.＝135°F 17.1合成高弹体98.5％异丁烯-1.5％异戊二烯 16.0分子量＝120000-150000聚异丁烯，分子量＝50000-80000 16.075％丁二烯(mol)/25％苯乙烯(mol)共聚物，17.0分子量＝80000-10000050％丁二烯(mol)/50％苯乙烯(mol)共聚物 17.0天然高弹体节路顿胶 17.0Massarandula balatu17.0Sorva 17.0树脂聚合松香的甘油酯 18.2氢化松香的甘油酯 18.2木松香的甘油酯 18.5增塑剂单硬脂酸甘油酯 19.0三乙酸甘油酯 19.3脂肪，油氢化棉籽油 18.3氢化大豆油 18.8部分氢化的植物油 21.0乙烯基聚合物聚乙酸乙烯酯(分子量＝25000)19.1聚乙酸乙烯酯(分子量＝50000-80000) 18.9
为了有效地使长期风味增强，选定的抑制剂的溶度参数必须在被增强的自由果味风味剂的溶度参数的±2.0 S.P.U.之内。抑制剂的溶度参数优选在自由果味风味剂的溶度参数的±1.0 S.P.U.之内，最优选在自由果味风味剂的溶度参数的±0.5 S.P.U.之内。
抑制剂增强长期风味的效率随抑制剂的用量而提高。为达到本发明的目的，选用的抑制剂应构成整个口香糖组合物重量的至少7％，优选构成整个口香糖组合物重量的至少9％，最优选构成整个口香糖组合物重量的至少11％。
抑制剂的需要量还依赖于长期风味强度待增强的自由果味风味剂的量。为达到本发明的目的，选用的抑制剂应至少四倍于长期风味待增强的自由果味风味剂成分的重量百分数，优选至少五倍于自由果味风味剂的重量百分数，最优选至少六倍于自由果味风味剂的重量百分数。
如上所述，本发明对在不依靠包胶囊技术并且不显著影响初始风味逸出的强度的情况下增强自由果味风味的长期强度这一目的来说是有效的。因此，最优选本发明果味口香糖基本没有被包封的果味风味剂，或至少被包封的果味风味剂的量少于约1.0％重量。因某种原因而需要有被包封的果味风味剂时，自由果味风味剂的量应大于被包封的果味风味剂的量，优选重量比例至少为2∶1。
要增强长期风味强度而又不损失初始风味逸出，本发明口香糖中自由果味风味剂的量不必被提高到大于传统果味口香糖中的量。但是，当本发明口香糖中自由果味风味剂的量被提高到大于传统水平时，得到了令人惊异的效果。已经发现，在本发明口香糖中，自由果味风味剂的量可以显著提高到高于传统水平而不致使初始风味逸出过度地增加，从而在除了初始逸出的整个咀嚼时间内都能感觉到增强了的风味强度。
换句话说，传统口香糖中自由果味风味剂显著增多经常有不理想的作用，即过度增强初始风味逸出，因而没有解决风味迅速消散的问题。还有，高含量的自由果味风味剂将口香糖过度软化，使得口香糖在咀嚼时太软。相反，在本发明中，自由果味风味剂的量可以显著地高于传统水平而没有明显地影响初始风味逸出的强度，且没有明显软化口香糖，并通过较缓慢的风味消散达到在随后的咀嚼中增强风味强度的效果。
因此，本发明口香糖一般包括在约0.3-10.0％之间任意重量的自由(未包封)果味风味剂。优选地，自由果味风味剂的量为口香糖重量的约1.0-6.0％，最优选为口香糖重量的约1.5-4.0％。
自由果味风味剂的需要量将依所用的果味风味剂的类型而变化。本发明口香糖可以使用任意自由果味风味剂，包括表2列出的果味风味剂。
选用的水不溶性抑制剂优选溶度参数与被增强的自由果味风味剂的溶度参数尽可能接近的聚合物。抑制剂可以在制造口香糖胶基的过程中加入并作为胶基的一部分，或者可以在制造果味口香糖制品的过程中单独加入。重要的是抑制剂要很好地分散在口香糖中，从而尽可能多地接触并抑制自由果味风味剂。因此，如果抑制剂较难分散，最好在制造胶基的过程中加入抑制剂并尽可能早地添加，从而保证它最终最大限度地分散在口香糖中。
中等分子量到高分子量的聚乙酸乙烯酯(M.W.＝30000-80000)是应在制造胶基过程中尽可能早地加入，从而充分分散并最大程度地增强长期风味的抑制剂的例子。由于聚乙酸乙烯酯的溶度参数为约19较为理想，故它们对许多自由果味风味剂成分来说是优异的抑制剂。还知道在口香糖中几乎没有或没有胶基增塑剂时，聚乙酸乙烯酯用作抑制剂效果更好。据信口香糖胶基增塑剂例如三乙酸甘油酯，趋于软化聚乙酸乙烯酯并降低其抑制风味的作用。因此，当使用聚乙酸乙烯酯时，口香糖中优选含有不多于1.0％重量的胶基增塑剂，更优选不多于0.5％重量的胶基增塑剂，最优选基本没有胶基增塑剂。
