专利名称：微型啤酒的制作方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及微型啤酒制作技术。
微型啤酒是近两年来流入我国，并为大众所喜爱好的一种新型啤酒生产方法，微型啤酒的生产规模大都在50升～2000升/日纯生鲜啤酒，其主要特点是方法新颖、顾客可以在酒店一边品尝新鲜啤酒一边观赏制作精美的酿酒设备；其二是现场制作的纯生鲜啤未经中间周转环节，保证了啤酒的真正口味，这一点大型啤酒厂的产品绝无可比。鉴于上述二个主要特点，现场酿造方式倍受欢迎。但是鲜美优质可口的啤酒其生产方法并非如此简单。现有的小型啤酒酿造装置如ZL93244976.X，它与啤酒厂的生产装置没有什么两样，同样需要有糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋流槽、热交换器、发酵罐等等，只是将这些装置和设备小型化而已，其制作工艺复杂、繁琐，装置和设备过多，占地面积大，制作时间长，因而并不适合于一般饭店、旅馆、酒吧、商店现场制作鲜啤酒的要求。
本发明的目的即在于针对上述现有技术的不足，包括制作工艺复杂、设备过多、占地面积大、制作时间长等方面的问题，而提供一种高档微型啤酒制作方法和装置。
为了使更多的人能够享用到现场制作的纯生鲜啤。我们特别研制了一种成本更低，操作更简便的生产设备，使用这种设备及我公司生产原料的用户，只须经过简单培训就可掌握生产技术，并可生产出合格的啤酒。这种啤酒生产设备及技术的问世，可极大促进我国啤酒文化向广大群众普及，并使我国啤酒生产更上一个台阶。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种包括对麦汁的糖化、分离和煮沸过程在内的高档微型啤酒的制作方法，采用半成品原料，并在一台多功能糖化罐内一次完成麦汁的糖化、分离和煮沸过程。所说的半成品原料的制作过程包括以下两个方案方案(1)、大麦芽粉碎→分离渣皮→装袋。
方案(2)、大麦芽粉碎→分离渣皮，并添加重量比为20～40％的辅料→装袋。
采用半成品原料，并在一台多功能糖化罐内一次完麦汁的糖化、分离和煮沸过程，所说的多功能糖化罐(1)，它具有紫铜的封头(10)、紫铜的罐体(102)，并在罐体(102)内装有用不锈钢制成的内罐(104)，在内罐(104)上装有电热管(106)；在罐体(102)与内罐(104)的上部有加料口(105)，下部有出口(107)，在罐体(102)和内罐(104)的另一侧设置有冷却水的进口(109)和出口(110)。所说的封头(101)呈 形，而罐体(102)和内罐(104)的下部呈 形。在多功能糖化罐(1)和发酵罐之间还设置有多用途冰水箱(2)，该多用途冰水箱(2)具有麦汁的进口(201)、出口(202)和制冷剂的进口(203)、出口(204)，在麦汁的进口(201)和出口(202)之间连接的为一螺旋管，在制冷剂的进口(203)和出口(204)之间出连接一螺旋管；冰水箱(2)的上部装有冰水泵(209)。
本发明具有以下优点和效果1、与现有技术相比，本发明大大简化了生产工艺，减少设备数量，缩短了制作周期，现有技术占地面积大、制作麦汁周期长。本发明使用经过处理的半成品，在使用时仅用一个设备即可完成糖化各过程以及麦汁过滤和麦汁煮沸等繁琐工作，由于使用经处理的半成品原料，糖化时间大大缩短，由原来8小时减到现在3小时即可完成，皮渣分离采用绝对阻留强制过滤方法。
2、现有技术由于原料未经处理，大量麦皮在糖化时需专用设备进行分离，糖化部分所用大件设备至少三台(糖化煮沸锅、麦汁过滤设备、分离热凝固物设备)由于麦汁过滤采用深层自然过滤法，所用时间大大增加。
3、本发明由于使用半成品原料，除减少糖化过程设备外，对操作人员技术水平要求大大降低。
附图的图面说明如下
图1a为糖化锅的结构图。
图1b为图1a的A-A剖视图。
图2为多用途冰水箱结构图。
下面结合附图和实施例作详细说明本发明与现有技术相比的不同之处重点在原料处理工序和啤酒生产的糖化部分。
现有技术的生产工艺一般为原料粉碎→糖化→过滤→分离→洗槽→麦汁煮沸→热凝固物分离→发酵其中所需设备为麦芽专用粉碎机一台，糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过滤分离设备以及热交换器等至少三四台设备。
