一种玉米提取物的改性混合方法
【专利摘要】本发明公开了一种玉米提取物的改性混合方法，其步骤是将玉米须酸化蒸煮提取后，在碱性条件下与其他植物纤维进行中压反应得到浆液，然后将其过滤后滤液进行醇溶解后减压蒸馏得到混合玉米提取物。本发明通过酸化来提取玉米须中提取物，然后在碱化后加入其它植物纤维，并在中压条件下进行反应进行良好的混合效果，达到真正的风味融合。
【专利说明】
一种玉米提取物的改性混合方法
技术领域
[0001]本发明属于糖果制备技术领域，具体涉及一种玉米提取物的改性混合方法。
【背景技术】
[0002]玉米须又叫玉米胡子，是禾本科作物玉米的干燥花柱和柱头。玉米须性平、味甘，具有利尿、泄热等功效，可用于治疗肾炎、胆结石、糖尿病等症。现代药理研究证明玉米须还具有显著的抑菌、降血压、增强免疫、抗癌等功效。
[0003 ]玉米须中含有植物留醇、多糖、生物碱、黄酮、隐黄素、皂苷、有机酸等多种成分，其活性成分普遍具有一定的功效，比如:黄酮、多糖可以提高机体的免疫力，具有抗炎症、衰老或癌变等功效。对玉米须活性成分的医疗保健功效近年多有研究报道，此外，对玉米须各有效成分多糖的提取及含量测定也多有报道，所采用的提取方法基本为溶剂提取法，包括回流法、索氏法、冷浸法等，提取溶剂一般为乙醇、乙醚等，有时也采用水浸法。但是玉米提取物与其他提取的混合效果不佳，难以真正形成风味混合。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于芦花鸡的饲料配方，本发明通过酸化来提取玉米须中提取物，然后在碱化后加入其它植物纤维，并在中压条件下进行反应进行良好的混合效果，达到真正的风味融合。
[0005]—种玉米提取物的改性混合方法，其步骤如下:
步骤I，称取玉米须，然后采用蒸馏水洗干净，自然晾干；
步骤2，将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎，然后采用过滤筛网过滤；
步骤3，将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中，加入足量的水，并滴加酸液；
步骤4，将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热；
步骤5，加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化；
步骤6，将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物，放入高压反应釜中进行中压反应，得到混合浆液；
步骤7，混合浆液进行滤纸过滤，得到滤液；
步骤8，在滤液中加入低分子醇溶液，搅拌均匀后进行减压蒸馏，得到浓缩液；
步骤9，将浓缩液进行中和，得到混合玉米提取物。
[0006]所述步骤2中的筛网规格为50目。
[0007]所述步骤3中的水量为玉米须质量的3-5倍。
[0008]所述步骤3中的酸液采用盐酸、柠檬酸、硫酸、醋酸中的一种。
[0009]所述步骤3中酸化后pH为4-5。
[0010]所述步骤4中的恒温加热温度为80-95°C。
[0011 ]所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，碱化后的pH为8-9。
[0012]所述步骤6中的中压反应的压力为0.5-lMPa。
[0013]所述步骤8中低分子醇溶液采用乙醇、丙醇、丁醇的一种或几种。
[0014]所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。
[0015]所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1-0.2
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明通过酸化来提取玉米须中提取物，然后在碱化后加入其它植物纤维，并在中压条件下进行反应进行良好的混合效果，达到真正的风味融合;采用低分子醇溶解后进行减压蒸馏，形成良好的浓缩效果，同时也有助于改性混合后的提取液的稳定性，有助于其性质稳定性。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种玉米提取物的改性混合方法，其步骤如下:
步骤I，称取玉米须，然后采用蒸馏水洗干净，自然晾干；
步骤2，将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎，然后采用过滤筛网过滤；
步骤3，将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中，加入足量的水，并滴加酸液；
步骤4，将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热；
步骤5，加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化；
步骤6，将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物，放入高压反应釜中进行中压反应，得到混合浆液；
步骤7，混合浆液进行滤纸过滤，得到滤液；
步骤8，在滤液中加入低分子醇溶液，搅拌均匀后进行减压蒸馏，得到浓缩液；
步骤9，将浓缩液进行中和，得到混合玉米提取物。
[0017]所述步骤2中的筛网规格为50目。
[0018]所述步骤3中的水量为玉米须质量的3倍。
[0019]所述步骤3中的酸液采用盐酸。
[0020]所述步骤3中酸化后pH为4。
[0021 ]所述步骤4中的恒温加热温度为80°C。
[0022 ]所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，碱化后的pH为8。
[0023]所述步骤6中的中压反应的压力为0.5MPa。
[0024]所述步骤8中低分子醇溶液采用乙醇。
[0025]所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。
[0026]所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1。
[0027]实施例2—种玉米提取物的改性混合方法，其步骤如下:
步骤I，称取玉米须，然后采用蒸馏水洗干净，自然晾干；
步骤2，将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎，然后采用过滤筛网过滤；
步骤3，将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中，加入足量的水，并滴加酸液；
