煮沸灭菌，往紫薯汁添加荸荠皮提取液，紫薯汁和荸荠皮提取液比例为20:1，然后罐装保存。
[0028]本发明生产出的无糖型紫薯乳酸饮料，该饮料呈现紫红色，pH值在4.5，紫薯花色苷浓度为5-10mg/100g。
[0029]实施例2
一、荸荠皮提取物的制备
将洗净的新鲜荸荠皮在45~50°C条件下烘干7h，粉碎，然后过80~90目，得到荸荠皮粉，再将荸荠皮粉以水为溶剂，按料液比为1:14~15，浸提7~9天，浸提温度为35~40°C，过滤除渣，离心，即可得到荸荠皮提取物，备用。
[0030]二、无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，包括如下步骤:
(1)循环打浆:将经消毒的带皮紫薯2千克，分成6小份，先取其中一小份加入用柠檬酸调节PH值至4-5的5千克水中，在打浆机中打浆，直至紫薯完全变成均匀的浆液，过滤得到紫薯酸汁，取另一小份紫薯加入紫薯酸汁打浆，依次循环，直至获紫薯花色苷最终浓度为
3-6mg/100g的紫薯浆汁；
(2)加酶:向每千克紫薯浆汁中添加0.3%蛋白酶；
(3)静置澄清:将加酶后的紫薯浆汁在10°C的温度下静置24h，离心去除沉淀，得到澄清紫薯汁；
(4)调配:然后往澄清紫薯汁添加低聚果糖35%、三氯蔗糖0.025%作为甜味剂及营养成分，然后加热至100°C，灭菌1~2分钟，降温至42~45°C ；
(5)接种与厌氧发酵:加热灭菌的紫薯汁接种6%嗜热链球菌和6%双歧杆菌的菌液进行混合发酵，密封进行厌氧发酵18 h ;
(6)灭菌与罐装:发酵后紫薯汁离心去除菌体，加热煮沸灭菌，往紫薯汁添加荸荠皮提取液，紫薯汁和荸荠皮提取液比例为5:1，然后罐装保存。
[0031]本发明生产出的无糖型紫薯乳酸饮料，该饮料呈现紫红色，pH值在4.0左右，紫薯花色苷浓度为3-6mg/100g。
[0032]实施例3
一、荸荠皮提取物的制备
将洗净的新鲜荸荠皮在45~50°C条件下烘干6h，粉碎，然后过90~100目，得到荸荠皮粉，再将荸荠皮粉以水为溶剂，按料液比为1:13-14,浸提9~11天，浸提温度为35~40°C，过滤除渣，离心，即可得到荸荠皮提取物，备用。
[0033]二、无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，包括如下步骤:
(1)循环打浆:将经消毒的带皮紫薯I千克，分成4小份，先取其中一小份加入用柠檬酸调节PH值至4-6的2千克水中，在打浆机中打浆，直至紫薯完全变成均匀的浆液，过滤得到紫薯酸汁，取另一小份紫薯加入紫薯酸汁打浆，依次循环，直至获紫薯花色苷最终浓度为
4-8mg/100g的紫薯楽汁；
(2)加酶:向每千克紫薯浆汁中添加0.01%~0.05%蛋白酶；
(3)静置澄清:将加酶后的紫薯浆汁在2°C的温度下静置2~4h，离心去除沉淀，得到澄清紫薯汁；
(4)调配:然后往澄清紫薯汁添加低聚果糖15%、三氯蔗糖0.015%作为甜味剂及营养成分，然后加热至90°C，灭菌3~4分钟，降温至35°C ;
(5)接种与厌氧发酵:加热灭菌的紫薯汁接种8%嗜热链球菌和8%双歧杆菌的菌液进行混合发酵，密封进行厌氧发酵6 h;
(6)灭菌与罐装:发酵后紫薯汁离心去除菌体，加热煮沸灭菌，往紫薯汁添加荸荠皮提取液，紫薯汁和荸荠皮提取液比例为10:1，然后罐装保存。
[0034]本发明生产出的无糖型紫薯乳酸饮料，该饮料呈现紫红色，pH值在3.5，紫薯花色苷浓度为4-8mg/100g。
[0035]实施例4
一、荸荠皮提取物的制备
将洗净的新鲜荸荠皮在45~50°C条件下烘干8h，粉碎，然后过80~90目，得到荸荠皮粉，再将荸荠皮粉以水为溶剂，按料液比为1:12~13，浸提11~13天，浸提温度为35~40°C，过滤除渣，离心，即可得到荸荠皮提取物，备用。
[0036]二、无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，包括如下步骤:
(1)循环打浆:将经消毒的带皮紫薯I千克，分成3小份，先取其中一小份加入用柠檬酸调节PH值至4-6的2千克水中，在打浆机中打浆，直至紫薯完全变成均匀的浆液，过滤得到紫薯酸汁，取另一小份紫薯加入紫薯酸汁打浆，依次循环，直至获紫薯花色苷最终浓度为8-10mg/100g的紫薯浆汁；
(2)加酶:向每千克紫薯浆汁中添加0.01%~0.05%蛋白酶；
(3)静置澄清:将加酶后的紫薯浆汁在6°C的温度下静置16h，离心去除沉淀，得到澄清紫薯汁；
(4)调配:然后往澄清紫薯汁添加低聚果糖1%、三氯蔗糖0.02%作为甜味剂及营养成分，然后加热至80°C，灭菌4分钟，降温至40°C ;
(5)接种与厌氧发酵:加热灭菌的紫薯汁接种2%嗜热链球菌和2%双歧杆菌的菌液进行混合发酵，密封进行厌氧发酵24 h;
(6)灭菌与罐装:发酵后紫薯汁离心去除菌体，加热煮沸灭菌，往紫薯汁添加荸荠皮提取液，紫薯汁和荸荠皮提取液比例为8:1，然后罐装保存。
[0037]本发明生产出的无糖型紫薯乳酸饮料，该饮料呈现紫红色，pH值在5.0，紫薯花色苷浓度为8-10mg/100g。