选择聚乙酸乙烯酯作为抑制剂的另一个理由是因为它与果味风味剂酯相容。据信这些酯如乙酸酯，与聚乙酸乙烯酯非常相容，因为它们的化学结构相似。因此，聚乙酸乙烯酯是最优选的用于口香糖胶基和果味口香糖制品的抑制剂。果味风味剂(特别是乙酸酯)易于被吸收到聚乙酸乙烯酯中并成为聚乙酸乙烯酯的增塑剂。
一旦基于溶度参数选定了某种聚合物抑制剂，有多种方法使其增强长期风味的作用最佳。如上所述，风味增强效果一般随口香糖中抑制剂的量的提高而提高。如果抑制剂作为口香糖胶基的一部分，则风味增强效果将随口香糖中胶基的量的提高而提高。
另一个提高抑制剂作用的技术是提高它的分子量。并不限于理论的是，据信较高分子量的聚合物在咀嚼过程中给由水所致的直接渗透造成了更大的障碍。因此，当果味风味剂分子变得吸附或附着在较大分子量的抑制剂上时，风味剂分子在咀嚼过程中不太可能直接暴露于水中。随着口香糖被咀嚼，较长的抑制剂分子被扭曲和翻转，沿着聚合物链在许多位置上附着的风味剂分子逐渐释放。
本发明果味口香糖一般包括水溶性的大组分部分，水不溶性口香糖胶基部分，水不溶性抑制剂(一般包括在胶基中)，和一种或多种自由果味风味剂。在咀嚼过程中，水溶性部分经一段时间而消散。胶基部分和抑制剂在整个咀嚼过程中留在口中。
水不溶性的胶基一般包括高弹体、树脂、脂肪、油、蜡和无机填料。高弹体可以包括聚异丁烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯丁二烯橡胶和天然胶乳，如糖胶树胶。树脂可以包括聚乙酸乙烯酯、萜烯树脂和松香酯。中等分子量到高分子量的聚乙酸乙烯酯(M.W.＝30000-80000)是优选的树脂，分子量为40000-50000的为最优选。脂肪和油可以包括动物脂肪，如猪脂和牛脂，植物油，如大豆油、棉籽油，氢化和部分氢化的植物油和可可脂。一般使用的蜡包括石油蜡，如石蜡和微晶蜡，天然蜡，如蜂蜡、小炷树蜡、巴西棕榈蜡和聚乙烯蜡。本发明试图使用任何可商购的口香糖胶基。
典型地，口香糖胶基还包括填充剂成分，如碳酸钙、碳酸镁、滑石、磷酸二钙等等；胶基软化剂，包括单硬脂酸甘油酯和卵磷脂；以及选择性使用的成分，如抗氧化剂、着色剂和乳化剂。根据本发明，胶基软化剂应保持最少的量或不用，因为和聚乙酸乙烯酯一起时，软化剂会妨碍抑制剂的作用。口香糖胶基构成口香糖组合物重量的5-95％，更典型地为口香糖重量的10-50％，最通常的是口香糖重量的20-30％。如上所述，当抑制剂包含在胶基中时，胶基的量必须足以使抑制剂构成口香糖重量的至少约7％或四倍于被增强的自由果味风味剂的重量百分数。
口香糖的水溶性部分可以包括口香糖软化剂、普通甜味剂、高强度甜味剂、果味风味剂以及它们的结合。向口香糖中加入口香糖软化剂以使口香糖的咀嚼性能和口感最佳。使用时软化剂一般构成口香糖重量的约0.5-15％。软化剂可以包括甘油、卵磷脂以及它们的结合。甜味剂水溶液，如含有山梨醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆以及它们的结合的溶液也可以在口香糖中用作软化剂和粘结剂。
普通甜味剂构成口香糖重量的5-95％，更典型地为口香糖重量的20-80％，最通常的是口香糖重量的30-60％。普通甜味剂可以包括糖和无糖的甜味剂和成分。糖甜味剂可以包括但不限于蔗糖、右旋糖、麦芽糖、糊精、干燥转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖浆固形物等糖类，可以单独或结合使用。无糖甜味剂包括有甜味特点但没有通常所知的糖的成分。无糖甜味剂包括但不限于糖醇，如山梨醇、甘露糖醇、木糖醇、氢化的淀粉水解物、麦芽糖醇等等，可单独使用也可结合使用。
