米粉、膨化复合豆粉混合，加入2kg胡萝卜粉、3kg南瓜粉、1kg黑小麦粉、2kg奶粉、0.3kg小苏打、2kg白砂糖、0.4kg鸡精、Ikg食盐、0.2kg葱粉、0.2kg花椒粉搅拌均匀后，再加入5.5kg水，充分混合；在实际的操作中小苏打为可选择的原料，也可以不放；
[0059]E、挤压膨化:将步骤D中混合好的散雾状物料通过输送带送入挤压机中，在温度140 °C、螺杆转速50r/min、喂料速度20g/min的环境下进行挤压膨化；
[0060]F、辊轧成型:将步骤E中膨化好的物料送入辊压机中成型、烘干；此时，膨化活性黑米营养片即加工完成。
[0061]实施例2
[0062]A、精选原料:将所需的活性黑米、黑豆、豌豆、蚕豆、胡萝卜粉、南瓜粉、魔芋粉、糯米粉、海藻糖、鸡精、食盐、葱粉、花椒粉备齐待用；
[0063]B、制作发芽黑米粉:
[0064](I)选用籽粒饱满、粒度整齐、裂纹粒少的活性黑米，去除稻壳、瘪粒、石子及其它杂质；
[0065](2)将精选的活性黑米60kg用自来水冲洗三遍，洗去表面糠粉和灰尘，在40°C下恒温浸泡24h，沥干水分；
[0066](3)将浸泡后的活性黑米在40°C下恒温培养48h，芽长到1.5mm取出，清水冲洗；
[0067](4)将已发芽的活性黑米在50°C的干燥箱烘干4h，或微波干燥1min即得到干燥的发芽黑米；
[0068](5)干燥后的发芽黑米在200°C烘烤15min，超微粉碎细化成粉末状即得到发芽黑米粉；
[0069]C、制作膨化复合豆粉:
[0070](I)将精选的优质黑豆15kg、豌豆9kg、蚕豆6kg、去杂、去皮、磨粉、过60目筛；
[0071](2)加入1.2kg水，使复合粉湿度大约15% ;
[0072](3)搅拌均匀后在温度150°C，挤压转速35r/min，压缩比1:30的环境下进行挤压膨化、烘干、磨粉，即得到全脂脱腥膨化复合豆粉；
[0073]D、混合搅拌:将得到的发芽黑米粉、膨化复合豆粉混合，加入3kg胡萝卜粉、3kg南瓜粉、4kg魔芋粉、1kg儒米粉、3kg海藻糖、0.5kg小苏打、0.6kg鸡精、1.5kg食盐、0.6kg葱粉、0.3kg花椒粉搅拌均匀后，再加入7.5kg水，充分混合；本实施例中小苏打为可选择的原料，不影响本米粉的配方。
[0074]E、挤压膨化:将步骤D中混合好的散雾状物料通过输送带送入挤压机中，在温度150°C、螺杆转速150r/min、喂料速度60g/min的环境下进行挤压膨化；
[0075]F、辊轧成型:将步骤E中膨化好的物料送入辊压机中成型、烘干；此时，膨化活性黑米营养片即加工完成。
[0076]实施例3
[0077]A、精选原料:将所需的活性黑米、黑豆、红小豆、芸豆、胡萝卜粉、魔芋粉、小苏打、鸡精、食盐、葱粉、五香粉备齐待用；
[0078]B、制作发芽黑米粉:
[0079](I)选用籽粒饱满、粒度整齐、裂纹粒少的活性黑米，去除稻壳、瘪粒、石子及其它杂质；
[0080](2)将精选的活性黑米50kg用自来水冲洗三遍，洗去表面糠粉和灰尘，在35°C下恒温浸泡12h，沥干水分；
[0081](3)将浸泡后的活性黑米在35°C下恒温培养24h，芽长到1.5mm取出，清水冲洗；
[0082](4)将已发芽的活性黑米在45°C的干燥箱烘干3h，或微波干燥5min即得到干燥的发芽黑米；
[0083](5)干燥后的发芽黑米在200°C烘烤15min，超微粉碎细化成粉末状即得到发芽黑米粉；
[0084]C、制作膨化复合豆粉:
[0085](I)将精选的优质黑豆13kg、红小豆7kg、芸豆5kg去杂、去皮、磨粉、过60目筛；
[0086](2)加入1.8kg水，使复合豆粉湿度大约18% ；
[0087](3)搅拌均匀后在温度145°C，挤压转速40r/min，压缩比1:30的环境下进行挤压膨化、烘干、磨粉，即得到全脂脱腥膨化复合豆粉；
[0088]D、混合搅拌:将得到的发芽黑米粉、膨化复合豆粉混合，加入2kg胡萝卜粉、5kg魔芋粉、0.4kg小苏打、0.5kg鸡精、1.2kg食盐、0.3kg葱粉、0.3kg五香粉搅拌均匀后，再加入
5.5kg水，充分混合；本实施例中小苏打也可以不放；
[0089]E、挤压膨化:将步骤D中混合好的散雾状物料通过输送带送入挤压机中，在温度145°C、螺杆转速100r/min、喂料速度40g/min的环境下进行挤压膨化；