[0038]实施例5
一、荸荠皮提取物的制备将洗净的新鲜荸荠皮在45~50°C条件下烘干7.5h，粉碎，然后过80~90目，得到荸荠皮粉，再将荸荠皮粉以水为溶剂，按料液比为1:13-14,浸提10~12天，浸提温度为35~40°C，过滤除渣，离心，即可得到荸荠皮提取物，备用。
[0039]二、无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，包括如下步骤:
(1)循环打浆:将经消毒的带皮紫薯I千克，分成5小份，先取其中一小份加入用柠檬酸调节PH值至4-6的2千克水中，在打浆机中打浆，直至紫薯完全变成均匀的浆液，过滤得到紫薯酸汁，取另一小份紫薯加入紫薯酸汁打浆，依次循环，直至获紫薯花色苷最终浓度为5-10mg/100g的紫薯浆汁；
(2)加酶:向每千克紫薯浆汁中添加0.1%蛋白酶；
(3)静置澄清:将加酶后的紫薯浆汁在6°C的温度下静置8h，离心去除沉淀，得到澄清紫薯汁；
(4)调配:然后往澄清紫薯汁添加低聚果糖10%、三氯蔗糖0.01%作为甜味剂及营养成分，然后加热至75°C，灭菌5分钟，降温至42°C ;
(5)接种与厌氧发酵:加热灭菌的紫薯汁接种5%嗜热链球菌和5%双歧杆菌的菌液进行混合发酵，密封进行厌氧发酵10 h ;
(6)灭菌与罐装:发酵后紫薯汁离心去除菌体，加热煮沸灭菌，往紫薯汁添加荸荠皮提取液，紫薯汁和荸荠皮提取液比例为20:1，然后罐装保存。
[0040]本发明生产出的无糖型紫薯乳酸饮料，该饮料呈现紫红色，pH值在4.5，紫薯花色苷浓度为5-10mg/100g。
【主权项】
1.一种无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)循环打浆:将经消毒的带皮紫薯，分成若干小份，先取其中一小份加入用柠檬酸调节PH值至4-6的水，在打浆机中打浆，直至紫薯完全变成均匀的浆液，过滤得到紫薯酸汁，取另一小份紫薯加入紫薯酸汁打浆，依次循环，直至获得紫薯花色苷最终浓度为3~10mg/100g的紫薯浆汁； (2)加酶:向每千克紫薯浆汁中添加0.01-0.3%蛋白酶； (3)静置澄清:将加酶后的紫薯浆汁静置，离心去除沉淀，得到澄清紫薯汁； (4)调配:每100重量份的澄清紫薯汁添加低聚果糖1-35重量份、三氯蔗糖0.005-0.025重量份作为甜味剂及营养成分，然后加热灭菌后，降温至35-45°C ； (5)接种与厌氧发酵:加热灭菌的紫薯汁接种2-8%嗜热链球菌和2-8%双歧杆菌的菌液进行混合发酵，密封进行厌氧发酵6-24h ; (6)灭菌与罐装:发酵后紫薯汁离心去除菌体，加热煮沸灭菌，按每100重量份紫薯汁的添加荸荠皮提取液5-20重量份，然后罐装保存。
2.根据权利要求1所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:所述荸荠皮提取物的制备是:将洗净的新鲜荸荠皮烘干，粉碎得到荸荠皮粉；再以水为溶剂，加入荸荠皮粉，料液比为1:12~15，浸提7~14天，浸提温度为35~40°C，过滤除澄，离心，即可得到荸荠皮提取物。
3.根据权利要求2所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:将洗净的新鲜荸荠皮在45~50°C条件下烘6~8h，粉碎，然后过80~100目，得到荸荠皮粉备用.。
4.根据权利要求1所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:所述带皮紫薯的消毒是将洗净的新鲜带皮紫薯浸泡在含0.1-0.15%高锰酸钾溶液中10-30分钟，捞出紫薯再用自来水清洗，备用。
5.根据权利要求1所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)静置澄清是将加酶后的紫薯浆汁在2-10°C的温度下静置2-24h。
6.根据权利要求1所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方法，其特征在于:所述步骤(4)加热灭菌是加热至75-100°C，灭菌1-5分钟。
7.—种采用权利要求1~6所述的无糖型紫薯乳酸饮料的生产方得到的无糖型紫薯乳酸饮料，其特征在于:该饮料呈现紫红色，PH值在3.5-5之间，紫薯花色苷浓度为3-10mg/100go
【专利摘要】本发明公开了一种无糖型紫薯乳酸饮料及其生产方法，其生产方法包括循环打浆、加酶、静置澄清、调配、接种与厌氧发酵、灭菌与罐装。生产出来的紫薯乳酸饮料为紫红色。本发明饮料采用新鲜带皮紫薯作为生产原料，不含任何防腐剂及其他色素添加剂，酸甜可口、营养丰富，适合包括恐胖人群、肥胖症与糖尿病患者在内的广大消费者饮用；且生产方法简单，生产成本较低，适合大规模工业化生产。
【IPC分类】A23C9-133
【公开号】CN104719480
【申请号】CN201510128806
【发明人】谭强
【申请人】谭强
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月24日