用于形成细长的、带状坯体的装置和方法以及用于制造烘焙产品的装置和方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于使由可泵送、对剪切力敏感的块状物制成的细长的、带状坯体成型的装置和方法，所述坯体在用于制造烘焙产品的烘焙炉中被烘焙。此外，本发明还涉及多个根据本发明的装置装配结构，以及一种包含根据本发明的装置的烘焙设备和/或根据本发明的装配结构。本发明涉及由可泵送、对剪切力敏感的块状物制造的细长的、带状坯体，所述坯体用于形成烘焙产品，所述方法包括以下步骤:通过泵装置将块状物输送到泵的排出区域，此时在泵的排出区域中的块状物的体积流呈现为速度曲线图，并且在分割区域中块状物的体积流被分割为多个分体积流。
【背景技术】
[0002]用于形成细长的、带状坯体的装置早已公知，并且可以由现有技术推导，所述坯体用于制造可食用的产品。
[0003]例如，已知的用于生产生面团制品(例如细长的面条)的装置，在该装置中泵装置挤压固态的面条面团，并且将其以管状的坯体泵出。在管状坯体的末端设置有大致平坦的带有开口的圆盘，而所述圆盘匹配将待挤压出的面条产品的横截面形状。所述开口具有锋利的边缘，以从面团上切断将被挤出的面条坯体。以这种方式成型的面条束之后将会被抻长和烘干，烘干前面条面团的粘稠度已相对干且固定，因此不存在单根面条束粘在一起的风险。
[0004]用于形成细长的烘焙制品(例如，椒盐条、面包棒、酥脆棒等)的装置是已知的，该装置中引导面团在缓冲存储器中受到压力。所述缓冲存储器有多个设置用于形成带状面团束的散发通道。在之后的工序中，排出的面团束被平铺在移动的传送带上，向例如切割装置和之后的烘焙炉传送。强制使面团束的出口满足使所有面团束具有相同的排出速度，该速度与传送带的传送速度以精准的比例设置。基于此，单条面团束的速度差异会造成这些面团束的伸长或压缩。
[0005]在烘焙产品的工业制造中，始终如一的质量是很重要的。且用于形成细长的、带状坯体的装置的出口处的微小速度差异也会影响到烘焙产品的质量。
[0006]为了该目的，可以在现有技术中推导出一种装置，其中，通过定位元件可以调节每个排出通道中的摩擦力并由此调节排出速度。这种装配结构的缺点在于，这种调节必然要根据面团粘度的不同而不同。当改变烘焙配方或面团的组成发生很小的变化时，由此会造成必须重新决定通道速度的调整。
[0007]现有技术也已知用于形成面团束的装置其中，由卸料器(Abstreifer)从相对大的槽纹辊(Riffelwalze)卸出面团，并且使其以纵向间隙放置。沿着这些间隙设置用于形成单条面团束的彼此相邻的通道。然而，这些波纹辊都设置为在系统的总宽度上延伸，成本很高。此外，特别地，在间隙的边缘区域存在不同流动情况，随后导致不同的排出速度且影响质量。
[0008]影响烘焙产品质量和细长带状坯体的另一个因素是，块状物对剪切力的敏感程度。所述块状物，例如面团，首先将其从较大的泵出口截面传送出来，并且之后被传送进入较小的出口截面以形成细长坯体。这种缩小(例如在锋利的边缘周围)的实现，如在面条生产中已知的那样，通过大的剪切力使面团的粘稠度发生改变。这会导致使块状物成型为烘焙产品时质量变差。
[0009]更严重的后果是，当不同开口的不同面团束被暴露至不同的剪切力时。一个面团束大致沿着直线轴减少并且另一个围绕多个边缘转向，因此使一个面团束的粘稠程度不同于另一个面团束的粘稠度。以外，由于不同的转向使通道中的摩擦力不同，其又导致了不同的排出速度。
[0010]为了形成细长的带状坯体，其在之后的步骤中要经过烘焙步骤，面团束，也就是坯体，必须被彼此相邻放置在传送表面。此外根据现有技术，用于形成面团束的通道为此设计为通孔的形式，以此方式所有的排出口彼此相邻设置成一排。因此，所述面团束由此开始在传送带上延伸。
