一种具有搅拌机的威化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种威化生产装置。
【背景技术】
[0002]制威化生产线包括制威化过程中的多个设备。例如:输送设备、压榨设备，对威化汁进一步处理以满足后续出威化要求的多个设备，如蒸发室、结晶室和干燥室，威化汁经过蒸发、结晶和干燥后即可进行分袋封装。
[0003]上述制威化过程中，现有的设备不注重技术改造，存在资源浪费的问题。例如输送设备和压榨设备之间位置距离及配合等原因，导致一些原料未能顺利进入压榨设备，而掉落于地上，造成了浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有搅拌机的威化生产装置，其可以解决现有技术中的上述缺点。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种具有搅拌机的威化生产装置，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。
[0007]还包括一固定杆，且所述固定杆穿过且固定于所述料斗上。
[0008]本实用新型的优点是:操作简单，方便使用。
【附图说明】
[0009]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0010]图1是本实用新型的气缸张紧部件结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的辊面刷油装置的结构示意图。
[0012]图3是图2的正面结构示意图。
[0013]图4是本实用新型的裁切分离装置的结构示意图。
[0014]图5是图4的正面结构示意图。
[0015]图6是本实用新型的一种铣刀加热风装置的结构示意图。
[0016]图7是本实用新型的传送带涂水装置的结构示意图。
[0017]图8是本实用新型的自动纠偏装置的结构示意图。
[0018]图9是本实用新型的乳辊调节装置的结构示意图。
[0019]图10是本实用新型的输送带的上下摆动装置的结构示意图。
[0020]图11是本实用新型中的搅拌机的结构示意图。
[0021]图12是图11的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图进一步阐述本实用新型的【具体实施方式】:
[0023]本实用新型公开一种威化生产装置。
[0024]如图1所不，一种气缸张紧部件，包括一外壳，且所述外壳内部设有一大滚筒103，且所述滚筒分别固定于一滑座102上，且所述滑座套设于滑轨101上，且可沿所述滑转滑动。还包括一气缸104，且所述气缸一端与所述滑座固定，且所述气缸可带动所述滑座沿所述滑轨滑动。
[0025]现有技术的中滚筒上网带用张紧丝杆张紧，本实用新型采用气缸自动张紧，用气缸自动推动大滚筒张紧网带平稳运转，气缸头与滑座拧座，然后在导轨上直线推动。
[0026]如图2、3所示，一种辊面刷油装置，包括一固定架204，且所述固定架上固定支撑一油刷带辊202，且所述油刷带辊的上方设有一油刷辊201。还包括一油槽斗，其固定于所述固定架上，且所述油槽斗203的底部设有一出油口，且所述出油口与所述油刷带辊相对应。
[0027]本实用新型的组辊，上辊和下辊之间容易被威化排粘，改进配有辊面刷油装置，储油槽斗中装有二根油刷辊，刷油辊面浇灌白色无毒的耐油橡胶，当油倒入到储油槽斗中时，油粘附于油刷辊表面，当油刷辊旋转时，附于油刷辊表面的油因离心力的作用而甩入到调备下辊面上，完成刷油的功能。
[0028]如图4、5所示，一种裁切分离装置，包括一支架，且所述支架一端固设有一伺服电机303，且所述伺服电机连接带动一同步带轮304，且所述同步带轮连接带动一跟踪伞齿轮301，且所述跟踪伞齿轮连接带动一传动伞齿轮302，且所述传动伞齿轮连接带动一传动轴305。所述传动轴固定于所述支架上。
[0029]威化排需要经过裁切成块状后输送到运输带上，在此过程中，根据裁切产品所需要的长度，本实用新型的同步跟踪传动机构，能过电动机带动同步带轮组作主传动，然后通过伞齿轮机构将裁切后的块状威化排进行自动的横向分离，使分离后的威化排之间的间隙一致，在电气上采用PLC控制伺服电机，以确保获得较高的稳定性和精度。
[0030]如图6所不，一种铣刀加热风装置，包括一外壳，且所述外壳内部设有一传动棍402，且所述传动辊的外侧设有一铣片刀401，还包括一加热装置，且所述加热装置固定于所述外壳上，所述加热装置的出风口吹向所述铣片刀。所述3加热装置包括一风机405，其固定于所述外壳内部，还包括加热棒403，且所述加热棒设于所述出风口处，风机通过一软管404将风送入到加热装置入。
[0031]由于威化芯料硬的影响，因此切刀会有沾有威化肩的现象，本实用新型由于加入了热风装置，威化芯在冷却隧道冷却后，威化芯在切割过程中会弯硬，切刀的容易残存威化肩，影响切割的精度及产品的质量，本实用新型通过该装置将热风吹到威化芯料上，使其变得松软，装置将热风吹到切刀上，使残存的威化肩迅速熔化掉落，以保证在切割时，切刀方便操作，切刀表面光洁完好。