也可以有高强度甜味剂，一般与无糖甜味剂一起使用。使用时高强度甜味剂构成口香糖重量的0.001-5％，优选为口香糖重量的0.01-1％。典型地，高强度甜味剂比蔗糖甜至少20倍。这些甜味剂可以包括但不限于sucralose、天冬酰苯丙氨酸甲酯、双氧恶噻嗪的盐、缩二氨酸基酰胺、糖精及其盐，环己烷氨基磺酸及其盐、甘草甜、二氢查耳酮、非洲竹芋甜素、蒙那灵等等，单独或结合使用。
在口香糖中，糖和/或无糖甜味剂可以结合使用。甜味剂在口香糖中也可以全部或部分地作为水溶性疏松剂。此外，软化剂如糖或醛的水溶液可以提供附加的甜味。
在口香糖中，自由果味风味剂一般应当为口香糖重量的约0.3-10.0％，优选为口香糖重量的约1.0-6.0％，最优选为口香糖重量的约1.5-4.0％。自由果味风味剂可以包括表2列出的任何成分或任何其他的果味风味剂。可以选择性地包括其他(非果味)风味剂，如薄荷油、薄荷油、其他薄荷油、丁子香油、冬青油、茴香等等。天然或人造的风味剂和成分可以用于本发明的口香糖中。可以以任何感官接受的方式结合使用天然和人造的风味剂。
在口香糖中还可以包括选择性的成分，如着色剂、乳化剂、药剂和附加的风味剂。
本发明口香糖一般是连续地将各种口香糖成分加入到任何现有技术中已知的、可商购的混合器中制造的。各成分充分混合后，将胶基物料从混合器中排出并做成需要的形状，如轧成薄片、划线、切成条。一般，充分混合是首先将胶基熔融，然后加入到开动的混合器中。或者胶基可以在混合器中熔融。此时可以加入着色剂和乳化剂。
然后诸如甘油的口香糖软化剂可以与糖浆和一部分大用量的材料一起加入。然后可向混合器中加入另一部分大用量的材料。风味剂一般与最后一部分大用量材料一起加入。全部混合过程进行5-15分钟，尽管有时需要较长的混合时间。本领域技术人员理解，也可以使用这种混合操作的变化形式或其他的混合操作。
如上所述，水不溶性抑制剂可以在开始时加入到口香糖胶基中，或稍后在口香糖的制造过程中加入。当用中等分子量至高分子量的聚乙酸乙烯酯作抑制剂时，应当在制造胶基的过程中添加，在或接近传统混合循环前与增塑剂和填充剂一起添加。一旦聚乙酸乙烯酯分散开，剩下的胶基成分(乳化剂等)就可以添加了。典型地，曲拐式分批混合机可以用来制造口香糖胶基。
对本发明上述实施方案的宽范围的变化和改进对本领域技术人员来说是显然的。下面的实施例对本发明不构成限制，而只是用来说明优选的实施方案。
果味风味剂可以含有酯、柠檬和橙的油，以及醛和香料的混合物。在全部实施例中使用的混合果味风味剂包括溶度参数如下的成分％ δ(S.P.U.)酯(丁酸乙酯，乙酸戊酯，丙酸乙酯， 68.0 18.0乙酸乙酯，己酸乙酯，水杨酸甲酯)柠檬和橙油(苎烯) 26.5 15.3香料(丁子香酚和肉桂醛) 5.5 19.6混合果味风味剂 100.015.3-19.6从混合果味风味剂可以看出，酯和香料的溶度参数比柠檬和橙油的要高。酯和香料的溶度参数与聚乙酸乙烯酯和增塑剂的溶度参数接近。这意味着增塑剂和聚乙酸乙烯酯可以用作这些风味剂的抑制剂，最优选的是聚乙酸乙烯酯，因为应当限制增塑剂的量。
还有，主要成分是苎烯的柠檬和橙油具有接近于异丁烯-异戊二烯共聚物和聚异丁烯溶度参数的溶度参数。故这些高弹体可作为这些果味风味剂的最佳抑制剂。如果如上使用混合果味风味剂，将需要结合使用抑制剂来给予风味剂以适当的释放特性从而保持相同的风味质量。
实施例1(对比例)本实施例说明用混合果味风味剂制备传统的果味口香糖。
首先用下面的配方制备传统的口香糖胶基成分占口香糖重量％异丁烯-异戊二烯共聚物 10.1
聚异丁烯1.6萜烯树脂26.9低分子量聚乙酸乙烯酯(分子量＝25000) 27.3石蜡6.9卵磷脂 2.7羊硬脂酸甘油酯 4.8微晶蜡 6.4氢化植物油 2.0碳酸钙 11.2着色剂 0.1总计100.00制备上述胶基可以使用传统的混合操作。用Werner-Pfleiderer混合机来处理750-lb物料，温度115℃、驱动速度252rpm和蒸汽压45psi。总的混合时间为2.5小时。下表表明了每种成分在混合循环的什么时候加入和加入多少。注意在传统的操作中聚乙酸乙烯酯不是在循环的早期加入的。
