以及增加茶叶的翻动效果，缩短茶叶晾干时间。第三喷气嘴形成的气流可以使得茶叶从输送网带上脱离，进入下一工序。如在输送网带的落料端设置第一输送带26，第一输送带26的上层带体呈U形，第一输送带26和输送网带交错布置，这样从输送网带上落下的茶叶落至第一输送带26内，由第一输送带26输送至下一工序进行其他操作。
[0051]具体的操作为，如图9所示，布料件24包括布料板和布料板周边设置的围板243，布料板为一折形板体构成，折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小，折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大，折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体241和第二板体242，第二板体242较低端的侧边设置成平齐的刀刃状，第二板体242与水平面所成的夹角为3?5°，第一板体241与水平面所成的夹角为5?8°，烫青输送管13的下端进料管口与第一板体241相对应布置，烫青输送管13下端出料管口 131的芯线与第一板体241的夹角为8?10°，烫青输送管13的下端出料管口 131设置成截面为椭球形的喇叭状(亦即下端出料管口 131设置成喇叭状且下端出料管口 131的截面为椭球形)。上述布料板可以使得茶叶沿输送网带的宽度方向均匀分布，提高后续的茶叶晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶叶平顺的落至输送网带上，防止茶叶与输送网带撞击，使得茶叶卡在网孔内或者破碎，通过大量实验优化发现，采用上述角度进行实施，茶叶的破损率可降至0.8%以下，大大提高茶叶品质。布料件24通过连接件与机座相固接。
[0052]由于茶叶在烫青过程中，茶叶表面的杂质和农药残留物会溶在热水中，为了节能，一般热水和热气流是重复回收利用，因此，本发明采用如图10所示方案进行实施:集水槽23的出水口与粗滤装置1A相连接，粗滤装置1A的出水口与有机物去除装置1B相连接，有机物去除装置1B的出水口与加热器1C相连接，加热器1C的出水口与热水罐1D相连接，热水罐1D的出水口与环形热水腔相连通连接；风箱的出气管接口与第一风机20A相连接，第一风机的出气口与除湿装置20B相连接，除湿装置20B的出气口与加热装置20C相连接，加热装置20C的出气口与第二风机20D相连接，第二风机20D的出气口与风箱的进气管接口相连接。粗滤装置1A可为一般的网过滤装置，用于去除一些较大的杂质，有机物去除装置1B主要是用于去除水体中的农药残留物，可以是活性炭吸附过滤装置或者其他常用的农药去除装置；加热器1C对热水进行加热，使得热水的水温满足茶叶烫青的需求，粗滤装置10A、有机物去除装置10B、加热器10C、热水罐10D、料斗之间通过栗体实现热水的输送。从而实现节能的基础上保证茶叶的连续烫青。除湿装置20B用于除去热气流中的水分，加热装置20C用于提高热气流的温度以满足茶叶晾干的需求。
[0053]传统烘箱在对茶叶进行烘干时，是将茶叶布置在烘床上推入烘箱内进行烘干，由于其无法实现对茶叶的翻动，使得茶叶失水不均衡，需要反复摊凉复苏进行多级烘干，且单次茶叶的烘干量小，影响茶叶的生产效率，难以适应连续型大批量茶叶的生产。因此本发明采取如图11所示的技术方案进行实施:第一烘箱包括第一烘干箱体H16，第一烘干箱体H16内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带H12的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带Hl I的卸料端和第三烘干输送带H13的进料端均位于第一烘干箱体H16的内部，第一烘干输送带Hll的进料端和第三烘干输送带H13的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体H16内设置有水平布置的第一集流板H17和第一布流板H18，第一集流板H17位于第一烘干输送带Hll的上侧，第一布流板H18位于第三烘干输送带H13的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板H15，第一均流板H15的上板面上均匀设置第一电加热管H16，第一集流板H17、第一布流板H18、第一均流板H15均为孔板(水平布置)构成，第一烘干箱体H16的上顶壁和下底壁上分别设置第一集风口和第一送风口，第一集风口和第一送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有第四除湿机和第四风机，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板Fl