用来卡住蒜头与蒜颈接触位置、蒜颈、蒜颈末端位置。
[0040]大蒜在进入两个传输系统之前时，需要一定程度的位置调整，以方便卡紧装置对大蒜位置进行固定。本方案中设置了斜槽11结构，斜槽11结构的作用是，将大蒜平放在斜槽11的上端，这里的平放是指将蒜头、蒜颈均接触斜槽11的方式，使大蒜可以以蒜头圆周方向转动的方式从斜槽11中向下滚落，滚落至两个反向转动的传输系统之间时，被两个传输系统上安装的卡紧装置卡住。卡紧装置分为两部分，分别安装在两个传输系统上，使用前应进行校准和调整，使两个传输系统的转动速率同步，转动过程中卡紧装置的两部分能正好相互配合。
[0041]两个传输系统为第一传输系统10和第二传输系统4，均为链条7传输系统；其中第一传输系统10位于第二传输系统4的正上方。
[0042]本方案中考虑到了分离机结构的集成性，将两个传输系统按照上下安装的方式。为便于表述，位于上方的一个传输系统称谓第一传输系统10，位于下方的传输系统为第二传输系统4。两个传输系统的转动速率相同，长度也相同，两者之间留有一定间距。而采用链条7传输系统更加方便设置卡紧装置，结构更为坚固，便于配合校准卡紧装置的位置。
[0043]卡紧装置包括设置在第一传输系统10上的卡位器8和设置在第二传输系统4上的固定器5，卡位器8包括固定在第一传输系统10链条7上的底板和垂直固定在底板上的凸柱801 ;固定器5包括固定设置在第二传输系统4链条7上的底板和垂直固定在底板上的立板502，立板502上设置有凹槽501 ;第一传输系统10和第二传输系统4转动过程中，凸柱801部分伸入凹槽501将大蒜固定在凹槽501中。
[0044]如图所示，卡紧装置位于第一传输系统10上的是卡位器8，卡位器8的底板螺接在链条7上，垂直底板上设置有凸柱801，凸柱801的顶部为钝圆形。卡紧装置位于第二传输系统4上的是固定器5，固定器5的底板也是螺接在第二传输系统4的链条7上的，固定器5底板上设置有立板502，立板502是矩形板，立板502的高度方向垂直于底板，立板502的宽度方向平行于链条7的运动方向。立板502上开设有凹槽501，凹槽501底部为圆形，凹槽501的大小应比一般大蒜的蒜颈要大一些，使一般直径的大蒜的蒜颈都能卡在凹槽501中。第一传输系统10和第二传输系统4转动时，使两个传输系统上的卡位器8、固定器5不断一个个配合，配合是指卡位器8上的凸柱801部分伸入到凹槽501中，并在凸柱801和凹槽501之间留有足够的部分以容纳蒜颈。伸入凹槽501的应该只是凸柱801的一少部分，以防止伸入过多在凸柱801和凹槽501刚开始配合的一侧造成撞击而使其损坏。考虑到这个因素，也可以将凹槽501顶部靠近斜槽11的一端设置的低一些，便于转动过程中卡柱和凹槽501配合。
[0045]机架2上安装有下滑定位座12，下滑定位座12靠近两个传输系统的一面为斜面21，所述的斜槽11设置在斜面21中，斜槽11的上端、下端通透，并且斜槽11的延伸方向与斜面21平行；斜槽11的侧面设置有与斜槽11贯通的滑槽18，滑槽18截面呈圆弧状，滑槽18的延伸方向与斜槽11相同。
[0046]斜槽11设置在下滑定位座12中，下滑定位座12安装在底座上。下滑定位座12上设置有斜面21，该斜面21是靠近两个传输系统的一个面。斜面21的最下端正好指向两个传输系统之间。斜槽11开设在斜面21内部，斜槽11的上下端通透，指的是斜槽11的上端和下端均穿出斜面21。可以将斜槽11理解成为在斜面21中设置的平行于斜面21表面的一个腔，该腔的上端和下端穿透斜面21。而在斜面21上还设置有滑槽18，滑槽18设置在斜面21表面，并与斜面21内部的斜槽11贯通设置。滑槽18的纵向截面为圆弧状，是为了适应蒜头部分的形状。滑槽18的延伸方向与斜槽11相同，即滑槽18的延伸方向是在斜面21上液体自然流动的方向。使用时，将一颗大蒜的蒜颈从斜槽11上端放入斜槽11中，而使大蒜的蒜头部分放在滑槽18中，这样整颗大蒜就会以滚落的方式从斜槽11和滑槽18中自然下落，并且由于斜槽11和滑槽18的限制，使得其滚落的过程中路径不会偏移，到达斜槽11底面穿出斜槽11后能基本保持与在斜槽11顶面放置时平行。设置斜槽11可以有效地快速放置大蒜，并能使大蒜以最合适的姿态被咬入到卡位器8和固定器5之间。