成分％加入混合循环量 中添加时间异丁烯-异戊二烯共聚物 10.1 000(粉碎)聚异丁烯1.6 000碳酸钙 11.2 000着色剂 0.1 000萜烯树脂2.96 000萜烯树脂2.96 030萜烯树脂5.92 040萜烯树脂7.53 050萜烯树脂7.53 100低分子量聚乙酸乙烯酯7.06 110(分子量＝25000)低分子量聚乙酸乙烯酯10.12 120(分子量＝25000)低分子量聚乙酸乙烯酯10.12 130(分子量＝25000)石蜡6.9 200
卵磷脂 2.7 200单硬脂酸甘油酯 4.8 200微晶蜡 6.4 200氢化植物油 2.0 200总计 100.0 230接着，按下面的配方用传统的胶基制备传统混合果味口香糖。注意，在所得的口香糖中聚乙酸乙烯酯的量不到自由果味风味剂重量百分数的四倍，而且小于本发明需要的7％的最小量。
成分 占口香糖重量％传统胶基 24.0甘油 1.15葡萄糖浆 7.30糖 58.14右旋糖一水合物 7.28卵磷脂 0.13自由的混合果味风味剂 2.00总计 100.0由受过感官测试训练的专家组对实施例1传统混合果味口香糖的果味强度按对时间的函数进行评价。评定组在不同的咀嚼时间评价口香糖，给出0-15的等级，其中0表示没有风味强度，15代表风味强度非常强。
评定结果示于图1。如图所示，传统口香糖在咀嚼时表现出11.7-12.1风味强度单位(FIU)的初始风味逸出。随后风味强度稳定地减弱，在咀嚼约11分钟后降至其初始水平的15％(或1.8FIU)以下。换句话说，实施例1的传统果味口香糖具有约11分钟的愉快咀嚼时间。
同一评定组还对风味质量进行评价，给出0-15的等级，较高的分数表明较好的风味质量。这一评价的结果绘于图2。如图所示，感觉到的风味质量也随着咀嚼时间而下降，尽管没有风味强度下降得那么快。尽管如此，图1和2的对比表明较高的感官风味质量一般对应较高的风味强度水平。这表明较高的风味强度一般被认为比较理想或令人愉快，至少在初始风味逸出水平时。
实施例2(本发明)
本实施例说明用相同的混合果味风味剂制备本发明的混合果味口香糖，用以与实施例1对比。
制备胶基，与实施例1中所用的相比，使用的聚乙酸乙烯酯抑制剂量较大、平均分子量较高。本发明的胶基配方如下成分占口香糖重量％异丁烯-异戊二烯共聚物 7.0聚异丁烯3.0萜烯树脂10.0氢化松香的甘油酯10.0低分子量聚乙酸乙烯酯15.0(分子量＝25000)中等分子量聚乙酸乙烯酯 20.0(分子量＝40000)卵磷脂 5.0单硬脂酸甘油酯 10.0碳酸钙 20.0总计100.0如上所述，实施例2的本发明胶基与实施例1的传统胶基在几个方面明显不同，包括a)使用较大量的聚乙酸乙烯酯，b)使用较高分子量的聚乙酸乙烯酯；和c)不使用作为胶基增塑剂的蜡。为了不使用蜡或增塑剂来制备实施例2的胶基，还使用了不同的混合方法。用装有3000E混合转筒(mixing bowl)的HaakeRheocord90混合机，在温度115℃，40rpm，生产一批450克。在混合循环前期减弱中等分子量的聚乙酸乙烯酯，混合循环缩短至32分钟。下表指示每种成分在混合循环的什么时候加入和每次加入多少。
成分％加入量混合循环中添加时间中等分子量聚乙酸乙烯酯 20.0000(粉碎)异丁烯-异戊二烯共聚物 7.0 000碳酸钙 20.0000萜烯树脂5.0 000萜烯树脂5.0 005
低分子量聚乙酸乙烯酯 15.0005(粉碎)氢化松香的甘油酯 5.0 008氢化松香的甘油酯 5.0 010聚异丁烯 3.0 013单硬脂酸甘油酯 10.0023卵磷脂 5.0 030总计 100.0 032接着，按下面的配方用本发明的胶基制备本发明混合果味口香糖。除了用本发明的胶基代替了传统的胶基，下面配方与实施例1中制备口香糖的配方相同。
成分占口香糖重量％本发明胶基 24.0甘油1.15葡萄糖浆7.30糖 58.14右旋糖一水合物 7.28卵磷脂 0.13自由混合果味风味剂 2.00总计100.0注意到实施例2的本发明口香糖含有总重量为8.4％的聚乙酸乙烯酯抑制剂。根据本发明，与实施例1的口香糖不同，这高于口香糖中自由果味风味剂的四倍而且高于7％抑制剂的最小量。
