粉
1.2kg、栝楼花粉0.4kg、木糖醇0.5kg、黄原胶0.3kg、海藻酸钠0.2kg，充分混合均勾，制得混合液；
G.均质:将混合液均质处理，温度为65°C，采用二级均质，一级均质压力为32MPa，二级均质压力1MPa;
H.升华干燥:将均质后的混合液在-20°C条件下，冷冻6小时，然后在装载量按10kg/m2、工作压力50Pa、解析压力30Pa、温度45°C的条件下干燥，干燥后粉碎，制得辣木辣椒双叶茶
1.包装:将辣木辣椒双叶茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
[0009]实施例3:
一种辣木辣椒双叶茶精的制作工艺，其特征在于，采用以下步骤:
A.原料准备:采摘新鲜的、完整的辣木叶、辣椒叶，清水清洗后分别放入浓度为1-2%的枸橼酸溶液中浸泡3_4h，浸泡后取出滤干水分，取55-70重量份的辣木叶、30-45重量份的辣椒叶混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒；
B.煎煮:将原料碎粒放在重量1.5-2倍浓度为4-6%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加原料碎粒重量20-30%的绿茶粉，煎煮温度控制为80-85°C，时间控制为25-30min，煎煮后过滤制得煎煮液和原料初渣；
C.酶解:将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入其重量25-30%的百合花粉、10-15%的茶多酚、120-130%浓度为3-4%的抗坏血酸钠溶液、0.5-0.8%的纤维素酶、0.4-
0.6%的果胶酶，混合均匀，在40-50°C的环境下酶解30-40min ；
D.灭酶、过滤:将酶解后的原料初渣在120-125°C环境下灭酶8-lOs，并将灭酶后的原料初渣在120-130目筛网下进行过滤，得到原料酶解液、原料酶解渣；
E.粉碎:将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220μπι，制得原料粉；
F.混合:取热煎煮液45-55重量份、原料酶解液30-35重量份、原料粉15-25重量份、辣木花粉5-10重量份、栝楼花粉5-10重量份、木糖醇4-8重量份、黄原胶1-2重量份，充分混合均匀，制得混合液；
G.均质:将混合液均质处理，温度为50-60°C，采用二级均质，一级均质压力为25-3OMPa,二级均质压力6_8 MPa；
H.喷雾干燥:将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度90-95°C，出口温度60-70°C，干燥后粉碎，制得辣木辣椒双叶茶精；
1.包装:将辣木辣椒双叶茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
[0010]实施例4:
一种辣木辣椒双叶茶精的制作工艺，其特征在于，采用以下步骤:
A.原料准备:采摘新鲜的、完整的辣木叶、辣椒叶、莼菜、老山芹、水芹，清水清洗后分别放入浓度为1.5%的碳酸钙酸溶液中浸泡4.5h，浸泡后取出滤干水分，取1kg的辣木叶、6kg的辣椒叶、3kg的莼菜、2kg的老山芹、2kg的水芹混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒；
B.煎煮:将20kg原料碎粒放在50kg浓度为3%的富砸水溶液中煎煮，并添加9kg的青茶粉、4kg的莲子粉、2kg的荷叶粉、2kg桑叶粉，煎煮温度控制为92°C，时间控制为40min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；
C.酶解:将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的1kg原料初渣中加入5kg的杜鹃花粉、3kg的马齿苋粉、2kg的龙须菜粉、2kg茶多酸、15kg浓度为6%的维生素c溶液、0.3kg的纤维素酶、0.51^的果胶酶，混合均勾，在36°(3的环境下酶解80111；[11;
D.灭酶、过滤:将酶解后的原料初渣在135°C环境下灭酶13s，并将灭酶后的原料初渣在110目筛网下进行过滤，得到原料酶解液、原料酶解渣；