[0047]将大蒜直接从滑槽18中滑落到两个传输系统之间的方式虽可行但仍存在配合效率问题，本方案中进一步给出了一种承接装置:
[0048]斜槽11与第二传输系统4之间设置有承接装置，承接装置包括传输筒13，传输筒13上沿其轴向均匀分布有多个有用于容纳蒜颈的条形腔1301，在传输筒13的一个端部沿传输筒13轴向环绕开设有与条形腔1301贯通的用于容纳蒜头的环形槽1302，大蒜自斜槽11中滑落到承接装置上，继而从承接装置传递给两个传输系统。
[0049]传输筒13表面的条形腔1301的位置与斜槽11的位置对应，而环形槽1302的位置与滑槽18的位置对应，即大蒜从斜槽11和滑槽18中滑落出来之后，蒜颈部分将落在传输筒13表面的条形腔1301中，而蒜头部分落入到环形槽1302中。环形槽1302的深度要较条形腔1301深一些，使蒜头在环形槽1302中时，蒜颈部分能紧贴在条形腔1301的底面上。条形腔1301和环形槽1302为大蒜送入到两个传输系统之前提供了一个容纳装置，条形腔1301分布多个，两个条形腔1301之间的隔板厚度可以小一些，使多个大蒜同时落下时，也能落到不同的条形腔1301中。另外，为保证大蒜在切割时蒜头不会偏离刀具太远，环形槽1302的一侧设置有圆形挡板1303，直径比传输筒13直径大，可限制蒜头的位置。
[0050]为了更好地使承接装置与两个传输系统上的卡紧装置配合好，传输筒13上沿传输筒13的周向开设有宽度大于固定器5上立板502厚度的环形容纳槽1034，第二传输系统4转动时，立板502可伸入容纳槽1034中使立板502上的凹槽501将条形腔1301中的蒜颈卡住。
[0051]大蒜落入到传输筒13中之后，卡紧装置要从传输筒13中将大蒜“取”出来，并卡住。用来“取”大蒜的可采用卡紧装置中的立板502和凹槽501结构。前面已经提及，立板502是矩形板，立板502的宽度方向平行于链条7的运动方向，那么立板502的厚度方向就与传输筒13轴向平行。立板502的厚度可以设置小一些，以便于立板502伸入到容纳槽1034中。环形容纳槽1034可以看做是在传输筒13上做圆周方向的截切，取出切除的部分而留下的结构。大蒜位于条形腔1301中时，蒜颈上的部分通过容纳槽1034，那么在第二传输系统4转动的过程中，传输系统上的立板502不断地伸入到传输筒13上的容纳槽1034中时，就可以利用转动过程，使立板502上的凹槽501将蒜颈卡住，在继续转动的过程中，被第二传输系统4上的固定器5带出传输筒13，并继而与卡位器8配合进行后续的处理过程。
[0052]第一传输系统10的链条7和第二传输系统4的链条7均通过链轮6驱动转动，所述的机架2上安装有电动机16，电动机16通过带轮和皮带连接第二传输系统4的链轮6，第二传输系统4的链轮6通过带轮和皮带连接第一传输系统10的链轮6、传输筒13。
[0053]如图1所不，第一传输系统10和第二传输系统4各自米用两个大小相同的链轮6来驱动，而动力源为设置在机架2上的电动机16，两个传输系统之间的转动是同步的，通过带轮和皮带来传递扭矩。为了实现两个传输系统的反向转动，第二传输系统4带上的带轮通过交叉设置的皮带连接第一传输系统10上的带轮，实现两个传输系统的反向转动。同时电动机16的动力还需要传递给传输筒13，因此第二传输系统4上的带轮还需要引出一根皮带与传输筒13上的带轮连接。
[0054]如图所示，机架2包括底板，底板底部设置有滚轮17，底板上焊接有多个支架，用来安装传输系统和传输筒13等。
[0055]前述的整套系统可通过电动机16来提供动力源，但如果该分离机处于没有电力的工作环境，可采用另一套动力输入系统来进行工作。
[0056]传输筒13通过皮带连接一个安装在机架2上的飞轮组合，飞轮组合通过脚踏动力装置驱动。脚踏动力装置包括踏板14，踏板14底部固结有旋转轴1405，踏板与旋转轴同时做圆周运动，踏板旋转轴左右两端通过轴承1402安装在设置于机架2上