[0011]因为要形成烘焙产品的细长带状坯体具有一定的粘稠度，其可以设定为软粘的至软的，其具有很大的重要性，即在排出时，使单条面团束彼此分开地被放置在传送表面上。
[0012]因此，由可泵送、对剪切力敏感的块状物工业生产细长的、带状坯体而使烘焙产品成型存在目标冲突，因为用于面团束成型的通道必须实施为基本相同，以避免不同剪切力和不同排出速度的问题。然而，另一方面所有面团束必须彼此相邻地被放置在平面传送表面上。此外，泵的结构设计紧密、可靠和简单。同时，还要具备待制造产品的适应性。例如，根据需要生产有棍状或螺旋形产品。除此之外，在工业生产中，质量始终如一的同时较高的产量也很重要。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于，克服现有技术的缺点，并且提供一种用于使由可泵送、对剪切力敏感的块状物制造的细长的、带状坯体成型的装置，所述坯体用于形成烘焙产品，所述结构简单、灵活应用于生面团并且优化了维护，所述装置可制造高质量的、具有稳定的、始终如一的品质的烘焙产品。
[0014]本发明的目的是这样解决的，分割通道包括连续收敛的变窄区域，并且在传送表面的横向上块状物排出口彼此之间具有一定距离，和/或所有分体积流的大小相同，坯体彼此以某一距离被相邻放置在移动的传送表面，并且全部溢出坯体的排出速度大小相同。
[0015]根据本发明的进一步特征可以是，分割部件设置为基本辐射对称和/或围绕分割区域的横截面积的重心点对称，和/或分割部件沿着分割区域的横截面积的对称轴设置，分割区域中的所有分割口都具有相同的面积和/或完全一致，分割部件设置为蹼状(stegfoermig)和/或楔形，分割部件具有与块状物的流动方向相反的梳齿，和/或与流动方向相反的梳齿优选实施为圆角。
[0016]此外，本发明可选的特征在于，分割通道被实施为大致跟随泵排出区域中的块状物的流动方向，和/或流入块状物排出孔的块状物的流动方向大致对应于泵排出区域中的块状物的流动方向，泵设备实施为挤压机，泵排出区域具有大致为圆形的横截面，或在块状物排出口的区域设置转动喷头，或转动喷头包括块状物排出口，和/或为了驱动一组块状物排出口的转动喷头设置有行星传动装置。
[0017]根据本发明的装配结构的特征在于，在传送表面的横向上彼此相邻设置多个根据之前描述的装置。
[0018]根据本发明的烘焙设备包括加热或可加热的烘焙室，其用于烘焙由可泵送、对剪切力敏感的块状物制成的细长的、带状坯体，其特征在于，设置有根据之前描述的装置或装配结构。
[0019]根据本发明的用于由可泵送、对剪切力敏感的块状物制成的用于形成烘焙产品的细长的、带状坯体的方法优选包括以下步骤:
[0020]通过泵装置向泵排出区域内输送块状物，其中，在泵排出区域中的块状物的体积流具有速度曲线，
[0021 ] 块状物的体积流在分割区域中被分割成多个分体积流，
[0022]其中所有分体积流的大小相同，
[0023]其中坯体彼此以某一距离被相邻放置在运动的传送表面上，
[0024]并且，其中所有溢出的坯体的排出速度大小相同。
[0025]根据本发明的方法也可以具有特征，所有在分割区域和/或在分割口中的分质量流的速度曲线是相同的，在分割通道内作用在块状物上的剪切力在每条分割通道中基本上是相同的，块状物的分体积流连续地或分段地由分割口的横截面积减小到块状物排出口的横截面积，和/或使块状物的分体积流从排出口中传输经过，并且随后以自由喷射的方式由于重力将其朝向传送表面的方向引导。
[0026]为解决根据本发明的目的和所描述的目标冲突，本发明包括一系列技术特征，其共同产生协同效果，即，能够改善带状坯体和由其形成的烘焙产品的质量，这种改善的获得与生面团粘稠度的变化无关，并且同时使设备结构简单和维修方便。