一种由全烟梗生产全梗薄片的方法【技术领域】本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种由全烟梗生产全梗薄片的方法。
背景技术：
再造烟叶是利用烟梗、烟末、烟片以及可用性较低烟叶等作为原料经加工而成的再生烟叶。在国家的宏观调控下，烟草原料变得紧张，同时随着卷烟生产企业生产效率提升以及造纸法再造烟叶企业的相继成立，进一步造成了再造烟叶原料，尤其是烟末类原料的紧缺。相对于烟末类原料的短缺，烟梗相对富裕，但是烟梗的主要成分是细胞壁物质，包括纤维素、半纤维素、果胶和木质素等，这类物质影响再造烟叶的感官质量，因此烟梗在再造烟叶中的用量受到限制，每年会有大量的烟梗原料被废弃，造成资源的浪费和环境污染。通过采用复合酶对烟梗梗膏、烟梗浆料分别进行酶处理，并结合涂布液配方调配技术、加料加香技术，开发出感官品质较好的全梗再造烟叶，具有重要现实意义和较高的经济价值。根据现有技术状况，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析，终于完成了本发明。
技术实现要素：
[要解决的技术问题]本发明的目的是提供一种由全烟梗生产全梗薄片的方法。[技术方案]本发明是通过下述技术方案实现的。本发明涉及一种由全烟梗生产全梗薄片的方法。该生产方法的步骤如下：A、预处理在常温的条件下使用水洗涤烟梗，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘；B、提取按照烟梗与水的重量比1：6～8，步骤A的清洗烟梗用水在温度62～68℃的条件下进行第一次提取，然后进行固液分离，得到一种固相与一种液相；所述的液相进行浓缩直至得到浓缩液的密度为1.12～1.20g/cm3；所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理；C、酶解步骤B得到的固相使用研磨机研磨成打浆度38～42°SR、浓度以重量计6～8％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计0.5～1.5‰烟草复合酶Ⅰ，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应3.6～4.4h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计7.6～8.4％碳酸钙，抄造成1.8～2.2g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计1.5～2.5‰复合酶II，在温度44～46℃下进行酶处理2～3h，接着在温度65℃下灭活15min，得到一种烟梗梗膏；D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：2.8～3.2，将步骤C得到的烟梗梗膏与醇膏混合得到一种涂布液，把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率34～38％，然后烘干，得到所述的全梗薄片；E、加料加香处理使用全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，按照烟梗与水的重量比1：8～12，使用水洗涤烟梗30～45s。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，步骤A的清洗烟梗用水提取35～45min。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的液相在温度45℃与压力-0.1MPa的条件下进行浓缩。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶按照重量比3.0：2.5：4.0组成的。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，复合酶Ⅱ处理得到的酶解液在温度62～68℃下灭活15～20min。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述的醇膏是一种或多种选自云烟浸膏、津巴布韦醇膏或广东金科醇膏的醇膏。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述的全梗再造烟叶香精选自红枣浸膏、乳酸、2-甲基丁酸、枫槭浸膏或菊苣浸膏。根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述的全梗再造烟叶香精用量是全梗薄片重量的2～4‰。下面将更详细地描述本发明。本发明涉及一种由全烟梗生产全梗薄片的方法。该生产方法的步骤如下：A、预处理在常温的条件下使用水洗涤烟梗，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘。烟草是茄科烟草属植物，烟梗是烟草工业的副产物，烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重的25～30％。烟梗是烟草工业的副产物，目前多作弃置处理。我国是烟草大国，每年有数十万吨烟梗资源被废弃，既造成环境污染，同时也是对自然资源的浪费。研究表明，烟梗中含有的成分种类与烟叶成分基本一致。因此，利用烟梗生产全梗薄片具有极其重要的经济意义和社会意义。在这个步骤中，使用水洗涤除去其含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘，在洗涤时水的用量与洗涤时间不是特别关键。优选地，烟梗与水的重量比是1：8～12，使用水洗涤烟梗的时间是30～45s。B、提取按照烟梗与水的重量比1：6～8，步骤A的清洗烟梗用水在温度62～68℃的条件下进行第一次提取，然后进行固液分离，得到一种固相与一种液相；在这个步骤中，第一次水提取的主要目的在于提取烟梗中的总糖、还原糖、烟碱、含氮类等物质。在本发明中，如果第一次水提取温度低于62℃，则会降低提取效率；如果第一次水提取温度高于68℃，则会造成烟梗中部分不利于感官品质的物质过多溶出；因此，第一次水提取温度为62～68℃是合适的。在这个步骤中，步骤A的清洗烟梗用水提取35～45min。如果第一次水提取时间超过这个范围，则会使部分不利于感官品质的物质过多溶出。在第一次水提取后需要使用分离设备进行固液分离，本发明使用的分离设备是化工技术领域里通常使用的、在目前市场上销售的各种分离设备。分离得到的液相在温度45℃与压力-0.1Mpa的条件下进行浓缩，直至得到浓缩液的密度为1.12～1.20g/cm3。在本发明中，如果浓缩液的密度小于1.12g/cm3，则会降低涂布机的涂布效率，并且不利于浓缩液的自然存放；如果浓缩液的密度大于1.20g/cm3，则会提高浓缩液的粘度，不利于涂布液在基片上的涂布；因此，浓缩液的密度为1.12～1.20g/cm3是合适的。本发明使用的浓缩设备是化工技术领域里通常使用的、在目前市场上销售的各种浓缩设备，例如由上海亚荣生化仪器公司以商品名SY5000销售的浓缩设备。所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理。在这个步骤中，第二次水提取的主要目的在于除去烟梗固相物质中剩余的部分多糖、含氮类物质，并有利于烟梗的解纤。有关第二次水提取的基本情况与第一次水提取的相同，因此在此不再赘述。C、酶解步骤B得到的固相使用研磨机研磨成打浆度38～42°SR、浓度以重量计6～8％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计0.5～1.5‰烟草复合酶Ⅰ，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应3.6～4.4h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计7.6～8.4％碳酸钙，抄造成1.8～2.2g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计1.5～2.5‰复合酶II，在温度44～46℃下进行酶处理2～3h，接着在温度65℃下灭活15min，得到一种烟梗梗膏；在本发明中，打浆度是一种能够衡量纸料脱水难易程度的指标，能够综合反映纤维被切断、润胀、分丝帚化、细纤维化程度。打浆度是根据GB/T3332-1982浆料打浆度的测定法(肖伯尔—瑞格勒法)，使用打浆度测试仪测定得到的，这种仪器是是一种实验室常规仪器。在这个步骤中使用烟草复合酶Ⅰ的主要目的在于分解烟梗纤维中部分果胶、半纤维素等物质。根据本发明，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的。这个比例可以根据实际情况进行适当调整，这对于本技术领域的技术领域而言不存在任何困难。在这个酶解反应后添加碳酸钙的主要作用是调节浆料制成基片后的色度以及薄片的燃烧速率。在本发明中，如果碳酸钙的添加量超过这个范围，则会出现碳酸钙过多流失的问题，因此需要将碳酸钠的添加量控制这个范围内。根据在线取样测量方法测定，本发明全梗基片的定量为1.8～2.2g/m2。本发明这个步骤使用的纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶都是目前市场上销售的产品，例如由郑州邦诺化工产品有限公司以商品名纤维素酶销售的纤维素酶、由郑州陈家化工产品有限公司以商品名果胶酶销售的果胶酶、由泌阳市昊琳纸业有限公司以商品名木质素酶销售的木质素酶、由广州惠晟化工科技有限公司以商品名蛋白酶销售的蛋白酶，由枣庄市杰诺生物酶有限公司以商品名淀粉酶销售的淀粉酶。本发明使用的复合酶Ⅱ的主要目的在于分解提取液中的多糖及蛋白质等物质。