用相同于实施例1中解释的方法评价实施例2中本发明果味口香糖的果味风味强度对时间的函数。此评价的结果示于图1。如图所示，本发明口香糖表现出与实施例1传统口香糖得到的风味逸出强度几乎相同的初始风味逸出。但是，实施例2的风味强度以不同的速度下降，并且直至咀嚼约13分钟后才降至其初始水平的15％(约1.8FIU)以下。换句话说，实施例2本发明果味口香糖的愉快咀嚼时间比实施例1传统果味口香糖的时间长约2分钟。
如图1所示，在1-8分钟的中间咀嚼时间，实施例2的本发明口香糖实际上表现出低于实施例1的传统口香糖的风味强度。这并不能认为是本发明的缺点，因为如下面的实施例3和4所述，通过简单地向口香糖中加入更多的自由果味风味剂，即可不增加初始风味逸出而大大增强本发明口香糖的中间和长期风味强度。
实施例3(对比例)本实施例说明用相同的混合果味风味剂制备另一种传统混合果味口香糖。
首先按下面的配方制备传统的胶基成分 占口香糖重量％异丁烯-异戊二烯共聚物 10.1聚异丁烯 1.6萜烯树脂 26.9低分子量聚乙酸乙烯酯 27.3(分子量＝25000)卵磷脂 2.7单硬脂酸甘油酯 4.8微晶蜡/石蜡13.3氢化植物油 2.0碳酸钙 11.2着色剂/BHT 0.1总计 100.0如上所示，实施例3的胶基与上述实施例1中的胶基的组成基本相同。实施例3的胶基用相同于上述实施例1中传统制备胶基的方法制备。
接着，按下面的配方用传统胶基制备传统的混合果味口香糖。注意，在所得的口香糖中聚乙酸乙烯酯的量(5.19％，或胶基的27.3％)高于自由果味风味剂重量的四倍但小于本发明需要的7％的最小量。
成分 占口香糖重量％传统胶基 19.0甘油 1.15葡萄糖浆 13.91卵磷脂 0.13糖 57.72右旋糖一水合物 7.28
自由混合果味风味剂 0.81总计 100.0用相同于实施例1和2中解释的方法评价实施例3传统果味口香糖的果味风味强度对时间的函数。评价结果示于图3。如图所示，实施例3传统口香糖在开始咀嚼时表现出9.8-11.0F.I.U.的初始风味逸出。然后，风味强度稳定下降，咀嚼9分钟后降至其初始水平的15％(约1.6F.I.U.)。换句话说，实施例3的传统果味口香糖具有约9分钟的愉快咀嚼时间。
相同的评定组还对风味质量进行评价。评价结果示于图4。如图所示，感觉到的风味质量也随时间而下降，又一次表明较高的风味质量一般对应于较高的风味强度。
实施例4(本发明)本实施例说明本发明混合果味口香糖的制备，用于与实施例3对比，观察较大量的相同混合风味剂对中间和长期风味强度的影响。
首先制备胶基，与实施例3所用的相比，使用的聚乙酸乙烯酯抑制剂的量较大、平均分子量较高。本发明胶基具有下面的配方成分占口香糖重量％异丁烯-异戊二烯共聚物 7.0聚异丁烯3.0萜烯树脂10.0木松香的甘油酯 9.9低分子量聚乙酸乙烯酯14.5(分子量＝25000)中等分子量聚乙酸乙烯酯 20.0(分子量＝40000)卵磷脂 5.0单硬脂酸甘油酯 10.0碳酸钙 19.95着色剂 0.6BHT 0.05总计100.0
如上所述，实施例4的本发明胶基与实施例3传统胶基在几个方面明显不同，包括a)使用较大量的聚乙酸乙烯酯，b)使用较高分子量的聚乙酸乙烯酯；和c)不使用作为胶基增塑剂的蜡。实施例4的胶基用Werner-Pfleiderer混合机以生产规模(7581b)制备，驱动速度为252rpm，蒸汽压45psi，总混合时间为2.00小时。下表说明每种成分在混合循环的什么时候加入和每次加入多少。
成分％加入量 混合循环中添加时间着色剂 0.6 000碳酸钙 19.95 000异丁烯-异戊二烯共聚物 7.0 000木松香的甘油酯 4.3 000聚异丁烯3.0 000萜烯树脂5.0 030中等分子量聚乙酸乙烯酯 10.0 045(粉碎)中等分子量聚乙酸乙烯酯 10.0 055(粉碎)萜烯树脂5.0 105低分子量聚乙酸乙烯酯(粉碎) 14.5 115木松香的甘油酯 5.6 125BHT 0.05 140单硬脂酸甘油酯 10.0 140卵磷脂 5.0 140总计100.0 200接着，用本发明的胶基制备本发明混合果味口香糖。下面配方与实施例3中制备口香糖的配方相似，除了a)用本发明的胶基代替了传统的胶基，b)胶基的量提高，c)自由果味风味剂的量增加，和d)葡萄糖浆的量减低以平衡上述量的增加。另外，省去了卵磷脂并加入少量高强度甜味剂以弥补葡萄糖浆量的减少。
