（其被所述谷物或豆科 作物吸入）中后，碱盐在随后的蒸煮过程中产生二氧化碳的微小气泡。这些气泡在谷物或 豆科作物之内以及在其表面上产生微裂缝。随后为了运输或储存的目的将谷物或豆科作物 进行干燥。当食用者购买该谷物或豆科作物并蒸煮其时，所述微裂缝促进该谷物或豆科作 物的迅速再水化和水分吸收。
[0021] 本文中描述的方法减少了将谷物或豆科作物蒸煮和再水化至人类食用所期望的 程度所需的时间量。通过这样做，所述方法使得蒸煮这些健康食物对于食用者而言更为方 便并且增加了其制备和食用的可能性。在本方法的一些实施方案中，所述干燥的谷物或豆 科作物能够通过蒸煮约7分钟或更短的时间而被蒸煮和再水化至人类食用所期望的程度， 而在其它实施方案中，所述干燥的谷物或豆科作物能够通过蒸煮约5分钟或更短的时间而 被蒸煮和再水化至人类食用所期望的程度。食用者可通过使用标准制备技术例如在水中煮 沸该谷物或豆科作物或蒸制其来完成这些时间。
[0022] 在本方法的一些实施方案中，将所述谷物或豆科作物浸泡在碱性溶液中约2-6小 时，在其它实施方案中，将所述谷物或豆科作物浸泡在溶液中约3-4小时，以及在其它实施 方案中，将所述谷物或豆科作物浸泡在溶液中至少约2小时。
[0023] 在某些实施方案中，通过蒸制、蒸汽注射或在水中煮沸来进行首次蒸煮。在一些实 施方案中，首次蒸煮在约90-105摄氏度的温度下进行，并且在其它实施方案中在约95-100 摄氏度的温度下进行。在某些实施方案中，首次蒸煮通过分批操作来进行，而在其它实施方 案中通过连续操作来进行。首次蒸煮谷物或豆科作物以产生期望程度的微裂缝所需的时间 量取决于谷物或豆科作物的类型而不同。在一些实施方案中，用于首次蒸煮的时间量介于 约5分钟和4小时之间，而在其它实施方案中，其介于约20分钟和1小时之间，在其它实施 方案中，其可介于约15和40分钟之间。在多个实施方案中，将一种或多种谷物蒸煮35-50 分钟。在某些其它实施方案中，将一种或多种豆科作物蒸煮15-45分钟。在一些实施方案 中，蒸煮一种或多种谷物直到其含水量超过约20 % w/w为止，而在其它实施方案中，蒸煮一 种或多种谷物直到含水量超过约30% w/w为止，并且在其它实施方案中蒸煮直到含水量超 过约40% w/w为止。在多个其它的实施方案中，蒸煮一种或多种豆科作物直到含水量超过 约30% w/w为止，而在其它实施方案中，蒸煮一种或多种豆科作物直到含水量超过约40% w/w为止，并且在其它实施方案中蒸煮直到含水量超过约50% w/w为止。蒸煮时间还可基 于所使用的蒸煮操作类型而不同。例如，在一些实施方案中，对于谷物或豆科作物的分批操 作蒸煮时间为约20-60分钟，而在其它实施方案中，对于相同的谷物或豆科作物在连续操 作中的蒸煮时间为约2-4小时。
[0024] 随后将谷物或豆科作物干燥至允许在食用者制备之前在加工、包装、输运和储存 过程中的保存所必需的程度。在某些实施方案中，风干谷物或豆科作物，在其它实施方案 中，真空干燥、冷冻干燥或加热干燥其。在一些实施方案中，通过连续操作干燥谷物或豆科 作物。在这些实施方案的某一些中，在使用不同温度的阶段中加热干燥谷物或豆科作物。 在多个实施方案中，减小每个阶段的温度。在一个示例性实施方案中，使用80摄氏度温度 的第一干燥阶段持续约60-90分钟，使用70摄氏度温度的第二干燥阶段持续约60-90分 钟，以及使用80摄氏度温度的第三干燥阶段持续约60-90分钟。在其它实施方案中，使用 分批操作干燥谷物或豆科作物。在一些实施方案中，干燥谷物或豆科作物直到其具有介于 约2. 5%和约20. 0%之间的含水量（w/w)为止。在一些其它实施方案中，干燥的谷物或豆 科作物的含水量介于约10. 〇%和约15. 0%之间，并且在其它实施方案中介于约3. 0%和约 7. 0%之间。