根据本发明，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶按照重量比3.0：2.5：4.0组成的。本发明这个步骤使用的淀粉酶、果胶酶与蛋白酶都与前面描述的相同，因此在此不再赘述。根据本发明，复合酶Ⅱ处理得到的酶解液需要在温度62～68℃下灭活15～20min。D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：2.8～3.2，将步骤C得到的烟梗梗膏与醇膏混合得到一种涂布液，把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率34～38％，然后烘干，得到所述的全梗薄片；在本发明中，所述的醇膏应该理解是一种烟草类物质经过醇提而得到的浸膏。本发明使用醇膏的主要作用在于弥补烟草香物质及降低全梗基片所带来刺激性。在本发明中，所述的醇膏是一种或多种选自云烟浸膏、津巴布韦醇膏或广东金科醇膏的醇膏。这些醇膏都是目前市场上销售的产品，例如由广州日化化工有限公司以商品名云烟浸膏销售的云烟浸膏、津巴布韦醇膏、广东金科醇膏。在本发明中，如果全梗基片的涂布率小于34％，则会导致全梗薄片的基片气息较重，从而影响全梗薄片的感官品质；如果全梗基片的涂布率大于38％，则会导致烟梗浓缩液使用量不够，影响全梗薄片的物料平衡；因此，全梗基片的涂布率为34～38％是合适的。本发明在涂布时使用的涂布设备是目前市场上销售的涂布设备，例如由实验室常用的普通毛刷、不锈钢托盘及60目筛网组成。在本发明这个步骤中，烘干是在鼓风干燥箱中在105℃条件下烘干达到水含量以重量计小于或等于12％。E、加料加香处理使用全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。根据本发明，所述的全梗再造烟叶香精选自红枣浸膏、乳酸、2-甲基丁酸、枫槭浸膏或菊苣浸膏。本发明使用的全梗再造烟叶香精是目前市场上销售的产品，例如由杭州益成香料贸易有限公司以商品名红枣浸膏销售的红枣浸膏、由郑州博远化工有限公司以商品名乳酸销售的乳酸、由广州日化化工有限公司以商品名2-甲基丁酸销售的2-甲基丁酸、由上海沪宇生物有限公司以商品名枫槭浸膏销售的枫槭浸膏或由上海沪宇生物有限公司以商品名菊苣浸膏销售的菊苣浸膏。所述的全梗再造烟叶香精用量是全梗薄片重量的2～4‰。本发明由全烟梗生产全梗薄片的方法具有下述特点：通过洗梗技术，可以大大降低烟梗表面灰尘、硝酸盐、氯等物质，从而间接提高全梗再造烟叶的感官品质。通过两次用水提取可以有效地提高梗液质量。通过复合酶对烟梗梗膏与全梗浆料进行酶处理，可以分解烟梗梗膏及烟梗浆料中对感官品质不良影响的物质，例如纤维素、木质素、果胶质等，从而提高全梗再造烟叶的内在品质。[有益效果]本发明具有下述有益效果如下：本发明采用洗梗技术可以大大降低烟梗表面灰尘、硝酸盐、氯等物质，从而间接提高全梗再造烟叶的感官品质。本发明通过两次用水提取可以有效地提高梗液质量，通过复合酶对烟梗梗膏与全梗浆料进行酶处理，可以分解烟梗梗膏及烟梗浆料中对感官品质不良影响的物质，例如纤维素、木质素、果胶质等，从而提高全梗再造烟叶的内在品质。本发明本发明通过将不同种类及用量的醇膏调配在一起，提高了全梗再造烟叶的感官品质并赋予了全梗再造烟叶的不同风格，进一步提高了全梗再造烟叶的感官品质。目前我国每年有数十万吨烟梗资源被废弃，既造成环境污染，同时也是对自然资源的浪费。因此，本发明的技术对于利用如此庞大的烟梗资源，减轻环境污染压力，具有非常重要的现实意义、非常高的经济价值和社会价值。【具体实施方式】通过下述实施例将能够更好地理解本发明。实施例1：由全烟梗生产全梗薄片的方法。该实施例的实施步骤如下：A、预处理按照烟梗与水的重量比1：8，在常温的条件下使用水洗涤湖北白肋烟梗45s，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘；B、提取按照烟梗与水的重量比1：7，步骤A的清洗烟梗用水在温度64℃的条件下进行第一次提取42min，然后使用SS300三足不锈钢实验室离心机(张家港市方泰离心机制造有限公司)进行固液分离，得到一种固相与一种液相；所述的液相在由上海亚荣生化仪器公司以商品名SY5000销售的浓缩设备中在温度45℃与压力-0.10Mpa的条件下进行浓缩，直至得到浓缩液的密度为1.18g/cm3；所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理；C、酶解步骤B得到的固相使用由诸城市博创机械有限公司以商品名ZDPH型销售的磨浆机磨成打浆度40°SR、浓度以重量计6.0％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计1.0‰烟草复合酶Ⅰ，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