酵周期为22天，压力为常压，温度为30°C;
5.干燥
发酵后的产物经烘箱在常压、60°C干燥后就得到无抗饲料添加剂产品，该产品中多糖和三萜类化合物的含量分别为5.3%和0.68%。
[0021]实施例3本实施例以麦冬渣为原料，里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)和紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。具体步骤如下:
1.麦冬渣的预处理
首先将麦冬渣在常压、60°C下用烘箱进行烘干，时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。将干燥后的麦冬渣粉碎后过筛，选择粒径为0.3-0.45_的麦冬渣用于后续工艺；
2.配料与混料
先将5g酵母粉、0.4g磷酸二氢钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀，然后再将混匀后的固态物料与252.96g水混合均匀；
3.灭菌
将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理:蒸汽压力latm，温度121°C，时间为60分钟；
4.发酵在灭菌处理后的混合料中接入里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)和紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)进行发酵，里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)和紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)的接种比为1:1，总接种量为20%，发酵条件:发酵周期为21天，压力为常压，温度为29°C;
5.干燥
发酵后的产物经烘箱在常压、60°C干燥后就得到无抗饲料添加剂产品，该产品中多糖和三萜类化合物的含量分别为5.4%和0.65%。
[0022]实施例4本实施例以麦冬渣为原料，烟曲霉(Aspergillus fumigatus 3.8027)和赤芝(Ganoderma lucidum 5.00706)为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。具体步骤如下:
1.麦冬渣的预处理
首先将麦冬渣在常压、60°C下用烘箱进行烘干，时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。将干燥后的麦冬渣粉碎后过筛，选择粒径为0.3-0.45_的麦冬渣用于后续工艺；
2.配料与混料
先将2g酵母粉、3g玉米蛋白粉、0.4g磷酸二氢钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀，然后再将混匀后的固态物料与231.88g水混合均匀；
3.灭菌
将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理:蒸汽压力latm，温度121°C，时间为90分钟；
4.发酵
在灭菌处理后的混合料中接入烟曲霉(Aspergillus fumigatus 3.8027)和赤芝(Ganoderma lucidum 5.00706)进行发酵，烟曲霉(Aspergillus fumigatus 3.8027)和赤芝(Ganoderma lucidum 5.00706)的接种比为1: 2，总接种量为15%，发酵条件:发酵周期为21天，压力为常压，温度为30°C;
5.干燥
发酵后的产物经烘箱在常压、60°C干燥后就得到无抗饲料添加剂产品，该产品中多糖和三萜类化合物的含量分别为5.3%和0.69% ο
[0023]实施例5本实施例以麦冬渣为原料，里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)、紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)和赤芝(Ganoderma lucidum 5.00535)为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。具体步骤如下:
1.麦冬渣的预处理
首先将麦冬渣在常压、60°C下用烘箱进行烘干，时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。将干燥后的麦冬渣粉碎后过筛，选择粒径为0.3?0.45mm的麦冬渣用于后续工艺；
2.配料与混料
先将3g酵母粉、0.4g磷酸氢二钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀，然后再将混匀后的固态物料与206.8g水混合均匀；
3.灭菌
将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理:蒸汽压力latm，温度121°C，时间为45分钟； 4.发酵
在灭菌处理后的混合料中同步接入里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)、紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)和赤芝(Ganoderma lucidum 5.00535)进彳丁发酵，里氏木霉(Trichoderma reesei 3.3711)、紫芝(Ganoderma sinense 5.00069)和赤芝(Ganodermalucidum 5.00535)的接种比为1: 1:1，总接种量为15%，发酵条件:发酵周期为22天，压力为常压，温度为29°C;
5.干燥
发酵后的产物经烘箱在常压、60°C干燥后就得到无抗饲料添加剂产品，该产品中多糖和三萜类化合物的含量分别为5.5%和0.71%。
【主权项】
1.一种以麦冬渣为原料，通过固态发酵工艺生产无抗饲料添加剂的方法，其具体工艺特征如下: (1)麦冬渣的预处理 将麦冬渣烘干后粉碎过筛，选择粒径0.3-0.45_的麦冬渣备用； (2)配料与混料 将经过预处理的麦冬渣、适量的氮源、磷源和水混合均匀，具体配料方式如下: 取预处理后的麦冬渣100份，氮源3~5份，磷源0.2-0.5份，配料时先将氮源和磷源加入到水中混合均匀，再将所配制的溶液与麦冬渣混合均匀； 在配制好的发酵原料中固态物料与水的质量比为1:1.8-1:2.4； (3)灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理:蒸汽压力latm，温度121°C，时间至少为45分钟; (4)发酵 将灭菌处理后的混合料接种霉菌和灵芝进行混菌发酵，菌种按10%?20%的总接种量进行接种，发酵条件:压力为常压，温度为28°C~30°C，发酵周期为20天?22天； (5)干燥 发酵结束后将发酵培养物在60°C烘干后就得到无抗饲料添加剂产品； 配料时所用的氮源为酵母粉、花生饼粉、玉米蛋白粉、大豆粉中的一种或多种； 配料时所用的磷源为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾中的一种或两种； 发酵时使用的霉菌为里氏木霉、烟曲霉中的一种或两种； 发酵时使用的灵芝为赤芝、紫芝中的一种或两种。2.根据权利要求1所述方法获得的无抗饲料添加剂。
【专利摘要】本发明公开了一种利用麦冬渣发酵生产无抗饲料添加剂的方法。本发明是这样实现的：（1）对麦冬渣进行干燥、粉碎、筛分预处理后备用；（2）将经过预处理的麦冬渣、水、氮源和磷源按一定比例混合均匀；（3）将混合均匀的物料进行蒸汽灭菌处理；（4）在灭菌后的物料上接种霉菌和灵芝菌进行混菌固态发酵；（5）发酵培养物经干燥后就得到无抗饲料添加剂产品。采用本发明所述方法，可以将麦冬渣转化为无抗饲料添加剂。本发明将麦冬渣进行资源化利用，变废为宝，不仅减少了其对环境造成的污染，还能为畜禽养殖业提供一种新型饲料添加剂，有助于实现绿色养殖、保证食品安全。
【IPC分类】A23K20/195, A23K10/37, A23K10/12
【公开号】CN105432971
【申请号】CN201511006955
【发明人】谭显东, 王浪, 陈佩兰, 刘琴, 李艳林, 羊依金, 郭俊元, 孙权, 高睿
【申请人】成都信息工程大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日