[0025] 在本方法的某些实施方案中，在干燥过程之后筛分所述谷物或豆科作物。在这些 实施方案的一些中，使用10目筛来除去细微的谷物或豆科作物材料。在某些实施方案中， 筛分稻和/或糯米以除去可引起非期望的黏稠度或胶黏度的细微谷物材料。
[0026] 在本方法的某些实施方案中，所述碱性碳酸盐或碳酸氢盐是碳酸氢钠。在其它实 施方案中，所述碱性碳酸盐或碳酸氢盐是碳酸钠、碳酸氢镁、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸钙或其 组合。在本发明的一些实施方案中，将所述碱性碳酸盐或碳酸氢盐替换为另一种成分，例如 二氧化碳来源。在这些实施方案的一些中，所述二氧化碳来源是碳酸铵。在备选的实施方 案中，磷酸钠替换所述碱性碳酸盐或碳酸氢盐。
[0027] 在一些实施方案中，溶液中碱性碳酸盐或碳酸氢盐的浓度范围是约0. 05-1. 5% wt.，而在其它实施方案中其浓度范围是约0. 1-0. 5% wt.、约0. 15-0. 25% wt.，或其具有约 0· 20% wt的浓度。在其它实施方案中，其浓度范围是约0· 5-2. 5% wt.或0· 5% -5. 0%wt。
[0028] 在某些实施方案中，所述溶液还包含低分子量（"LMW"）糖。在一些实施方案中， LMW糖具有约700克/摩尔或更低的重量。在多个实施方案中，LMW糖是单糖、二糖、三糖或 其组合。在其它实施方案中，LMW糖是海藻糖、甘油或其组合。在其它实施方案中，其是葡 萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖、乳果糖或纤维二糖、海藻糖、甘油或其组合。在一些 实施方案中，溶液中LMW糖的浓度范围是约0. 5-10% wt.，而在其它实施方案中，其浓度范 围是约1-5% wt。
[0029] 所述LMW的任选包含为本发明的方法的这些实施方案提供了许多益处。例如，海 藻糖可防止由碱盐溶液引起的任何潜在的黄化，从而帮助谷物或豆科作物保持食用者所期 望的视觉特性。在另一个实例中，海藻糖还可防止在加工和储存过程中的淀粉分解，从而减 少再水化所需的蒸煮时间并且帮助谷物或豆科作物在再水化后具有软的质地。在另一个 实例中，海藻糖可用作保湿剂，其将在食用者蒸煮/再水化根据本文中描述的方法制备的 谷物或豆科作物的过程中快速吸水以进一步缩短蒸煮和再水化所需的时间。在另一个实例 中，甘油可用作乳化剂以防止在食用者蒸煮和再水化过程中的起泡。
[0030] 在某些实施方案中，使用多种类型的谷物和/或豆科作物。在多个实施方案中，使 用至少一种类型的谷物和至少一种类型的豆科作物，而在其它实施方案中使用多种谷物以 及在其它实施方案使用多种豆科作物。在一些实施方案中，通过本发明的方法的实施方案 分别制备多种类型的谷物和/或豆科作物并随后在包装和运输之前将所有的干燥的谷物 和/或豆科作物混合在一起。在某些其它实施方案中，通过本发明的方法的实施方案一起 制备多种谷物和/或豆科作物。在其它实施方案中，通过本发明的方法的实施方案分别地 或一起地制备一种或多种谷物和/或豆科作物，并将其与通过不同方法制备的一种或多种 谷物和/或豆科作物干燥混合。
[0031] 通过联合混合不同的谷物和/或豆科作物，本方法可提供具有特定视觉或味道相 关特性的快速蒸煮产品。例如，混合不同类型的稻谷物提供具有与需要长而缓慢的蒸煮时 间的传统米汤食谱的质地相匹配的质地的快速蒸煮产品。混合多种谷物和/或豆科作物还 提供具有更多样化的营养分布的快速蒸煮产品，其中不同的组合可增加期望的营养成分例 如膳食纤维、蛋白质、铁或其它的维生素或矿物质的水平。
[0032] 在一些实施方案中，所述至少一种谷物或至少一种豆科作物选自稻、糯米、黑稻、 野生稻、高粱、荞麦、赤豆、绿豆（Mung bean)(也称为green bean)或其组合。在一些其它 实施方案中，所述至少一种谷物包括稻和糯米。在这些实施方案