[0032]如图7所示，一种传送带涂水装置，包括盛水件501、涂水辊502及位置调节组件。其中，盛水件501内盛装有水，水位没过涂水辊502的下半部分，涂水辊502的下半部分浸没在盛水件501内盛装的水中，上部与传输饼坯的传送带506相接触，涂水辊502的端部设置有轴承505。使用的涂水辊502由滚筒以及设置在滚筒轴向中心位置的调偏轴构成。
[0033]使用的位置调节组件包括滑板503及拨杆504，滑板503连接在盛水件501的下方，滑板503的下半部分呈拱门状结构，拨杆504顶设在滑板503下方。拨杆504绕一端固定轴转动，控制顶设的滑板503的高度，进而控制盛水件501的高度，从而可以调节涂覆到传送带506上的水量。
[0034]本实用新型能够改变传送带506的粘结程度，使传送带506湿润，使饼还不会粘在传送带506上，方便应用，另外通过位置调节组件方便控制涂到传送带上的水量，可以根据输送的不同的食材进行调整。
[0035]如图8所示，一种自动纠偏装置，包括气缸601、轴承组、调偏轴604、连接杆605及位置检测件。其中，气缸601通过连接杆605与轴承组连接，使用的轴承组由相互匹配连接的关节轴承607及连接轴承602组成，关节轴承607与连接杆605连接，在水平方向上左右移动调节位置。连接轴承602与调偏轴604连接，在水平方向上前后移动调节位置。调偏轴604穿设在辊筒603轴向中心的位置，端部与连接轴承602连接。使用的位置检测件为纠偏电眼606，设置在辊筒603的下部，检测辊筒3的位置并与气缸601信号连接。
[0036]本实用新型在使用时，通过纠偏电眼606对辊筒603进行时时监测，如果套设在辊筒603上皮带出现跑偏现象，则电眼会自动检测获得跑偏信号，并且将信号传输到气缸，由气缸601带动调偏轴604进行自动纠偏。
[0037]如图9所示，一种乳辊调节装置，卡设在需调节位置的乳辊707的两端，该装置包括升降滑块701、升降机702、连接法兰703、连接轴704及支架706，升降滑块701设有两个，分别卡设在乳辊7的两端，该升降滑块701的下方连4接升降机702。两个升降滑块701呈平行设置，升降滑块701在升降机702的作用下上下滑动，两个升降滑块701在上下滑动的运动中高度保持一致。升降机702经连接法兰703连接在连接轴704的两端，在连接轴704上设置有离合器705，该离合器705通过控制升降机702调节升降滑块701的升降高度。
[0038]支架706为整个调节装置的底座支撑升降机。通过升降机702控制升降滑块701的上下滑动平衡，连接法兰703置于升降机702与连接轴704之间，离合器705置于连接轴704与升降机702之间，使两边的升降机702同时产生上、下滑动连接，在饼干机的乳辊和给料辊压制时，一人就可以调节，操作简单、使用方便。
[0039]如图10所示，一种输送带的上下摆动装置，安装在输送带805的末端侧，该装置包括转轴801、摆动机构802、气缸803及支架804，摆动机构802经转轴801与输送带805的端部连接，转轴801由固定在输送带805端侧圆孔内的轴承及中心轴组成。气缸803连接在摆动机构802的下方，通过活塞的上下运动带动摆动机构802上下摆动并根据需要控制摆动机构802沿转轴的摆动幅度，气缸803支撑连接在固定在输送带805的支撑架末端的支架804上。本实用新型设置有摆动机构及气缸，能产生灵活性，输送带的后段能够往下摆动，很好解决了输送产品堆积的问题。
[0040]如图11、12所示，一种搅拌机，包括一料斗901，且所述料斗的底部设有螺轮902，还包括一螺杆903，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。还包括一固定杆，且所述固定杆穿过且固定于所述料斗上。
[0041]本新型的搅拌机可通过蜗轮蜗杆结构实现料斗的旋转和翻转。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有搅拌机的威化生产装置，其特征在于，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。2.根据权利要求1所述的具有搅拌机的威化生产装置，其特征在于，还包括一固定杆，且所述固定杆穿过且固定于所述料斗上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有搅拌机的威化生产装置，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。本实用新型的优点是：操作简单，方便使用。
【IPC分类】A21C9/06, A21C1/14, A21C3/02, A21C9/04, A21C11/10
【公开号】CN204837731
【申请号】CN201520218023
【发明人】唐国辉
【申请人】上海勤辉食品机械股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年4月10日