煮锅内进行煮制，获得含软 化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等其中，加碱面的重量为驴骨 块重量的1.66~1.8%，加水的质量为驴骨块的2.6~3倍，煮锅内的溫度控制在81~90°C， 煮制0.5~化，排除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱巧变软， 形成软化骨。
[0030] (4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内进行煮制清理和水清洗， 加水的质量驴骨块重量的2.6~3倍，煮锅内的溫度控制在81~90°C，煮制0.5~化排除污 水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，W便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀 物。
[0031] (5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅、蒸锅等）中，向该熬 制设备内加入一定量水后对软化骨进行带匀速揽拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产 物。第二产物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为=次，第二产物为最 后一次熬制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化 骨的质量的2~2.5倍，熬制溫度（即蒸汽溫度)为121~130°C，熬制压力为0.1~0.5MPa，熬 制时间为5.5~化;在第一次熬制生产的产物加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨 的质量的1.9-2倍，熬制溫度为121~130°C，熬制压力为0.1~0.5MPa，熬制时间为0.5~Ih; 在第二次熬制生产的产物加入水进行第=次熬制，加水的质量为软化骨的质量的0.5~0.9 倍，熬制溫度为121~130 °C，熬制压力为0.1~0. SMPa，熬制时间为35~40min。
[0032] (6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入 到离屯、机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离屯、机出料口处放置121-130目 的筛，将离屯、机是排液速度限制在55-60kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续 分离，重复2-10次。
[0033] (7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀揽拌，在蒸发 过程中不断除沫，直到蒸发锅内的物质发亮为止，此时产物就是膏状驴骨胶主料，继续加热 就可获得颗粒状的驴骨胶主料。
[0034] (8)将冰糖、黄酒和豆油加入到蒸发锅内，使冰糖、黄酒和豆油与步骤7得到膏状驴 骨胶主料进行充分混合，并通过蒸发锅对锅内的混合物进行持续加入，使得锅内的混合物 出现挂旗现象后停止。当用勺子(或其他物体）圉起该混合物时，混合物在勺子上凝结成透 明的片状并缓缓下落，像一面旗子，运种现象称为挂旗。
[0035] (9)将步骤(8)得到的产物在O-ICTC溫度下冷却，形成驴骨胶。
[0036] 优选实施例一
[0037] (1)将带有脱骨髓的驴骨（即晒干的驴骨)用水浸泡4~5天，每天换上3~4次，保持 浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为 止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
[0038] (2)将步骤(1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为5cm的驴骨块。
[0039] (3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软 化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等。其中，加碱面的重量为驴 骨块重量的1.66%，加水的质量为驴骨块的2.6倍，煮锅内的溫度控制在SrC，煮制0.化，排 除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱巧变软，形成软化骨。
[0040] (4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内，加水的质量驴骨块重量 的2.6倍，煮锅内的溫度控制在src，煮制0.化排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清 洗，W便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。
[0041] (5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅）中，向该熬制设备内 加入一定量水后对软化骨进行带匀速揽拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产物。第二产 物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为=次，第二产物为最后一次熬 制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化骨的质量 的2倍，熬制溫度为121°C，熬制压力为0.1 M化，熬制时间为5.化;在第一次熬制生产的产物 加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨的质量的1.9倍，熬制溫度为i2rc，熬制压力 为0.1 MPa,熬制时间为0.化;在第二次熬制生产的产物加入水进行第S次熬制，加水的质量 为软化骨的质量的0.5倍，熬制溫度为121°C，熬制压力为0.1 MPa，熬制时间为35min。
[0042] (6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入 到离屯、机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离屯、机出料口处放置121目的 筛，将离屯、机是排液速度限制在55kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续分离， 重复2次。
[0043] (7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀揽拌，在蒸发 过程中不断除沫，直到蒸发锅内的物质发亮为止，此时产物就是膏状驴骨胶主料，继续加热 就可获得颗粒状的驴骨胶主料。
[0044] (8)将冰糖、黄酒和豆油加入到蒸发锅内，使冰糖、黄酒和豆油与步骤7得到膏状驴 骨胶主料进行充分混合，并通过蒸发锅对锅内的混合物进行持续加入，使得锅内的混合物 出现挂旗现象后停止。
[0045] (9)将步骤(8)得到的产物在(TC溫度下冷却，形成驴骨胶。
[0046] 优选实施例二
[0047] (1)将带有脱骨髓的驴骨（即晒干的驴骨)用水浸泡4~5天，每天换上3~4次，保持 浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为 止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
[0048] (2)将步骤（1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为20cm的驴骨 块。
[0049] (3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软 化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等。其中，加碱面的重量为驴 骨块重量的1.8%，加水的质量为驴骨块的3倍，煮锅内的溫度控制在90°C，煮制化，排除污 水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱巧变软，形成软化骨。
[0050] (4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内，加水的质量驴骨块重量 的3倍，煮锅内的溫度控制在9(TC，煮制2h排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，W 便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。
[0051] (5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅、蒸锅等）中，向该熬 制设备内加入一定量水后对软化骨进行带匀速揽拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产 物。第二产物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为=次，第二产物为最 后一次熬制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化 骨的质量的2.5倍，熬制溫度为130°C，熬制压力为0.5MPa，熬制时间为化;在第一次熬制生 产的产物加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨的质量的2倍，熬制溫度为13(TC，熬 制压力为〇.5MPa，熬制时间为Ih;在第二次熬制生产的产物加入水进行第S次熬制，加水的 质量为软化骨的质量的0.9倍，熬制溫度为130°C，熬制压力为0.5MPa，熬制时间为40min。
[0052] (6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入 到离屯、机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离屯、机出料口处放置130目的 筛，将离屯、机是排液速度限制在60kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续分离， 重复10次。
[0053] (7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀揽拌，