一种成品面条的加工流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工流程，特别涉及一种成品面条的加工流程，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]面条是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通面条、花色面条、手工面条等；按辅料的品种分有鸡蛋面条、西红柿面条、菠菜面条、胡萝卜面条、海带面条、赖氨酸面条等。目前，面条已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。面条因口感好、食用方便、价格面条低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。
【发明内容】
[0003]本发明基于现有的面条加工方法，采用创新性的科学原理，提出了一种成品面条的加工流程，其加工后的面条耐煮、筋道，口味更好。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种成品面条的加工流程，其加工流程是采用以下步骤来实现的。
[0005](I)和面:和面要求〃四定〃，即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%?32%，面团含水量不低于31%;力口水温度宜控制在30°C左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。(2)熟化:采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10?15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。(3)切条:面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米，根据需要使用不同槽宽的面刀。
[0006](4)压片:一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下:压延倍数:初压面片厚度通常不低于4?5毫米，复合前相加厚度为8?10毫米，末道面片为I毫米以下，以保证压延倍数为8?10倍，使面片紧实、光洁。
[0007](5)干燥:高温快速干燥法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50°C左右，距离为25?30米，时间约2?2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。
[0008](6)截断:把干燥后的面条人工或用切面机切成长200毫米或240毫米的面条。
[0009](7)称重、包装:将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装。截断后剩下的于面头用水浸泡后仍可以掺进下一批面粉内，作为面条的部分原料，但加入的量必须在15%以内。
[0010]本发明的有益效果:本发明提出的一种成品面条的加工流程，其方法科学合理，操作简单，节省原料，并且极大节省了劳动力，加工后的面条耐煮、筋道，口味更好，具有较大的推广价值。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
[0012]一种成品面条的加工流程，其加工流程是采用以下步骤来实现的。
[0013](I)和面:和面要求〃四定〃，即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%?32%，面团含水量不低于31%;力口水温度宜控制在30°C左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。(2)熟化:采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10?15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。(3)切条:面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米，根据需要使用不同槽宽的面刀。
[0014](4)压片:一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下:压延倍数:初压面片厚度通常不低于4?5毫米，复合前相加厚度为8?10毫米，末道面片为I毫米以下，以保证压延倍数为8?10倍，使面片紧实、光洁。
[0015](5)干燥:高温快速干燥法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50°C左右，距离为25?30米，时间约2?2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。
[0016](6)截断:把干燥后的面条人工或用切面机切成长200毫米或240毫米的面条。
[0017](7)称重、包装:将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装。截断后剩下的于面头用水浸泡后仍可以掺进下一批面粉内，作为面条的部分原料，但加入的量必须在15%以内。
【主权项】
1.一种成品面条的加工流程，其特征在于:所述的加工流程是采用以下步骤来实现的: (I)和面:加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%?32%，面团含水量不低于31% ;加水温度宜控制在30°C左右；和面时间15分钟；(2)熟化:采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10?15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；(3)切条:面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米，根据需要使用不同槽宽的面刀； (4)压片:一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下:压延倍数:初压面片厚度通常不低于4?5毫米，复合前相加厚度为8?10毫米，末道面片为I毫米以下，以保证压延倍数为8?10倍，使面片紧实、光洁； (5)干燥:高温快速干燥法是我国的传统工艺,最高干燥温度为50°C左右,距离为25?30米，时间约2?2.5小时，具有投资小、干燥快等优点； (6)截断:把干燥后的面条人工或用切面机切成长200毫米或240毫米的面条； (7)称重、包装:将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装，截断后剩下的于面头用水浸泡后仍可以掺进下一批面粉内，作为面条的部分原料，但加入的量必须在15%以内。
【专利摘要】本发明公开了一种成品面条的加工流程，其加工流程是采用以下步骤来实现的。（1）和面：加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟。（2）熟化：时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。（3）切条：面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米，根据需要使用不同槽宽的面刀。（4）压片：一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。（5）干燥：高温快速干燥法最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。（6）截断：把干燥后的面条人工或用切面机切成长200毫米或240毫米的面条。（7）称重、包装：将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装。
【IPC分类】A23L1-16
【公开号】CN104686918
【申请号】CN201310657736
【发明人】不公告发明人
【申请人】哈尔滨鑫红菊食品科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日