驴骨胶主料的生产方法和驴骨胶的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于驴胶的生产方法，具体设及一种驴骨胶主料的生产方法和一种驴骨胶 的生产方法。
【背景技术】
[0002] 驴皮胶在中国已有=千年的文化历史，具有补气养血、滋阴润燥等多重功效。驴皮 胶主要由主料和辅料(主要包括冰糖、黄酒和豆油）组成，驴皮胶的重要功效基本上都有驴 皮胶主料来实现。简单地讲，现有的驴皮胶主料都由马科动物驴的皮依次经煮制和浓缩制 成，该主料与辅料混合后冷却便可形成驴皮胶。
[0003] 但随着社会的飞速发展，全民养生意识的不断提高，使得高营养的驴皮胶的市场 需求与日俱增，从而导致生产驴皮胶的驴皮胶主料的原料驴皮已成为非常稀缺的资源。因 此，需要一种能够缓解资源紧缺局面的且功效较好的驴胶主料。
【发明内容】
[0004] 基于上述问题，本发明的目的提供一种驴骨胶主料的生产方法，该生产方法能够 基于驴骨生产与驴皮胶主料同宗同源的驴骨胶主料，该驴骨胶主料除了继承驴皮胶的主要 功效之外，还具有防止人体巧流失和强健骨骼等特殊功效，同时还能够缓解驴皮胶主料的 原料紧缺局面。本发明的另一个目的是提供一种驴骨胶的生产方法，该方法生产的驴骨胶 除了继承驴皮胶的主要功效之外，还具有防止人体巧流失和强健骨骼等特殊功效，同时还 能够缓解驴皮胶主料的原料紧缺局面。
[0005] 根据本发明的第一方面，提供了一种驴骨胶主料的生产方法，其步骤包括:步骤1: 将驴骨和可溶性脱巧软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一产物;步骤2 :从所 述第一产物中提取所述软化骨;步骤3:将提取的所述软化骨加入水中进行熬制，获得含驴 骨汁液的第二产物;步骤4:从所述第二产物中提取所述驴骨汁液；W及步骤5:将提取的所 述驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。
[0006] 进一步地，在步骤1中，所述可溶性脱巧软化剂为碱面，煮制溫度为81~90°C，煮制 时间为0.5~化，所述驴骨、碱面和水的质量比例为1:(0.0166~0.018) :(2.6~3)。
[0007] 进一步地，在所述步骤2中，从所述第一产物中分离出所述软化骨，然后对取出的 所述软化骨依次进行煮制清理和水清洗。
[000引进一步地，在步骤4中，将所述第二产物依次进行过滤和离屯、，然后获得所述驴骨 汁液。
[0009] 进一步地，在步骤3中，水的质量为软化骨的质量的0.5~2.5倍，熬制溫度为121~ 130 °C，熬制压力为0.1~0.5MPa，熬制时间为5.5~化。
[0010] 进一步地，在步骤3中，将提取的所述软化骨加入水中进行多次熬制，获得多次熬 制总共生产的含驴骨汁液的第二产物。熬制次数优选为=次，在第一次熬制过程中，水的质 量为软化骨的质量的2~2.5倍，熬制溫度为121~130°(：，熬制压力为0.1~0.51?曰，熬制时 间为5.5~化;在第二次熬制过程中，水的质量为软化骨的质量的1.9-2倍，熬制溫度为121 ~130°C，熬制压力为0.1~O. SMPa，熬制时间为0.5~化;在第立次熬制过程中，水的质量为 软化骨的质量的0.5~0.9倍，熬制溫度为121~130°C，熬制压力为0.1~0.5M化，熬制时间 为35~40min。
[0011] 进一步地，所述可溶性脱巧软化剂为碳酸钢、氨氧化钢、盐酸或醋酸。
[0012] 根据本发明的驴骨胶主料的生产方法能够基于驴骨生产与驴皮胶主料同宗同源 的驴骨胶主料，由于驴骨内既含有大量与驴皮相同的胶原蛋白，又含有许多防止巧流失和 强健骨骼的胶原蛋白，使得驴骨胶主料除了继承驴皮胶主料的功效之外(包括补气养血和 滋阴润燥），还具有防止人体巧流失和强健骨骼等特殊功效。
[0013] 根据本发明的第二方面，提供了一种驴骨胶的生产方法，其包括将根据本发明第 一方面所述驴骨胶主料的生产方法获得的颗粒状或膏状驴骨胶主料与辅料混合，然后对其 依次进行浓缩和冷却，形成驴骨胶。
