即食带籽鱿鱼的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水产品加工领域，具体的说是即食带籽鱿鱼的加工方法。
【背景技术】
[0002]鱿鱼，也称枪乌贼、柔鱼，营养价值很高，是名贵的海产品。它和墨鱼、章鱼等软体腕足类海产品在营养功用方面基本相同，都是富含蛋白质、钙、磷、铁等，并含有十分丰富的诸如砸、碘、锰、铜等微量元素的海产品。鱿鱼中含有的钙磷铁元素对骨骼发户和造血十分有益，可以预防贫血。鱿鱼除了富含蛋白质及人体所需的氨基酸外，还是含有大量牛磺酸的一种低热量食品，可以抑制血中的胆固醇含量，预防成人疾病，缓解疲劳，恢复视力，改善肝脏功能。其含有的多肽和砸等微量元素有抗病毒、抗射线等作用。
[0003]现有的鱿鱼仔小型鱿鱼洗净，去头，调味，将鱿鱼头搅碎做成碎料，填充至鱿鱼的“腹部”，使其“饱胀”，然后经过熏烤使各种口味的调理入味，再由抽真空包装密封封存即可投放至市场。也有的是将鱼籽直接填入鱿鱼内，加工流程大体上包括去头去内脏、清洗、调味、填充、煮熟或烤熟、真空包装、杀菌后得成品，这种方法制得的带籽鱿鱼成品往往鱼籽不易附着在鱿鱼内壁上，切片时容易鱼籽和鱿鱼容易散开，切开后完全失去了原有的饱满形态，大大影响了食用体验。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种鱼籽与鱿鱼不易分离的即食带籽鱿鱼的加工方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种即食带籽鱿鱼的加工方法，包括如下步骤:
[0006]鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90?100°C的水中加热4?6min;将加热后的鱿鱼放入5?10°C中的水中冷却8?12min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；
[0007]鱼籽预处理:将新鲜鱼籽加入盐搅拌后制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为0?5°C;
[0008]填充:用鱼籽预处理后所得的0?5°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满；
[0009]冷藏:将填充有鱼子酱的鱿鱼放置在0?5°C环境中冷藏2?4h，冷藏后得即食带籽鱿鱼成品。
[0010]本发明的有益效果在于:新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后在90?100°C的水中加热4?6min，然后放入5?10°C中的水中冷却8?12min至鱿鱼中心温度降至10°C以下，其腹部的内壁变得有黏性，可将填充入其中的鱼籽吸附在上方，冷藏后鱼籽和鱿鱼紧密的贴合在一起，不易散开;制得的即食带籽鱿鱼成品可直接食用，也可切片装盘，鱿鱼与鱼籽浑然一体，鱿鱼入口有嚼劲，鱼籽粘稠且鲜美，带有特殊的咸味，经常食用可滋阴养胃、补虚润肤。
【具体实施方式】
[0011 ]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0012]本发明最关键的构思在于:新鲜鱿鱼在一定温度下加热并冷却后，其腹部的内壁变得有黏性，可将填充入其中的鱼籽吸附在上方，冷藏后鱼籽和鱿鱼紧密的贴合在一起，不易散开。
[0013 ]本发明提供一种即食带籽鱿鱼的加工方法，包括如下步骤:
[0014]鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90?100°C的水中加热4?6min;将加热后的鱿鱼放入5?10°C中的水中冷却8?12min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；
[0015]鱼籽预处理:将新鲜鱼籽加入盐搅拌后制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为0?5°C;
[0016]填充:用鱼籽预处理后所得的0?5°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°c以下的鱿鱼的腹部塞满；
[0017]冷藏:将填充有鱼子酱的鱿鱼放置在0?5°C环境中冷藏2?4h，冷藏后得即食带籽鱿鱼成品。
[0018]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后在90?100°C的水中加热4?6min，然后放入5?10°C中的水中冷却8?12min至鱿鱼中心温度降至10°C以下，其腹部的内壁变得有黏性，可将填充入其中的鱼籽吸附在上方，冷藏后鱼籽和鱿鱼紧密的贴合在一起，不易散开;制得的即食带籽鱿鱼成品可直接食用，也可切片装盘，鱿鱼与鱼籽浑然一体，鱿鱼入口有嚼劲，鱼籽粘稠且鲜美，带有特殊的咸味，经常食用可滋阴养胃、补虚润肤。
[0019]进一步的，所述的鱼籽为鋳鱼卵。
[0020]由上述描述可知，鋳鱼卵制成的鱼子酱可以更好的附着在由于腹部的内壁上，鱼籽和鱿鱼更不易分离，且口感更佳。
[0021 ] 进一步的，所述鱼籽预处理过程中，盐的添加量不超过鱼籽重量的5%。
[0022]由上述描述可知，鋳鱼卵自身带有一定的咸味，加盐量低于鱼籽重量的5%可较好地保留鱼籽的原滋味同时也能使鱼籽更加适口。
[0023]进一步的，所述鱼籽预处理过程中，还包括将新鲜鱼籽去杂质后清洗并沥干再用于制作鱼子酱。
[0024]由上述描述可知，新鲜鱼籽去杂质后清洗并沥干可减少杂质和水分对带籽鱿鱼的后续制作和食用造成影响。
[0025]进一步的，冷藏前以2.5?3.0kGy的6<3Coy射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照以杀囷。
[0026]由上述描述可知，冷藏前以上述剂量进行辐照，可将带籽鱿鱼的货架期延长至1个月，同时不影响其感官品质。
[0027]实施例1
[0028]即食带籽鱿鱼的加工方法，具体包括如下步骤:
[0029]鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入95°C的水中加热5min;将加热后的鱿鱼放入8°C中的水中冷却1 Omin，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；
[0030]鱼籽预处理:将新鲜鋳鱼籽去杂质后清洗并沥干，然后加入不超过鱼籽重量5%的盐制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为3°C;
[0031]用鱼籽预处理后所得的3°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满，然后以2.7kGy的6<3Co γ射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照，之后置于2°C环境中冷藏3h，得即食带籽鱿鱼成品。