成分 占口香糖重量％本发明胶基 24.0甘油 1.15葡萄糖浆 7.30糖 57.82
右旋糖一水合物7.28自由果味风味剂2.0020％活性包封天冬酰苯丙氨酸甲酯0.45总计 100.0注意到实施例4的本发明口香糖含有总重量为8.3％的聚乙酸乙烯酯抑制剂。根据本发明，这高于口香糖中自由果味风味剂的四倍而且高于抑制剂的7％的最小量。
评价实施例4中本发明果味口香糖的果味风味强度对时间的函数并与实施例3进行比较。此评价的结果示于图3。如图所示，即使自由风味剂的量多了两倍，实施例4的本发明口香糖令人惊异地表现出与实施例3的风味逸出强度几乎相等的初始风味逸出。然后，实施例4的口香糖在整个20分钟的咀嚼过程中表现出大大高于实施例3口香糖的风味强度。事实上，实施例4的口香糖在20分钟的咀嚼过程中从来没有降至其初始风味强度的15％以下。
上文说明，通过增强中间和长期风味强度而不增大初始风味逸出的强度，本发明口香糖可以以特别优异的方式更多地利用通常的风味。
应当理解的是本发明制品可以以多种实施方案的形式出现，这里仅说明和描述了其中的很少一些。在不离开本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其它的形式实现。应当理解增加一些其它的、没有具体包括的成分、操作步骤、物料或成分可能对本发明有不利的影响。因此，本发明最佳的方式将排除上面列出的、本发明包括或使用的以外的成分、操作步骤、物料或成分。但是，从各个方面看所述的实施方案仅是说明而不是限制，因此本发明的范围由所附的权利要求而不是上面的说明来确定。在等同于权利要求的意思和范围内的所有变化均被包括在其范围之中。
权利要求
1.一种自由果味风味的口香糖，包括约5-95％重量的普通甜味剂部分约5-95％重量的口香糖胶基部分约0.3-10％重量的自由果味风味剂，它具有内聚能密度且溶度参数定义为内聚能密度的平方根，以S.P.U.表示；和至少约7.0％重量的聚合物抑制剂，其溶度参数用S.P.U.表示，定义为δ=ρΣEiM.W.]]>其中，自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±2.0 S.P.U.。
2.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±1.0 S.P.U.。
3.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±0.5 S.P.U.。
4.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂至少约占口香糖重量的9％。
5.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂至少约占口香糖重量的11％。
6.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂的存在量至少四倍于自由果味风味剂的重量百分数。
7.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂的存在量至少五倍于自由果味风味剂的重量百分数。
8.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂的存在量至少六倍于自由果味风味剂的重量百分数。
9.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的自由果味风味剂约占口香糖重量的1.0-6.0％。
10.权利要求1的自由果味风味的口香糖，其中的自由果味风味剂约占口香糖重量的1.5-4.0％。