[0014] 根据本发明的驴骨胶的生产方法能够基于上述驴骨胶主料生产与驴皮胶同宗同 源的驴骨胶，由于驴骨内既含有大量与驴皮相似的胶原蛋白，又含有许多防止巧流失和强 健骨骼的胶原蛋白，使得该驴骨胶除了继承驴皮胶的主要功效之外(包括补气养血和滋阴 润燥），还具有防止人体巧流失和强健骨骼等特殊功效。
[0015] 另外，本发明的驴骨胶主料和驴骨胶的生产方法能够有效地缓解驴皮原料的紧张 局面，拓宽驴胶的原料渠道，最大限度地利用资源和保护环境。对驴产业的健康发展起到了 一定的推动作用，提升毛驴的养殖的经济效益、社会效益和环境效益。
【附图说明】
[0016] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
[0017] 图1为根据本发明的驴骨胶主料的生产方法的流程图。
[0018] 在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0020] 图1为根据本发明的驴骨胶主料的生产方法100的步骤流程图。如图1所示，该生产 方法100主要包括W下几个步骤。
[0021] 步骤101:将驴骨、可溶性脱巧软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一 产物。第一产物的成分主要包括溶液、软化骨和漂浮浮油。可溶性脱巧软化剂可选为碳酸钢 (化2(X)3)、氨氧化钢、盐酸、硫酸或醋酸等，优选为碱面（主要成分为化2〇)3)。驴骨在煮制的 条件下与可溶性脱巧软发生反应，并且开始逐渐变软，并将脱巧且变软的驴骨称为软化骨。 其中，驴骨可选为干净骨头，但优选为若干（含3)驴骨块，驴骨块的最大尺寸范围为1~ 15cm，W便后续步骤更好获得驴骨汁液。驴骨块最好由干净驴骨粉碎而得，干净驴骨是指不 含骨髓、肉和筋的骨头，运可W防止骨髓、肉和筋在熬制后产生的产物参杂到后续生产的驴 骨胶内，从而影响驴骨胶的质量。
[0022] 步骤102:从第一产物中提取软化骨。最简单方式就是，从第一产物中直接拱取软 化骨，或将第一产物内液体倒出。在一个优选的实施中，先从第一产物中分离出软化骨，然 后对分离出的软化骨软化骨依次进行煮制清理和水清洗，W便去除软化骨上的第一产物内 的溶液和固体残渣。
[0023] 步骤103:将提取的软化骨加入水中进行熬制，获得含驴骨汁液的第二产物。熬制 次数可为一次或多次，若多次熬制的话，步骤104中使用的第二产物应当为多次熬制后生产 的总产物。其中，第二产物主要成分包括驴骨汁液、软化骨剩余物和浮油等。驴骨汁液为驴 骨胶内的主要成分，包括大量的胶原蛋白和氨基酸等营养物。在步骤103中，水的质量为软 化骨的质量的0.5~2.5倍，熬制溫度(蒸汽溫度)为121~130°C，熬制压力为0.1~0.5M化， 熬制时间为5.5~化。熬制设备可选为锅或常规的熬制装置。在熬制过程中，最好对熬制设 备内的物体进行均匀揽拌，W提高熬制效果。多次熬制，获得多次熬制总共生产的含驴骨汁 液的第二产物。
[0024] 步骤104:从第二产物中提取驴骨汁液。在一个实施例中，将第二产物依次进行过 滤处理，获得较为纯净的驴骨汁液。在一个优选的实施例中，将第二产物依次进行过滤处 理、离屯、处理后获得较为更纯净的驴骨汁液。
[0025] 步骤105:将提取的驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。其中，膏状 驴骨胶主料比颗粒状驴骨胶主料更适于制备驴骨胶，但是两者可都用作食品添加剂。
[0026] 下面详细介绍本发明的驴骨胶的生产方法。
[0027] (1)将带有脱骨髓的驴骨（即晒干的驴骨)用水浸泡4~5天，每天换上3~4次，保持 浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为 止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
[0028] (2)将步骤（1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为1~15cm的驴 骨块。
[0029] (3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的