[0032]实施例2
[0033]即食带籽鱿鱼的加工方法，具体包括如下步骤:
[0034]鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90°C的水中加热4min；将加热后的鱿鱼放入5°C中的水中冷却8min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；
[0035]鱼籽预处理:将新鲜鋳鱼籽去杂质后清洗并沥干，然后加入不超过鱼籽重量5%的盐制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为o°c;
[0036]用鱼籽预处理后所得的0°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满，然后以2.5kGy的6<3Co γ射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照，之后置于0°C环境中冷藏2h，得即食带籽鱿鱼成品。
[0037]实施例3
[0038]即食带籽鱿鱼的加工方法，具体包括如下步骤:
[0039]鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入100°C的水中加热6min;将加热后的鱿鱼放入10°C中的水中冷却12min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；
[0040]鱼籽预处理:将新鲜鋳鱼籽去杂质后清洗并沥干，然后加入不超过鱼籽重量5%的盐制成鱼子酱，鱼籽处理过程中控制鱼籽的温度为5°C;
[0041]用鱼籽预处理后所得的5°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满，然后以3.0kGy的6<3Co γ射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照，之后置于5°C环境中冷藏4h，得即食带籽鱿鱼成品。
[0042]综上所述，本发明提供的带籽鱿鱼的制备方法的有益效果在于:新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后在90?100°C的水中加热4?6min，然后放入5?10°C中的水中冷却8?12min至鱿鱼中心温度降至10°C以下，其腹部的内壁变得有黏性，可将填充入其中的鱼籽吸附在上方，冷藏后鱼籽和鱿鱼紧密的贴合在一起，不易散开；制得的即食带籽鱿鱼成品可直接食用，也可切片装盘，鱿鱼与鱼籽浑然一体，鱿鱼入口有嚼劲，鱼籽粘稠且鲜美，带有特殊的咸味，经常食用可滋阴养胃、补虚润肤;鋳鱼卵制成的鱼子酱可以更好的附着在由于腹部的内壁上，鱼籽和鱿鱼更不易分离，且口感更佳;冷藏前以2.5?3.0kGy的'ογ射线的剂量进行辐照，可将带籽鱿鱼的货架期延长至1个月，同时不影响其感官品质。
[0043]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90?100°C的水中加热4?6min;将加热后的鱿鱼放入5?10°C中的水中冷却8?12min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下； 鱼籽预处理:将新鲜鱼籽加入盐搅拌后制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为0?5°C; 填充:用鱼籽预处理后所得的0?5°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满； 冷藏:将填充有鱼子酱的鱿鱼放置在0?5°C环境中冷藏2?4h，冷藏后得即食带籽鱿鱼成品。2.根据权利要求1所述的即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于:所述的鱼籽为鋳鱼卵。3.根据权利要求1所述的即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于:所述鱼籽预处理过程中，盐的添加量不超过鱼籽重量的5%。4.根据权利要求1所述的即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于:所述鱼籽预处理过程中，还包括将新鲜鱼籽去杂质后清洗并沥干再用于制作鱼子酱。5.根据权利要求1所述的即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于:冷藏前以2.5?3.0kGy的6<3Co γ射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照以杀菌。6.根据权利要求1所述的即食带籽鱿鱼的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤: 鱿鱼预处理:将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90?100°C的水中加热4?6min;将加热后的鱿鱼放入5?10°C中的水中冷却8?12min，直至鱿鱼中心温度降至10°C以下；鱼籽预处理:将新鲜鋳鱼籽去杂质后清洗并沥干，然后加入不超过鱼籽重量5%的盐制成鱼子酱，鱼籽预处理过程中控制鱼籽的温度为0?5°C; 填充:用鱼籽预处理后所得的0?5°C的鱼子酱将鱿鱼预处理后所得的中心温度在10°C以下的鱿鱼的腹部塞满； 辐照:以2.5?3.0kGy的6<3Co γ射线对填充有鱼子酱的鱿鱼进行辐照； 冷藏:将辐照后的填充有鱼子酱的鱿鱼置于0?5°C环境中冷藏2?4h，得即食带籽鱿鱼成品。
【专利摘要】本发明提供一种鱼籽与鱿鱼不易分离的即食带籽鱿鱼的加工方法，其步骤包括将新鲜鱿鱼去头、去皮、去内脏后放入90～100℃的水中加热4～6min；将加热后的鱿鱼放入5～10℃中的水中冷却8～12min，直至鱿鱼中心温度降至10℃以下；将新鲜鱼籽加入盐搅拌后制成鱼子酱，控制鱼籽的温度为0～5℃；用鱼子酱将预处理后的鱿鱼的腹部塞满；将填充有鱼子酱的鱿鱼放置在0～5℃环境中冷藏2～4h，冷藏后得即食带籽鱿鱼成品。本发明的有益效果在于：新鲜鱿鱼在一定温度下加热并冷却后，其腹部的内壁变得有黏性，可将填充入其中的鱼籽吸附在上方，冷藏后鱼籽和鱿鱼紧密的贴合在一起，不易散开。
【IPC分类】A23L17/50, A23L33/00
【公开号】CN105475898
【申请号】CN201510942843
【发明人】江铭福
【申请人】福州日兴水产食品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日