专利名称：精制酒的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人工快速精制酒的装置，特别是采用超声波、磁化、过滤等多种技术手段精制酒的装置。
传统的酒的陈化技术都是将酒低温存贮1至2年，甚至更长，这种陈酿方法使酒的生产周期较长，且酒中的杂质也无法去除。近几年来，人们开始探索人工陈化的方法，如用超声波、微波、紫外线、磁化等手段来催陈酒。例如，CN1040390A号发明专利申请公开说明书提出了一种采用磁力线穿过酒液7至15天以加速酒的陈化的方法，这种加工方法的加工时间仍太长，而且效果并不明显。CN2203976Y号专利说明书公开一种液体的超声波处理器，它是针对能量分散，振幅小，振速低，对液体辐射不均匀的超声发送器与容器结合的结构进行的改进。CN1092810A号发明专利申请公开说明书涉及一种采用一定剂量的高频电磁波来处理各种酒的方法，目的在于加速酒的陈化、提高酒的品质及对低度酒进行防腐，其采用的方法是以一定的频率、一定的场强、一定的处理时间三者组合进行静态处理，并且也未给出具体的处理装置或机器结构，其效果均是感观品味的结论，缺少理论上的依据。上述单独采用任何一种手段的静态(不流动)处理方法的效果均不理想。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有加速陈化、去除杂质、改善口感、增加氧份浓度和使水与酒精充分混合功能的动态精制酒的装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种精制酒的装置，包括超声波处理器、过滤器、强磁化处理器和机架等，其特征在于所述的超声波处理器设置并固定在机架的顶部，强磁化处理器设置并固定在机架的下部，过滤器设置并固定在机架上，三者之间通过管路连接，管路接头可采用法兰连接或螺纹连接，强磁化处理器的出口设置有三通阀门，一路经截止阀至成品酒的排放口，一路经截止阀至循环泵，循环泵的出口管通至超声波处理器的贮液箱。所述的过滤器设置在超声波处理器和强磁化处理器的中间，经过超声波处理后的酒液经过滤器过滤后进入强磁化处理器。所述的过滤器设置在超声波处理器之前，待处理的酒液先经过滤器过滤后再进入超声波处理器，经超声波处理后的酒液再进入强磁化处理器。所述超声波处理器的入口管路或出口管路上还设置并固接有流量指示计。所述的循环泵固定安装在机架上，泵的出口管路可与超声波处理器的入口管路连接在一起。所述的强磁化处理包括中心管道，围绕管道布置的钕铁硼磁铁和固定磁铁的固定架、固定板等，所述的中心管道为压扁的圆管，磁铁的N、S极设置在扁管的窄的方向上。所述的被磁铁夹持的中心管道为不锈钢材质，其管道的内壁上涂有一层树脂或玻璃纤维。所述中心扁管窄向的间距为3mm至100mm，其磁铁的最大磁能积BH(max)为28～45MGDe。
作为酒类的动态精制的方法和装置，我们将振动处理法、过滤法和强磁化处理法结合起来，制出了口味均匀的精制酒。一般地说，酒中水份的形态如
图1所示，水分子团呈四面体状由五个水分子结合而成。溶于新酒水份中的酒精呈块状(酒精的大集团)。其水份也多为大链条连接的大集团状态。为使块状酒精分子均匀溶于水份中，既需要疏松水分子的结合，使水的大集团变成中小集团，也需要将酒精分子的大集团疏松变成小集团，使酒精(乙醇)分子进入水的中集团的空隙中(平均直径为5埃)，通过置换，使酒精的小集团被水的中集团所包围，形成稳定状态，这就是新酒变老酒的过程，而这种变化往往需要较长的时间(5至10年)。同时，在制酒过程中水质的好坏和杂质的多少也直接影响着酒的口味和品质。超声波振动处理又被称之为氧化还原反应，经过超声波处理过的水含氧量增加并呈现活性化，将上述活性化及含氧份的水通过强磁化装置，在磁处理中乙醇变成易溶于水的离子态，因而易于与水分子结合，此外，通过磁力线的水和酒精可产生灭菌效果，进一步增加氧份浓度，还可起到净化和防腐的作用。本实用新型的装置与现有技术相比，由于是动态处理，可反复循环，因此具有精制陈化时间短、生产效率高、效果好、生产成本低的优点。而且装置可大可小，可以适应不同场合不同用户的需要(如酒吧、家庭使用)，其精制出的酒富含氧份，水与酒精可完全充分混合、口感好、品质好。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述。