11.一种自由果味风味的口香糖，包括约占5-95％重量的普通甜味剂部分约占5-95％重量的口香糖胶基部分约占0.3-10％重量的自由果味风味剂，它具有内聚能密度且溶度参数定义为内聚能密度的平方根，以S.P.U.表示；和水不溶性抑制剂至少四倍于自由果味风味剂的重量百分数，抑制剂的溶度参数用S.P.U.表示，定义为δ=ρΣEiM.W.]]>其中，口香糖中自由果味风味剂的量大于被包封的果味风味剂的量，如果有的话；其中，自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±2.0 S.P.U.。
12.权利要求11的口香糖，其中自由果味风味剂的量大于被包封的果味风味剂的量，至少为2∶1。
13.权利要求11的口香糖，其中被包封的果味风味剂的量低于口香糖重量的约1.0％。
14.权利要求11的口香糖，基本不含被包封的果味风味剂。
15.权利要求11的口香糖，其中的自由果味风味剂约占口香糖重量的1.0-6.0％。
16.权利要求11的口香糖，其中的自由果味风味剂约占口香糖重量的1.5 4.0％。
17.权利要求11的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±1.0 S.P.U.。
18.权利要求11的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±0.5 S.P.U.。
19.权利要求11的口香糖，其中抑制剂的量至少五倍于自由果味风味剂的重量百分数。
20.权利要求11的口香糖，其中抑制剂的量至少六倍于自由果味风味剂的重量百分数。
21.一种自由果味风味的口香糖，包括约占5-95％重量的普通甜味剂部分；约占5-95％重量的口香糖胶基部分；约占0.3-1.0％重量的自由果味风味剂，它具有内聚能密度且溶度参数定义为内聚能密度的平方根，以S.P.U.表示；和聚乙酸乙烯酯抑制剂，其存在量足以使口香糖的愉快咀嚼时间比含有少于7.0％重量所述抑制剂的口香糖的愉快咀嚼时间延长至少1分钟，聚乙酸乙烯酯抑制剂具有溶度参数；其中，自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±2.0 S.P.U.。
22.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中抑制剂包括分子量为约30000-80000的中等分子量至高分子量的聚乙酸乙烯酯。
23.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中的抑制剂包括中等分子量到高分子量的聚乙酸乙烯酯和低分子量聚乙酸乙烯酯的混合物。
24.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中抑制剂的存在量足以使口香糖的愉快咀嚼时间延长至少约2分钟。
25.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±1.0 S.P.U.。
26.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中自由果味风味剂和抑制剂的溶度参数的差不大于约±0.5 S.P.U.。
27.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中存在有不多于约1.0％重量的口香糖咀嚼增塑剂。
28.权利要求21的自由果味风味的口香糖，其中存在有不多于约0.5％重量的口香糖咀嚼增塑剂。
29.权利要求21的自由果味风味的口香糖，基本不含口香糖胶基增塑剂。
全文摘要
本发明提供了一种自由果味风味的口香糖，其长期风味强度增强，初始风味强度没有受到破坏，并且不必依靠包胶囊技术来增强风味。自由果味风味剂的增强是通过，在口香糖中包含足够量的、溶度参数在风味被增强的自由果味风味剂溶度参数±2.0[J/m
文档编号A23G4/02GK1146139SQ95192562
公开日1997年3月26日 申请日期1995年4月4日 优先权日1994年4月12日
发明者琼·H·宋, 凯文·B·布劳德里克 申请人:Wm·雷格利·Jr公司