I，第一布料板Fll的高度沿第一烘干输送带Hll或第二烘干输送带H12的输送方向逐渐增大(亦即:第一烘干输送带Hll卸料端外侧第一布料板Fll的高度沿第一烘干输送带Hll的输送方向逐渐增大，第二烘干输送带H12卸料端外侧第一布料板Fll的高度沿第二烘干输送带H12的输送方向逐渐增大)，第一布料板Fll的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一均流板H15主要是使得第一烘箱内的热气流均匀流动，避免气流不均衡将输送带上的茶叶卷起，同时用于安装第一电加热管H16，如果上下层第一电加热管H16的功率不一样，则第一均流板H15还可以起到分隔第一烘箱内腔的作用，使得第一烘箱内腔分隔成不同烘干温度的腔道对茶叶进行梯度烘干。通过在第一烘干箱体H16内设置多层烘干输送带以及在相邻烘干输送带的转换输送之间设置第一翻料机构，实现茶叶的连续大批量的烘干，同时通过第一翻料机构对茶叶进行翻动，使得茶叶能够均匀的脱水，从而不要进行复苏多级烘干，提高茶叶的生产效率。
[0054]更为优选的方案为，第一布料板Fll的倾斜角度为45?60°，第一布料板Fll的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，上述尺寸的控制，可以使得从第一布料板上滑落的茶叶发生120?135°的翻转，亦即只进行一次翻转，避免茶叶转圈过多，使得绝大多数茶叶的上下面对调，第一布料板Fll倾斜角度的控制很重要，过大和过小都会使得茶叶有效翻转率降低，倾斜角控制在45?60°时能够使得茶叶的有效翻转率达到88%以上；另外，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管H19，第一气管H19分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管H19与第一鼓气装置相连接，第一气管H19的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板Fll下端的一侧，第一布料板Fll为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二烘干输送带的宽度方向一致，第二烘干输送带H12的输送方向与第一、三烘干输送带的输送方向相反；第一气管H19的设置首先可以使得上层烘干输送带上的茶叶都能落至下层烘干输送带上，其次可以促进茶叶翻料的效果，尽量保证所有茶叶都完成翻转动作，使得茶叶的有效翻转率提升至97.2%以上，提高茶叶烘干效率。
[0055]第一、二烘箱的结构相一致，第二烘箱内三个第一均流板H15上安装的第一电加热管H16的功率由上至下逐渐减小，这样喷洒有机富砸溶液的茶叶在第二烘箱内进行梯度烘干，使得毛香提取液能够更好的融入茶叶中，提升茶叶品质和使得茶叶均衡脱水。
[0056]另外，传统操作方式对茶叶喷洒毛香提取液有两种实施方式，其一为:直接喷洒，茶叶不进行翻动，该操作使得茶叶只能一面喷洒毛香提取液，茶叶无法均匀的吸收，影响茶叶对有机砸的吸收量，另外，吸收不均匀，使得茶叶内水分含量的均匀性丧失，影响后续的烘干操作，使得茶叶品质降低；其二为:通过人工手动对茶叶进行翻动，该方式茶叶翻动的均匀性差，还是存在喷洒不均匀的问题，另外操作时手掌上含黏附大量的毛香提取液，造成有机砸浪费，以及茶叶卫生问题。因此，本发明采用如图11所示的技术方案进行实施，喷洒装置包括喷洒箱体P13，喷洒箱体P13内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二喷洒输送带，第一喷洒输送带Pll的卸料端和第二喷洒输送带P12的进料端均位于喷洒箱体P13的内部且相对布置，第一喷洒输送带Pll的进料端和第二喷洒输送带P12的出料端分别延伸至喷洒烘箱两端部的外侧，第一、二喷洒输送带的上方分别设置有安装支架P14，安装支架P14上安装有向茶叶表面喷洒毛香提取液的喷雾机构，喷雾机构与毛香提取液储罐相连接，喷雾机构包括安装支架P14上沿茶叶输送方向间隔设置的喷洒管P15，喷洒管