图1为酒中水分子空间结构示意图；图2A为乙醇分子示意图；图2B为被乙醇分子置换的水分子团的结构示意图；图2C为乙醇分子进入水分子之间的空隙后其羧基(-OH)置换一个水分子后的结构示意图；图3为本实用新型精制酒的装置的第一实施例的结构示意图；图4为本实用新型精制酒的装置的第二实施例的主视示意图；图5为图4的所示第二实施例的侧视示意图；图6为本实用新型的第一、第二实施例中强磁化装置的主视示意图；图7为图6所示装置的侧视示意图。
图中机架1；超声波处理器2；超声波发生器3；截止阀4；过滤器5；强磁处理器6；截止阀7、8；循环泵9；流量计10；大容积超声波处理器12；超声波发生器13；仪表面板14；检修仓门15；磁处理段管道内壁涂层16；强磁处理器17；固定架18；固定夹板19；连接件20；支承板21；出液管22；强磁铁23；变宽变薄的磁处理管道24。
水分子(H2O)的构造如
图1所示，它是由1个氧原子和2个氢原子结合而成的化合物。角HOH为104°5’，正四面体的角度近似为109°5’。水分子中有4个电荷，中心位于氧核正四面体的顶点。4个电荷当中两个为正，两个为负，从氧核到各电荷的间距为0.99埃。因4个电荷呈对称位置，所以水分子可以产生磁棒被磁化一样的动作，即水分子具有极性，这在与离子相互作用时起着十分关键的作用。
而酒精(乙醇或甲醇，这里只研究乙醇)可与水进行任何比例的混合，乙醇之所以易溶于水，是因为酒精分子中有羧基(-OH)，这是产生水分子与氢结合的原因。
水是缝隙较多的液体，我们可把这缝隙称为空孔，这些空孔大小不一，水分子间的氢结合不停地断开和生成，而且水分子在水中巨烈运动。因此空孔的形态及大小也随之不断地变化，其平均直径为5埃。因为乙醇分子中的疏水基不能与水分子的氢结合，故自然而然地进入分子间的空孔中间，而羧基(-OH)却与空孔周围的某个水分子(H2O)置换，如图2A、2B、2C所示，这种状态是最稳定的。
基于上述理论，我们提出了一种精制的方法，a、设置一个盛放酒的超声波处理容器，在其内设置一个超声波发生器，用超声波对容器内的酒进行振动处理；b、经超声波处理后的酒向下流入过滤器进行过滤；c、经过滤器过滤后的酒向下流入强磁化处理器进行磁化处理；d、经磁化处理后的酒可经循环泵加压送回超声波处理器；e、经2至3次循环处理的酒即为精制完成；f、上述b步骤可以与a步骤互换，即可以先过滤。
经过反复试验，我们得出如下经验数据，当超声波处理容器的有效容积在1.5升至2.5升时，其超声波发生器的功率应为45W至55W，振动频率在30KHz至50KHz，最佳值为50W，40KHz。当超声波处理容器的有效容积在15L至25L之间时，其内设置的超声波发生器的功率应为500W至700W，振动频率为30KHz至50KHz，最佳值为600W，40KHz。所选用的超声波发生器最好为它击式的。对于大容积的超声波处理器供液或出液可采用流量计来控制其液体空速在1h-1至4h-1之间。
这种动态处理方法中的过滤器内的过滤材料可选用高分子膜或带微孔的陶瓷烧结小球，用于滤除酒液中的杂质，特别是去除乙醇和杂醇油。
经过滤后的酒液进入强磁化处理装置，磁铁可以是永久性磁铁或电磁铁，本实用新型优选稀土类磁铁，如钕铁硼(NdFeB)磁铁，当磁铁的N、S极之间的间隔为3～100mm，其所选磁铁的最大磁能积BH(max)应为28～45MGDe。特别优选是当N、S极间距为6～10mm时，磁场强度为应为11000～6500高斯。
图3示出了本实用新型第一实施例的精制酒的装置，它由超声波处理器2、过滤器5和强磁化处理器6组成，超声波处理器设置并固定在机架1顶部，强磁化处理器6设置在机架1的下部，过滤器5设置在二者的中间，三者之间通过管路连接，接头形式可为螺纹连接或法兰连接。这样靠重力作用，被处理的酒液就可以自顶部的超声波处理器2流至强磁化处理器6。超声波发生器3设置在容器2的底部，从该容器的底部引出一个出液管通向过滤器5，在这段管道上设置有截止阀4，强磁化处理器6的出口设置有三通阀门，一路经截止阀7至成品酒的排放口，一路经截止阀8至循环泵9，循环泵9为可变排量的变量泵，酒液经循环泵9加压又返回超声波处理器的贮液箱。