现有技术由于原料未经处理，大量麦皮在糖化时需专用设备进行分离，由于麦汁过滤采用深层自然过滤法，所用时间大大增加。
本发明的生产工艺为半成品原料→糖化、分离、煮沸→发酵其中糖化、分离、煮沸是在一台设备即麦汁糖化煮沸分离锅(多功能糖化罐)内完成的，因此大大简化了工艺，减少了设备，整个过程只需3～4小时即可完成。
至于本产品原料的制作工艺，是在糖化过程以前在半成品加工厂完成的，并在出厂前已经过处理，处理方案如下方案1、大麦芽粉碎→分离渣皮→装袋方案2、大麦芽粉碎→分离渣皮，并添加重量比为20～40％的辅料(蔗糖或其它各类原料糖化制品)→装袋。
上述大麦芽粉碎均可采用一般粉碎设备，由于使用了袋装半成品原料，除减少糖化过程设备外，对操作人员技术水平的要求大大降低。
下面请参阅图1a、1b，本发明的多功能糖化罐1，具有紫铜的封头101、紫铜的罐体102并在罐体102内装有用不锈钢材料制成的内罐104，在内罐104上装有电热管106，在封头101与内罐104的上部有加料口105，下部有出口107，由输送泵(图中未示出)将罐内的制品不断抽出并经进口108打入罐内不断循环。在不断循环的过程中完成糖化、煮沸和分离。在罐体102和内罐104的另一侧设置有冷却水的进口109和出口110。在多功能糖化罐1上还装有一个温度计103。
请参阅图2，本发明在多功能糖化罐1和发酵罐之间还设置有多用途冰水箱2，它具有麦汁进口201、麦汁出口202和制冷剂(氟里昂F22)的进口203和出口204，冰水箱2的下部还具有排污口205，上部装有冰水泵209，它将防冻液从进口206打入从出口207打出供发酵罐冷却和控制温度。在上述麦汁进口201麦汁出口202之间所连接的为一螺旋管，在制冷剂的进口203和出口204之间也连接一螺旋管，两个螺旋管进行热交换以控制多功能糖化罐流出的麦汁温度保持在10℃以下。
权利要求
1.一种包括对麦汁的糖化、分离和煮沸过程在内的微型啤酒的制作方法，其特征在于采用半成品原料，并在一台多功能糖化罐内一次完成麦汁的糖化、分离和煮沸过程。
2.根据权利要求1所述的微型啤酒的制作方法，其特征在于所说的半成品原料的制作过程包括以下两个方案方案(1)、大麦芽粉碎→分离渣皮→装袋。方案(2)、大麦芽粉碎→分离渣皮，并添加重量比为20～40％的辅料→装袋。
3.一种对麦汁的糖化、分离和煮沸过程在内的微型啤酒制作装置，其特征在于采用半成品原料，并在一台多功能糖化罐内一次完成麦汁的糖化、分离和煮沸过程，所说的多功能糖化罐(1)，它具有紫铜的封头(101)、紫铜的罐体(102)，并在罐体(102)内装有用不锈钢制成的内罐(104)，在内罐(104)上装有电热管(106)；在封头(101)与内罐(104)的上部有加料口(105)，下部有出口(107)，在罐体(102)和内罐(104)的另一侧设置有冷却水的进口(109)和出口(110)。
4.根据权利要求3所述的微型啤酒制作装置，其特征在于所说的封头(101)呈 形，而罐体(102)和内罐(104)的下部呈 形。
5.根据权利要求3所述的微型啤酒制作装置，其特征在于在多功能糖化罐(1)和发酵罐之间还设置有多用途冰水箱(2)，该多用途冰水箱(2)具有麦汁的进口(201)、出口(202)和制冷剂的进口(203)、出口(204)，在麦汁的进口(201)和出口(202)之间连接的为一螺旋管，在制冷剂的进口(203)和出口(204)之间出连接一螺旋管；冰水箱(2)的上部装有冰水泵(209)。
全文摘要
一种微型啤酒的制作方法，采用半成品原料，并在一台多功能糖化罐内一次完成麦汁的糖化、分离和煮沸过程。该多功能糖化罐(1)具有紫铜的封头(101)、紫铜的罐体(102)，并在罐体(102)内装有用不锈钢制成的内罐(104)。罐体(102)下部有出口(107)，由输送泵将罐内制品不断抽出，并经过进口(108)打入罐内；这样不断循环，并在不断循环过程中完成糖化、煮沸和分离。本发明与现有技术相比大大简化了生产工艺，缩短了生产周期，减少了设备数量和占地面积。
文档编号C12C13/00GK1136590SQ9610497
公开日1996年11月27日 申请日期1996年5月14日 优先权日1996年5月14日
发明者韩振宁 申请人:韩振宁