E.粉碎:将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为200μπι，制得原料粉；
F.混合:取热煎煮液5.8kg、原料酶解液3.6kg、原料粉2.7kg、罗汉果汁2.5kg、枸杞汁2kg、蛇莓汁1.8kg、桑葚汁1.5kg、玉米胚芽粉lkg、嘉宝果汁1kg、木糖醇lkg、魔芋胶0.3kg、明胶0.3kg，充分混合均匀，制得混合液；
G.均质:将混合液均质处理，温度为70°C，采用二级均质，一级均质压力为38MPa，二级均质压力15MPa;
H.喷雾干燥:将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度98°C，出口温度56°C，干燥后粉碎，制得辣木辣椒双叶茶精；
1.包装:将辣木辣椒双叶茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
[0011]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种辣木辣椒双叶茶精的制作工艺，其特征在于，采用以下步骤: A.原料准备:采摘新鲜的、完整的辣木叶、辣椒叶、鱼腥草、垂盆草、柳蒿，用清水清洗后分别放入浓度为0.8%的硫酸氢钠酸溶液中浸泡5h，浸泡后取出滤干水分，取8kg的辣木叶、5.5kg的辣椒叶、Ikg的鱼腥草、0.5kg的垂盆草、0.3kg的柳蒿混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒； B.煎煮:将20kg原料碎粒放在45kg浓度为13.5%的苹果酸溶液中煎煮，并添加8.5kg的红茶粉、2kg的薏仁粉、1.5kg的辣木籽粉，煎煮温度控制为90-95°C，时间控制为30-35min，煎煮后冷却过滤制得煎煮液和原料初渣； C.酶解:将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的1kg原料初渣中加入2kg的桂花粉、Ikg的地耳菜粉、Ikg的鸡冠花粉、12kg浓度为5%的维生素c溶液、0.1kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶，混合均勾，在55°C的环境下酶解50min; D.灭酶、过滤:将酶解后的原料初渣在130°C环境下灭酶5s，并将灭酶后的原料初渣在100目筛网下进行过滤，得到原料酶解液、原料酶解渣； E.粉碎:将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为ISOym，制得原料粉； F.混合:取热煎煮液10kg、原料酶解液4.5kg、原料粉3.2kg、枇杷果汁1.5kg、山楂汁Ikg、藏红花粉0.5kg、小麦胚芽粉0.8kg、木糖醇Ikg、卡拉胶0.3kg、海藻酸钠0.3kg，充分混合均匀，制得混合液； G.均质:将混合液均质处理，温度为68°C，采用二级均质，一级均质压力为35MPa，二级均质压力12MPa; H.冷冻干燥:将均质后的混合液在_18°C条件下，冷冻7h，然后在装载量按llkg/m2、工作压力55Pa、解析压力25Pa、温度48°C的条件下干燥，干燥后粉碎，制得辣木辣椒双叶茶精； 1.包装:将辣木辣椒双叶茶精用食品级包装材料密封包装，入通风干燥环境中储存。
【专利摘要】本发明公布了一种辣木辣椒双叶茶精的制作工艺，其特征在于，所述的辣木辣椒双叶茶精以辣木叶、辣椒叶为原料，经原料准备、煎煮、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、均质、干燥等步骤加工而成。本发明以来源广泛、绿色健康的辣木叶、辣椒叶等为原料，降低了成本，同时提高了辣木叶、辣椒叶的经济价值及营养价值，将辣木叶、辣椒叶热煎煮后对煎煮渣进行复合酶处理，充分保留辣木叶、辣椒叶的营养物质，提高了辣木叶、辣椒叶的利用率，二级均质不仅改善了成品双叶茶精的口感，也提升了成品双叶茶精的品质，使成品双叶茶精具有降血糖、抗氧化、驱寒温胃、除湿健脾、补肝明目等保健作用。
【IPC分类】A23F3/30
【公开号】CN105533005
【申请号】CN201510914373
【发明人】李春生
【申请人】李春生
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月13日