一种蒸汽动态连续灭菌方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明为涉及一种灭菌方法，尤其涉及一种蒸汽动态连续灭菌方法，该方法应用于2L及2L以下瓶装液体或罐装固体物品的连续灭菌。
【背景技术】
[0002]食品腐败变质的一个主要原因是腐败微生物活动的结果，是当前食品安全关注的焦点问题之一，不仅造成巨大的经济损失，而且威胁到人们的生命健康。因此，以杀灭微生物为目标的灭菌技术，一直是食品行业共同关注的问题。
[0003]随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，人们更注重自身身体健康和营养需求。牛奶作为"营养全价"食品倍受消费者青睐。目前，液态罐装奶因技术本身的限制，存在一定的缺陷，不能实现连续自动化温控灭菌。
[0004]目前，国内大部分食物、生物制药产品、医药产品及中药产品的消毒灭菌仍采用间歇式过热灭菌的方法，以保证其特殊的用途及安全性。在灭菌过程中一直沿用药物粉粒静态、蒸汽动态的方法，存在技术可靠性差、效率低、工人劳动强度大、卫生安全不稳定，且能耗高等缺陷。近年高温灭菌逐步走向人们的世界，但是在技术方面存在很大缺陷，不能实现连续自动化温控灭菌。
[0005]德国、法国和美国在食品安全这块是当今世界领先水平，因为其在机械和控制这两块掌握当前设备控制应用的核心技术。可以实现各种控制在一个加工中心中自动化进行，无需人为操控。但其设备、技术成本过高不适合中小企业的发展。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有自动上料、自动上下料、自动高温蒸汽灭菌、自动调节速度等功能，且成本低的蒸汽动态连续灭菌方法。
[0007]为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种蒸汽动态连续灭菌方法，其步骤为:待灭菌原料输送一自动上料一蒸汽自动灭菌一自动冷却一自动卸料一输送包装；
[0008]所述的自动灭菌:灭菌温度为115?125°C，灭菌压力为0.11 ±0.0lmpa，灭菌时间为:5 ?1min ；
[0009]所述的蒸汽自动冷却:冷却环境温度为25?45°C，冷却时间为:5?lOmin。
[0010]所述的蒸汽自动灭菌及所述的自动冷却在灭菌机构中完成，所述的灭菌机构包括水平设置的罐体、送料箱体以及物料输送装置，罐体一端的下部设有进出料口，送料箱体密封连接在罐体的进出料口处，罐体内设有高于进出料口顶点位置的水平隔板，隔板将罐体内腔分隔为上腔和液封冷却腔，隔板上在靠近罐体的两端处分别设有过料孔，送料箱体的进料口高于隔板位置；物料输送装置包括两条输送链条和一对同轴设置的主动链轮以及驱动主动链轮转动的步进驱动装置，两条输送链条之间等间距架设有若干盛料筒，盛料筒筒壁上设有若干通孔，罐体内在进出料口处设有一对同轴设置的进料链轮和一对同轴设置的出料链轮，进料链轮位于出料链轮的上方，罐体内上腔上部设有一对同轴设置的第一导向链轮，罐体内液封冷却腔底部远离进出料口的一端设有一对同轴设置的第二导向链轮，罐体内在靠近两端处分别设有若干对同轴设置的使得输送链条在罐体内呈折线状的过渡链轮，输送链条依次绕过主动链轮、进料链轮后从靠近送料箱体一侧的过料孔中穿入上腔，然后经第一导向链轮、上腔的各个过渡轮后再由远离送料箱体一侧的过料孔中穿入液封冷却腔，并绕过液封冷却腔中的各个过渡链轮，最后经第二导向链轮、出料链轮后绕回主动链轮处；罐体顶部内壁上上设有若干蒸汽进汽阀，以及至少一个压力温度传感器，罐体底部设有由进水阀控制的进水口和由出水阀控制的出水口，罐体液封冷却腔内设有温度传感器。
[0011]该蒸汽动态连续灭菌方法应用于直径小于等于100mm，容积< 2L的圆柱型瓶装液体或罐装固体物品的灭菌；专用设备的装瓶器长度为1250_，多个装罐体总高度不超过装瓶器的总长。
[0012]所述的瓶装液体为牛奶、茶饮料、医用瓶装盐水、葡萄糖水。
[0013]所述的牛奶灭菌温度120°C?125°C，灭菌压力为0.11 ±0.0lmpa，灭菌时间为:9 ?1min0
[0014]所述的茶饮料灭菌温度115°C?121°C，灭菌压力为0.11 ±0.0lmpa灭菌时间为6土Imin0
[0015]本申请公开的技术方案的有益效果为:通过一种新型蒸汽动态连续灭菌装置，适用于2L及2L以下瓶装液体或罐装固体物品的连续灭菌；该技术工艺改善了原有瓶灌装液体灭菌中的技术不足，以及减少了各种资源的浪费，实现了自动运输原料，自动上下料，自动灭菌，自动检测灭菌温度蒸汽压力以及冷却温度自动进行调整。水资源的循环利用，并做到高效灭菌和节能减排。
[0016]控制牛奶灭菌温度为120°C?125°C，考虑到了牛奶的包装材料也需要传递热量所以最佳的灭菌时间在9?lOmin，该工艺对牛奶灭菌特点是使瓶装牛奶无需预热即可进行高温处理，大大减少了热处理时间。在严格的条件控制下，高温处理灌装瓶装奶对牛奶中脂肪、矿物质及主要蛋白质的营养价值几乎不构成影响，同时，必需氨基酸和维生素的营养价值只有极微量的改变。经过高温灭菌处理的罐装奶，在贮存及运输中不需要添加防腐剂，并保证了两周的以上的存储时间，可以降低牛奶生产企业的生产成本，并解决牛奶长途运输问题。本工艺方法也适用于其他瓶罐装饮品。优选茶饮料的灭菌温度为115°C?121°C，为了保证其内部咖啡因不受pH的影响，其灭菌时间控制为6±lmin。
[0017]其他需要灭菌的物体有些不需要高温蒸汽，高温水即可，通过这个工艺系统也可以实现灭菌。可以往灭菌主筒里通入高温水，通过严格控制高温水的液面高度和灭菌传输的速度来控制灭菌所需的时间，达到充分灭菌的目的。灭菌完成后通过风冷进行冷却。
【附图说明】
[0018]图1是本发明公开的蒸汽动态连续灭菌方法专用的自动灭菌设备立体结构示意图。
[0019]图2是本发明公开的蒸汽动态连续灭菌方法专用的自动灭菌设备俯视结构示意图。
[0020]图3是本发明公开的蒸汽动态连续灭菌方法专用的自动灭菌设备主视剖视结构示意图。
[0021]图1至图3中:1.自动上料机构；2.灭菌机构，201.罐体，202.送料箱体，203.物料输送装置，231.输送链条，232.主动链轮，233.盛料筒，234.进料链轮，235.出料链轮，236.第一导向链轮，237.第二导向链轮，238.过渡链轮；204.蒸汽进汽阀，205.压力温度传感器，206.排气阀，207.温度传感器，208.风扇，209.隔板，210.水位传感器，211.进水口，212.出水口，213.保温层；214.上料架，215.上导向链轮，216.下导向链轮，217.下料链轮，218.过渡料槽；3.自动卸料机构，31.卸料皮带装置，32推料装置。
【具体实施方式】
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[0022]实施例
[0023]