[0090]F、辊轧成型:将步骤E中膨化好的物料送入辊压机中成型、烘干；此时，膨化活性黑米营养片即加工完成。
【主权项】
1.一种膨化活性黑米营养片，其特征在于:由以下原料按重量百分比混合均匀制成: 发芽黑米粉40%?60% 膨化复合豆粉20%?30% 辅料 15%?20% 调味料5%?10%; 在上述原料中加入混合料重量2%?5%的水，均匀混合后膨化制成膨化活性黑米营养片。
2.根据权利要求1所述的膨化活性黑米营养片，其特征在于:所述的膨化复合豆粉由黄豆、黑豆、青豆、豌豆、蚕豆、芸豆、绿豆、红小豆中的一种或两种以上研磨成粉，再经挤压膨化后粉碎得到。
3.根据权利要求1或2所述的膨化活性黑米营养片，其特征在于:所述辅料为胡萝卜粉、南瓜粉、黑小麦粉、魔芋粉、糯米粉、奶粉、海藻糖中的一种或两种以上。
4.根据权利要求3所述的膨化活性黑米营养片，其特征在于:所述调味料为鸡精、食盐、白砂糖、葱粉、花椒粉、五香粉中的一种或两种以上。
5.一种膨化活性黑米营养片的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: A、精选原料:将所需的活性黑米、豆类、辅料及调味料备齐； B、制作发芽黑米粉: (1)选用籽粒饱满、粒度整齐、裂纹粒少的活性黑米，去除稻壳、瘪粒、石子及其它杂质； (2)将精选的活性黑米用自来水冲洗三遍，洗去表面糠粉和灰尘，在20°C?40°C下恒温浸泡1h?24h，沥干水分； (3)将浸泡后的活性黑米在25°C?40°C下恒温培养12h?48h，芽长到1.5mm取出，清水冲洗； (4)将已发芽的活性黑米在30°C?50°C的干燥箱烘干2h?4h，或微波干燥Imin?1min即得到干燥的发芽黑米； (5)干燥后的发芽黑米在150°C?200°C烘烤5min?15min，超微粉碎细化成粉末状即得到发芽黑米粉； C、制作膨化复合豆粉: (1)将精选的优质豆类去杂、去皮、磨粉； (2)加入复合豆粉重量5%?8%的水，使原料水分控制在15%?20%; (3)搅拌均匀后在温度135°C?150°C，挤压转速35r/min?40r/min，压缩比1:30的环境下进行挤压膨化、烘干、磨粉，即得到全脂脱腥膨化复合豆粉； D、混合搅拌:将原料混合均匀后，加入混合料重量2%?5%的水，使混合料的水分为15%?20% ； E、挤压膨化:将步骤D中混合好的散雾状物料通过输送带送入挤压机中，在温度140°C?150°C、螺杆转速50r/min?150r/min、喂料速度20g/min?60g/min的环境下进行挤压膨化； F、辊轧成型:将步骤E中膨化好的物料送入辊压机中成型、烘干；此时，膨化活性黑米营养片即加工完成。
6.根据权利要求5所述的膨化活性黑米营养片的加工方法，其特征在于:在步骤C中豆类精选、去杂、去皮、磨粉后要经过60目筛进行筛粉，去除大颗粒的豆粉。
7.根据权利要求5或6所述的膨化活性黑米营养片的加工方法，其特征在于:步骤B中活性黑米的浸泡条件为在25V?35°C下恒温浸泡12h?24h ;发芽条件为在30°C?35°C下恒温培养24h?48h ;发芽后活性黑米的烘干条件为在40°C?45°C的干燥箱烘干2h?4h，或微波干燥Imin?5min。
8.根据权利要求7所述的膨化活性黑米营养片的加工方法，其特征在于:在步骤C中挤压膨化的温度为135°C?145°C。
【专利摘要】本发明公开了一种膨化活性黑米营养片及其加工方法，由以下原料按重量百分比混合均匀制成：发芽黑米粉40％～60％；膨化复合豆粉20％～30％；辅料15％～20％；调味料5％～10％；在上述原料中加入混合料重量2％～5％的水，均匀混合制成膨化活性黑米营养片。其加工方法为：A、精选原料；B、制作发芽黑米粉；C、制作膨化复合豆粉；D、混合搅拌；E、挤压膨化；F、辊轧成型。采用本发明的配方以及制作方法，可以加工出不同种类、不同风味的多样制品；采用了膨化工艺，使产品更易于消化；本发明利用活性黑米制成的营养片其营养丰富、配方科学、工艺简单，适于工业化生产。
【IPC分类】A23L1-20, A23L1-212, A23L1-18, A23L1-29, A23L1-172, A23L1-214, A23L1-015
【公开号】CN104839571
【申请号】CN201510181929
【发明人】孙月娥, 王卫东, 唐丽
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日