应3.8h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计7.6％碳酸钙，抄造成2.0g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计1.8‰复合酶II，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶.3.0：2.5：4.0组成的，在温度44℃下进行酶处理3h，接着在温度65℃下灭活18min，得到一种烟梗梗膏；D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：2.8，将步骤C得到的烟梗梗膏与云烟浸膏混合得到一种涂布液，使用普通毛刷、不锈钢托盘及60目筛网，把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率34％，然后在鼓风干燥箱设备中在105℃条件下烘干达到水含量以重量计小于或等于12％，得到所述的全梗薄片；E、加料加香处理按照全梗薄片重量的2‰，使用红枣浸膏全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。实施例2：由全烟梗生产全梗薄片的方法。该实施例的实施步骤如下：A、预处理按照烟梗与水的重量比1：10，在常温的条件下使用水洗涤烟梗40s，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘；所述的烟梗是由湖北白肋烟梗、昆明短梗、永州长梗与梅州短梗按照重量比12：2：4：2组成的。B、提取按照烟梗与水的重量比1：6，步骤A的清洗烟梗用水在温度62℃的条件下进行第一次提取35min，然后使用SS300三足不锈钢实验室离心机(张家港市方泰离心机制造有限公司)进行固液分离，得到一种固相与一种液相；所述的液相在由上海亚荣生化仪器公司以商品名SY5000销售的浓缩设备中在温度45℃与压力-0.10MPa的条件下进行浓缩，直至得到浓缩液的密度为1.12g/cm3；所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理；C、酶解步骤B得到的固相使用由诸城市博创机械有限公司以商品名ZDPH型销售的磨浆机磨成打浆度38°SR、浓度以重量计6.6％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计0.5‰烟草复合酶Ⅰ，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应3.6h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计8.0％碳酸钙，抄造成1.8g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计1.5‰复合酶II，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶.3.0：2.5：4.0组成的，在温度46℃下进行酶处理2h，接着在温度62℃下灭活15min，得到一种烟梗梗膏；D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：3.0，将步骤C得到的烟梗梗膏与津巴布韦醇膏混合得到一种涂布液，使是普通毛刷、不锈钢托盘及60目筛网组成把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率36％，然后在鼓风干燥箱中在105℃条件下烘干达到水含量以重量计小于或等于12％，得到所述的全梗薄片；E、加料加香处理按照全梗薄片重量的3‰，使用选自由广州日化化工有限公司以商品名2-甲基丁酸销售的2-甲基丁酸全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。实施例3：由全烟梗生产全梗薄片的方法。该实施例的实施步骤如下：A、预处理按照烟梗与水的重量比1：12，在常温的条件下使用水洗涤烟梗40s，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘；所述的烟梗是由湖北白肋烟梗、昆明短梗、永州长梗与梅州短梗按照重量比8：6：3：3组成的。