步骤4，将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热；
步骤5，加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化；
步骤6，将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物，放入高压反应釜中进行中压反应，得到混合浆液；
步骤7，混合浆液进行滤纸过滤，得到滤液；
步骤8，在滤液中加入低分子醇溶液，搅拌均匀后进行减压蒸馏，得到浓缩液；
步骤9，将浓缩液进行中和，得到混合玉米提取物。
[0028]所述步骤2中的筛网规格为50目。
[0029]所述步骤3中的水量为玉米须质量的5倍。
[0030]所述步骤3中的酸液采用柠檬酸。
[0031]所述步骤3中酸化后pH为5。
[0032]所述步骤4中的恒温加热温度为95°C。
[0033 ]所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，碱化后的pH为9。
[0034]所述步骤6中的中压反应的压力为IMPa。
[0035]所述步骤8中低分子醇溶液采用丙醇。
[0036]所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。
[0037]所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.2。
[0038]实施例3—种玉米提取物的改性混合方法，其步骤如下:
步骤I，称取玉米须，然后采用蒸馏水洗干净，自然晾干；
步骤2，将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎，然后采用过滤筛网过滤；
步骤3，将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中，加入足量的水，并滴加酸液；
步骤4，将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热；
步骤5，加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化；
步骤6，将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物，放入高压反应釜中进行中压反应，得到混合浆液；
步骤7，混合浆液进行滤纸过滤，得到滤液；
步骤8，在滤液中加入低分子醇溶液，搅拌均匀后进行减压蒸馏，得到浓缩液；
步骤9，将浓缩液进行中和，得到混合玉米提取物。
[0039]所述步骤2中的筛网规格为50目。
[0040]所述步骤3中的水量为玉米须质量的4倍。
[0041 ]所述步骤3中的酸液采用硫酸。
[0042]所述步骤3中酸化后pH为4.5。
[0043]所述步骤4中的恒温加热温度为87°C。
[0044]所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，碱化后的pH为8.5。
[0045]所述步骤6中的中压反应的压力为0.7MPa。
[0046]所述步骤8中低分子醇溶液采用丁醇。
[0047]所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。
[0048]所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.2。
[0049]以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种玉米提取物的改性混合方法，其步骤如下: 步骤I，称取玉米须，然后采用蒸馏水洗干净，自然晾干； 步骤2，将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎，然后采用过滤筛网过滤； 步骤3，将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中，加入足量的水，并滴加酸液； 步骤4，将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5，加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化； 步骤6，将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物，放入高压反应釜中进行中压反应，得到混合浆液； 步骤7，混合浆液进行滤纸过滤，得到滤液； 步骤8，在滤液中加入低分子醇溶液，搅拌均匀后进行减压蒸馏，得到浓缩液； 步骤9，将浓缩液进行中和，得到混合玉米提取物。2.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤2中的筛网规格为50目。3.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤3中的水量为玉米须质量的3-5倍。4.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤3中的酸液采用盐酸、柠檬酸、硫酸、醋酸中的一种。5.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤3中酸化后pH为4-5。6.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤4中的恒温加热温度为80-95°C。7.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，碱化后的pH为8-9。8.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤6中的中压反应的压力为0.5-lMPa。9.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤8中低分子醇溶液采用乙醇、丙醇、丁醇的一种或几种。10.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。11.根据权利要求书I所述的一种玉米提取物的改性混合方法，其特征在于，所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1-0.2。
【文档编号】A23K40/00GK106071323SQ201610462204
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】周恋东
【申请人】福建好来屋食品工业有限公司