图4和5示出了本实用新型第二实施例的精制酒的装置，它适用于大批量地处理酒。该装置的超声波处理器的贮液箱容积较大；超声波发生器设置在容器内部底面上，待处理的酒液由外部的循环泵(未示出)泵入过滤器5，经过过滤后的酒液从贮液箱的上部注入超声波处理器12，经超声振动处理后从底部向下流入流量计10，监测液体空速，然后进入强磁化处理器17(图中未示出)，经强磁化处理后再经循环泵泵入过滤器5返回超声波处理器12，循环2至3次后经排放口排出为成品酒。图4中11为控制面板，14为仪表面板，15为检修仓门，强磁化处理器7住于仓门内。
图6和图7示出了适用于第一或第二实施例的强磁化处理器。从上部来的酒液经管道进入强磁化处理器6或17的中央，强磁磁铁23围绕管道24外壁设置，为了减小两磁极(N、S)间的距离，加强磁力线强度，以提高处理效果，处于磁铁之间的管道被设计成扁的，这样在管道截面积变化不大的情况下，N、S极间距离减小了许多，大大提高磁场强度。该段管道的内壁由复合材料制成，其内壁层可涂覆树脂或玻璃纤维，防止在强磁场的作用下，乙醇对钢质管道的腐蚀。磁铁优选钕铁硼材料，当两磁极间的间距在3～100mm，其磁铁的最大磁能积BH(max)为28～45MGDe。在强磁铁23的外部设置有固定架18，固定夹板19，上、下支承板21，它们之间通过连接件20将磁铁固定在管道24的外壁上。强磁化处理器的出口连接有三通阀门(未示出)，一路至排放口阀门，另一路至循环泵阀门。上述各种阀门可在电子计算机的控制下由电动执行机构来控制开启、关闭和开度大小。
权利要求1.一种精制酒的装置，包括超声波处理器、过滤器、强磁化处理器和机架等，其特征在于所述的超声波处理器设置并固定在机架的顶部，强磁化处理器设置并固定在机架的下部，过滤器设置并固定在机架上，三者之间通过管路连接，管路接头可采用法兰连接或螺纹连接，强磁化处理器的出口设置有三通阀门，一路经截止阀至成品酒的排放口，一路经截止阀至循环泵，循环泵的出口管通至超声波处理器的贮液箱。
2.如权利要求1所述的精制酒的装置，其特征在于所述的过滤器设置在超声波处理器和强磁化处理器的中间，经过超声波处理后的酒液经过滤器过滤后进入强磁化处理器。
3.如权利要求1所述的精制酒的装置，其特征在于所述的过滤器设置在超声波处理器之前，待处理的酒液先经过滤器过滤后进入超声波处理器。
4.如权利要求1或2或3之一所述的精制酒的装置，其特征在于所述超声波处理器的入口管路或出口管路上还设置并固接有流量指示计。
5.如权利要求2或3之一所述的精制酒的装置，其特征在于所述的循环泵固定安装在机架上，泵的出口管路可与超声波处理器的入口管路连接在一起。
6.如权利要求1或2或3之一所述的精制酒的装置，其特征在于所述的强磁化处理器包括中心管道，围绕管道布置的钕铁硼磁铁和固定磁铁的固定架、固定板，所述的中心管道为压扁的圆管，磁铁的N、S极设置在扁管的窄的方向上。
7.如权利要求6所述的精制酒的装置，其特征在于所述的被磁铁夹持的中心管道为不锈钢材质，其管道的内壁上涂有一层树脂或玻璃纤维。
8.如权利要求6所述的精制酒的装置，其特征在于所述中心扁管窄向的间距为3mm至100mm，其磁铁的最大磁能积BH(max)为28～45MGDe。
专利摘要本实用新型涉及一种人工快速精制酒的装置。它采用超声波、过滤和强磁化处理等多种技术手段并且使精制陈化处理为动态循环处理。克服了现有技术中处理手段单一,处理效果不理想且陈化效果易反弹消失的缺点,具有生产成本低,效率高,精制陈化后的酒口味良好均匀,状态稳定的特点。
文档编号C12H1/07GK2393883SQ9925368
公开日2000年8月30日 申请日期1999年11月12日 优先权日1999年11月12日
发明者郭枫, 孟繁志, 汪晋毅 申请人:孟繁志, 郭枫, 汪晋毅