一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玉米蛋白粉的技术领域，具体为一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法。
【背景技术】
[0002]根据《玉米淀粉工业手册》中玉米蛋白粉各种氨基酸含量，赖氨酸的干基含量1%，我公司玉米蛋白粉产品自检赖氨酸含量结果为0.97%，结合赖氨酸的成本，我公司将蛋白粉中赖氨酸的含量定为1.2-1.5%，并安装了微量定量添加机和混合机确保了添加量的准确、均匀。
[0003]随着生活质量的不断提高，畜牧业的快速发展，作为饲料添加剂的玉米蛋白粉市场需求越来越大。尤其是资源匮乏的国家，如日本、东南亚、欧洲等国家，对玉米蛋白粉的需求量逐年增加。
[0004]目前我国已成为全球主要的玉米蛋白粉生产国和出口国，年产能约为170万吨，其中25%左右用于出口，占世界市场比例约为17%，为世界饲料工业和畜牧业做出了重大贡献。
[0005]在现有玉米淀粉生产工艺中，蛋白粉中含有的赖氨酸含量取决于玉米加工过程中，不当的处理方式，浪费了玉米自身赖氨酸的含量，在产品销售过程中，尤其是产品出口后，广品的合格率不能100%得以保证。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对目前玉米蛋白粉中氨基酸含量不稳定的情况，而提供一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法。能够提供一种稳定控制蛋白粉产品中氨基酸的含量且含量高的生产工艺方法，解决原有生产工艺中蛋白粉中氨基酸含量的不稳定性，有效利用了玉米中含有的氨基酸，从而保证产品达到出口创汇的产品质量保证。
[0007]本发明的技术方案为:
一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其工艺步骤如下:
(1)取前工艺步骤得到的蛋白乳，加水使干物质含量8%-10%，以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，加入蛋白乳干物重的2%-5%的乙醇，继续以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，再进行离心2-5分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到净化的高浓度蛋白乳；
(2)将得到的净化的高浓度蛋白乳加水使干物质含量30%-40%，加入干物重的2%-5%的乙醇，再加入干物重的1%_3%的氢氧化钠，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0OP/o-0.01%，中温α -淀粉酶的用量为干物重的0.0OP/o-0.01%，升温至30-35°C,以20-40r/min的速度搅拌，30-45分钟，并保温维持1_3小时；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，以50-80r/min的速度搅拌1_5分钟，然后离心5-10分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到湿基蛋白粉；
(3)将得到的湿基蛋白粉加水使干物质含量60%-80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，中温α -淀粉酶的用量为0.0001%-0.001%，升温至30-40°C，保温2_4小时，采用压滤机进行过滤，然后用40-50 °C热水清洗2-3次；
(4)然后进行干燥、粉碎、筛分得到玉米蛋白粉。
[0008]本发明的特点还有:
所述的纤维素酶为30000-60000U。
[0009]所述的中温α -淀粉酶为10000-50000U。
[0010]所述的蛋白酶为50000-100000U。
[0011]步骤(I)中，乙醇的加入量为干物重的4%，继续以30r/min的速度搅拌30分钟，再进行离心5分钟，离心速度为2000_2300rpm。
[0012]步骤(2)中，乙醇的加入量为干物重的4%，氢氧化钠的加入量为干物重的1%。
[0013]步骤(2)中，加入蛋白酶后，以80r/min的速度搅拌I分钟，然后离心10分钟，离心速度为2300rpm。
[0014]步骤(3)中，乙醇的加入量为干物重的1%。
[0015]步骤(3 )中，升温至30 0C，保温2小时。
[0016]本发明的有益效果为:本发明的工艺方法，采用合理的工艺条件，通过优选各个参数、如乙醇加入量、搅拌速度和时间、酶的加入量以及温度、保温时间等，各个步骤相互关联，制备出一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉，保证了蛋白粉100%赖氨酸含量合格，赖氨酸含量大于1.0%，高达1.5%O
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0018]所述的纤维素酶为30000-60000U。
[0019]所述的中温α -淀粉酶为10000-50000U。
[0020]所述的蛋白酶为50000-100000U。
[0021]实施例1
一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其工艺步骤如下:
(1)取前工艺步骤得到的蛋白乳，加水使干物质含量8%-10%，以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，加入蛋白乳干物重的4%的乙醇，继续以30r/min的速度搅拌30分钟，再进行离心5分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到净化的高浓度蛋白乳；
(2)将得到的净化的高浓度蛋白乳加水使干物质含量30%-40%，加入干物重的4%的乙醇，再加入干物重的1%的氢氧化钠，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，中温α -淀粉酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，升温至30-35°C,以20-40r/min的速度搅拌，30-45分钟，并保温维持1_3小时；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度搅拌I分钟，然后离心10分钟，离心速度为2300rpm，得到湿基蛋白粉；
(3)将得到的湿基蛋白粉加水使干物质含量60%-80%，加入干物重的1%的乙醇，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，中温α -淀粉酶的用量为0.0001%-0.001%，升温至30°C，保温2小时，采用压滤机进行过滤，然后用40-50°C热水清洗2-3次；
实施例2
一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其工艺步骤如下:
(1)取前工艺步骤得到的蛋白乳，加水使干物质含量8%-10%，以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，加入蛋白乳干物重的5%的乙醇，继续以60r/min的速度搅拌20分钟，再进行离心5分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到净化的高浓度蛋白乳；
(2)将得到的净化的高浓度蛋白乳加水使干物质含量40%，加入干物重的5%的乙醇，再加入干物重的1%的氢氧化钠，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，中温α -淀粉酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，升温至30_35°C，以20-40r/min的速度搅拌，30-45分钟，并保温维持1_3小时；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度搅拌I分钟，然后离心10分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到湿基蛋白粉；
(3)将得到的湿基蛋白粉加水使干物质含量60%-80%，加入干物重的1%的乙醇，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，中温α -淀粉酶的用量为0.0001%-0.001%，升温至30°C，保温2小时，采用压滤机进行过滤，然后用40-50°C热水清洗2-3次；
(4)然后进行干燥、粉碎、筛分得到玉米蛋白粉。
[0022]实施例3
一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其工艺步骤如下:
(1)取前工艺步骤得到的蛋白乳，加水使干物质含量8%-10%，以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，加入蛋白乳干物重的2%的乙醇，继续以30-60r/min的速度搅拌10分钟，再进行离心2分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到净化的高浓度蛋白乳；
(2)将得到的净化的高浓度蛋白乳加水使干物质含量30%-40%，加入干物重的2%的乙醇，再加入干物重的1%的氢氧化钠，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，中温α -淀粉酶的用量为干物重的0.001%-0.01%，升温至30-35°C,以20-40r/min的速度搅拌，30-45分钟，并保温维持1_3小时；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度搅拌I分钟，然后离心5分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到湿基蛋白粉；
(3)将得到的湿基蛋白粉加水使干物质含量80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，中温α -淀粉酶的用量为0.0001%-0.001%，升温至30°C，保温2小时，采用压滤机进行过滤，然后用40-50°C热水清洗2-3次；
(4)然后进行干燥、粉碎、筛分得到玉米蛋白粉。
【主权项】
1.一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其工艺步骤如下: (1)取前工艺步骤得到的蛋白乳，加水使干物质含量8%-10%，以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，加入蛋白乳干物重的2%-5%的乙醇，继续以30-60r/min的速度搅拌10-30分钟，再进行离心2-5分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到净化的高浓度蛋白乳； (2)将得到的净化的高浓度蛋白乳加水使干物质含量30%-40%，加入干物重的2%-5%的乙醇，再加入干物重的1%_3%的氢氧化钠，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0OP/o-0.01%，中温α -淀粉酶的用量为干物重的0.0OP/o-0.01%，升温至30-35°C，以20-40r/min的速度搅拌，30-45分钟，并保温维持1_3小时；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，以50-80r/min的速度搅拌1_5分钟，然后离心5-10分钟，离心速度为2000-2300rpm，得到湿基蛋白粉； (3)将得到的湿基蛋白粉加水使干物质含量60%-80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纤维素酶和中温α -淀粉酶，纤维素酶的用量为干物重的0.0001%-0.001%，中温α -淀粉酶的用量为0.0001%-0.001%，升温至30-40°C，保温2_4小时，采用压滤机进行过滤，然后用40-50 °C热水清洗2-3次； (4)然后进行干燥、粉碎、筛分得到玉米蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，所述的纤维素酶为30000-60000U。
3.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，所述的中温α -淀粉酶为10000-50000U。
4.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，所述的蛋白酶为50000-100000U。
5.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，步骤(I)中，乙醇的加入量为干物重的4%，继续以30r/min的速度搅拌30分钟，再进行离心5分钟，离心速度为2000-2300rpm。
6.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，乙醇的加入量为干物重的4%，氢氧化钠的加入量为干物重的1%。
7.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，加入蛋白酶后，以80r/min的速度搅拌I分钟，然后离心10分钟，离心速度为2300rpmo
8.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，乙醇的加入量为干物重的1%。
9.根据权利要求1所述的高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，升温至30°C，保温2小时。
【专利摘要】本发明属于玉米蛋白粉的技术领域，具体为一种高赖氨酸含量的玉米蛋白粉生产工艺方法。通过依此三步处理，解决原有生产工艺中蛋白粉中氨基酸含量的不稳定性，有效利用了玉米中含有的氨基酸，从而保证产品达到出口创汇的产品质量保证。
【IPC分类】A23K1-14
【公开号】CN104621349
【申请号】CN201510006337
【发明人】王棣, 王岩, 葛金华, 赵连县
【申请人】山东西王糖业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月7日