B、提取按照烟梗与水的重量比1：8，步骤A的清洗烟梗用水在温度68℃的条件下进行第一次提取45min，然后使用SS300三足不锈钢实验室离心机(张家港市方泰离心机制造有限公司)进行固液分离，得到一种固相与一种液相；所述的液相在由上海亚荣生化仪器公司以商品名SY5000销售的浓缩设备中在温度45℃与压力-0.01MPa的条件下进行浓缩，直至得到浓缩液的密度为1.15g/cm3；所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理；C、酶解步骤B得到的固相使用由诸城市博创机械有限公司以商品名ZDPH型销售的磨浆机磨成打浆度40°SR、浓度以重量计8.0％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计1.5‰烟草复合酶Ⅰ，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应4.4h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计8.4％碳酸钙，抄造成2.2g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计2.5‰复合酶II，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶3.0：2.5：4.0组成的，在温度44℃下进行酶处理3h，接着在温度68℃下灭活18min，得到一种烟梗梗膏；D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：3，将步骤C得到的烟梗梗膏与广东金科醇膏混合得到一种涂布液，使用普通毛刷、不锈钢托盘及60目筛网组成把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率38％，然后在鼓风干燥箱中在.105℃条件下烘干达到水含量以重量计小于或等于12％，得到所述的全梗薄片；E、加料加香处理按照全梗薄片重量的4‰，使用枫槭浸膏全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。实施例4：由全烟梗生产全梗薄片的方法。该实施例的实施步骤如下：A、预处理按照烟梗与水的重量比1：10，在常温的条件下使用水洗涤烟梗36s，以除去所述烟梗含有的硝酸盐、氯或夹带的灰尘；所述的烟梗是由湖北白肋烟梗、贵州烟梗50g、昆明短梗、永州长梗、梅州短梗与韶关短梗按照重量比10：10：8：2：5：5组成。B、提取按照烟梗与水的重量比1：7，步骤A的清洗烟梗用水在温度66℃的条件下进行第一次提取38min，然后使用SS300三足不锈钢实验室离心机(张家港市方泰离心机制造有限公司)进行固液分离，得到一种固相与一种液相；所述的液相在由..由上海亚荣生化仪器公司以商品名SY5000销售的浓缩设备中在温度45℃与压力-0.10Mpa的条件下进行浓缩，直至得到浓缩液的密度为1.20g/cm3；所述的固相在完全相同的条件下进行第二次提取，得到的液相弃去，得到的固相进行后续处理；C、酶解步骤B得到的固相使用由诸城市博创机械有限公司以商品名ZDPH型销售的磨浆机磨成打浆度42°SR、浓度以重量计7.4％的烟梗浆料，然后往所述的烟梗浆料中加入以烟梗浆料干物质重量计1.2‰烟草复合酶Ⅰ，所述的复合酶Ⅰ主要是由纤维素酶、果胶酶、木质素酶、蛋白酶与淀粉酶按照重量比1.5：3.0：5.5：3.5：2.0组成的，搅拌均匀，在常温条件下进行酶解反应4.2h，然后加入以烟梗浆料干物质重量计8.2％碳酸钙，抄造成2.0g/m2全梗基片；同时，往步骤B所述的浓缩液中添加以浓缩液重量计2.2‰复合酶II，所述的复合酶Ⅱ主要是由淀粉酶、果胶酶与蛋白酶3.0：2.5：4.0组成的，在温度46℃下进行酶处理2h，接着在温度65℃下灭活20min，得到一种烟梗梗膏；D、制备全梗薄片按照烟梗梗膏与醇膏的重量比7：3.0，将步骤C得到的烟梗梗膏与云烟浸膏、津巴布韦醇膏和广东金科醇膏混合物(重量比10：2：18)混合得到一种涂布液，使用普通毛刷、不锈钢托盘及60目筛网把所述的涂布液涂布在步骤B得到的全梗基片，达到涂布率36％，然后在鼓风干燥箱中在105℃.条件下烘干达到水含量以重量计小于或等于12％，得到所述的全梗薄片；E、加料加香处理按照全梗薄片重量的3‰，使用选自由上海沪宇生物有限公司以商品名菊苣浸膏销售的菊苣浸膏的全梗再造烟叶香精对步骤D得到全梗薄片进行加料加香处理，于是制备得到所述的全梗薄片成品。将实施例1、2、3、4全梗再造烟叶成品，分别编号QGBP-1、QGBP-2、QGBP-3、QGBP-4进行感官评吸，其评吸结果见表1。表1.全梗再造烟叶感官评吸结果由表1结果可知，4种全梗薄片成品除了在香气方面稍有差异以外，在杂气、刺激性、余味方面均表现较好。将QGBP-3以8％比例内掺方式掺入双喜烟丝(已人工挑拣出其中的造纸法薄片丝)，编号1#，将双喜成品烟支烟编号为0#，按照卷烟评吸标准进行感官评吸，其结果如表2.表2.全梗薄片掺入卷烟烟丝中感官评吸结果烟气特征香气特征杂气劲头刺激余味0#1010101010101#10910101010由表2结果可知，1#样品除了在香气方面有所下降，但在烟气、杂气、刺激性、余味方面与0#较接近。1#样品在与0#样品分差值在1分之内，即全梗薄片QGBP-3与双喜烟支中的造纸法薄片的感官品质较接近。