本发明是一种新型的烟叶打包机，属于烟叶加工设备领域。
背景技术：
烟叶，是烟草工业的主要原料，又称烟草。一年生草本茄科植物。植株被腺毛，高1米左右。叶柄不明显或成翅状柄。用手摸起来，叶发黏。圆锥花序顶生。花萼筒状，花冠漏斗状，形似军号，末端粉红色。蒴果，种子黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。所谓烟叶打包机即为对烟叶进行压缩打包的一种烟叶加工设备。
但是现有技术的烟叶打包机无法实现自动定量进料，自动化程度较低，同时还会导致烟叶打包质量不一，影响烟叶后期再加工及销售。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的烟叶打包机，以解决现有技术的烟叶打包机无法实现自动定量进料，自动化程度较低，同时还会导致烟叶打包质量不一，影响烟叶后期再加工及销售的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的烟叶打包机，其结构包括打包机体、机底座、机门、插梢、卡梢座、压缩打包仓、定量进料装置、压缩电机、丝杆管、压缩丝杆、旋转座、按压板块，所述打包机体呈矩形，所述机底座设于打包机体底部与打包机体呈一体化成型结构，所述机门设于打包机体前表面，所述机门左部通过合页与打包机体活动连接，所述插梢设于机门前表面右侧与机门通过铰链活动连接，所述卡梢座设于打包机体前表面右侧且通过电焊固定连接，所述机门右部通过插梢和卡梢座的配合与打包机体活动连接，所述打包机体、机底座及机门围成矩形空腔，即为压缩打包仓，所述定量进料装置设于打包机体内部下方及左侧方，所述定量进料装置与打包机体通过电焊相连接，所述压缩电机设于打包机体上方，所述丝杆管设有两根且呈竖直状设于打包机体上方与打包机体通过电焊垂直连接，所述压缩丝杆上端嵌入丝杆管内部与丝杆管通过螺纹啮合活动连接，所述压缩丝杆下端贯穿于于打包机体上表面与旋转座活动连接，所述旋转座设有两个且分别设于按压板块上表面左右两侧，所述旋转座与于按压板块上表面通过电焊固定连接，所述丝杆管通过旋转座与于按压板块呈垂直状活动连接，所述定量进料装置由装置外壳、进料泵、百褶送料管、定量机构、接电机构、电机箱、中隔板、伺服电机、齿轮传动机构、收管机构组成，所述装置外壳呈矩形设于打包机体左侧方与打包机体左表面通过电焊固定连接，所述进料泵设于装置外壳内部左下角与装置外壳下内壁通过螺丝螺旋连接，所述百褶送料管一端与进料泵相连接，所述百褶送料管另一端贯穿于打包机体左表面伸入打包机体内部，所述定量机构设于打包机体内部下方，所述接电机构设于装置外壳内部且位于进料泵右侧方，所述接电机构与进料泵、伺服电机电连接，所述中隔板设于装置外壳内部中间与装置外壳内壁通过电焊垂直连接，所述电机箱设于中隔板右下方与中隔板下表面通过电焊固定连接，所述伺服电机置于电机箱且与电机箱通过螺丝螺旋连接，所述齿轮传动机构设于伺服电机右上方，所述齿轮传动机构通过传动皮带与伺服电机相连接，所述齿轮传动机构通过螺纹与收管机构下部啮合活动连接，所述收管机构上部通过牵引绳与百褶送料管末端缠绕连接。
进一步地，所述进料泵由泵机体、泵机座、接电盒、进料连接管、送料连接管组成，所述泵机座设于泵机体下方与泵机体下部外表面通过电焊固定连接，所述泵机体通过泵机座与装置外壳下内壁螺旋连接，所述接电盒设于泵机体右侧表面与泵机体电连接，所述进料连接管设于泵机体左侧方与泵机体通过电焊呈垂直状贯通连接，所述送料连接管设于泵机体上方与泵机体通过电焊呈垂直状贯通连接，所述泵机体通过送料连接管与百褶送料管贯通连接。
进一步地，所述百褶送料管为可自由伸缩的橡胶管，其未受外力作用时呈松弛伸长状。
进一步地，所述定量机构由称重板、第一弹簧、棱形活动架、铰链座、第二弹簧、顶杆组成，所述称重板设于打包机体内侧底部，所述第一弹簧设于称重板与机底座之间且通过电焊固定连接，所述棱形活动架设于称重板与机底座之间且位于第一弹簧两侧，所述棱形活动架上下端通过铰链座分别与称重板、机底座焊接，所述第二弹簧呈竖直状设于棱形活动架内部，所述顶杆一端与棱形活动架的左侧端活动连接，所述顶杆另一端与接电机构通过电焊连接，所述定量机构通过顶杆与接电机构焊接。
进一步地，所述棱形活动架由四根圆杆组成，其呈两两通过铰链活动连接组成棱形架。
进一步地，所述接电机构由齿条、U型限位架、支撑杆架、缠线齿轮、牵引线、接电滑块、弧形架、泵机触电块、接电线、电机触电块组成，所述齿条呈水平状设于U型限位架内部，所述齿条右端通过顶杆与定量机构连接，所述U型限位架设于支撑杆架上端且通过电焊垂直连接，所述支撑杆架下端与装置外壳下内壁通过电焊垂直连接，所述缠线齿轮设于齿条上方，所述齿条通过啮合齿与缠线齿轮啮合活动连接，所述牵引线一端与缠线齿轮中心轴缠绕连接，所述牵引线另一端与接电滑块缠绕连接，所述接电滑块套于弧形架上与弧形架活动连接，所述弧形架设于装置外壳内部右下角且与装置外壳内壁通过电焊固定连接，所述泵机触电块固定于弧形架下端，所述泵机触电块通过接电线与泵机体电连接，所述电机触电块固定于弧形架上端，所述电机触电块通过接电线与伺服电机电连接。
进一步地，所述齿轮传动机构由传动皮带、旋转轮、伞齿轮、旋转杆、螺旋杆组成，所述传动皮带一端与伺服电机的旋转轴啮合活动连接，所述传动皮带另一端与旋转轮的轮轴啮合活动连接，所述伞齿轮设于旋转杆两端且通过电焊垂直连接，所述旋转杆左端通过伞齿轮与旋转轮啮合活动连接，所述旋转杆右端通过伞齿轮与螺旋杆啮合活动连接，所述螺旋杆与收管机构下部中心通过电焊连接。
进一步地，所述收管机构由缠线轮、轮架、固定杆架、牵引绳、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、滑轮架、缠线圈组成，所述缠线轮设于轮架内部且活动连接，所述固定杆架设于轮架右侧且通过电焊呈垂直状固定连接，所述牵引绳一端与缠线轮缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮通过缠线圈与百褶送料管末端缠绕连接，所述第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮通过滑轮架与装置外壳内壁焊接。
进一步地，所述螺旋杆与缠线轮的中心旋转轴呈一体化成型结构。
有益效果
本发明的一种新型的烟叶打包机，先连接电源，进料泵通电，使烟叶在泵机体的作用下从进料连接管进入，再先后经过送料连接管、百褶送料管送入压缩打包仓内，当烟叶的重量到达预设值时，称重板在烟叶的重量作用下向下压，对棱形活动架施加压力，使其发生形变导致宽度增大，同时通过顶杆推动齿条向左移动，在齿条上表面设有的啮合齿及缠线齿轮的轮齿配合作用下，齿条带动缠线齿轮进行顺时针旋转，缠线齿轮对牵引线一端进行缠绕，而牵引线另一端则拉扯接电滑块沿着弧形架上滑，接电滑块与泵机触电块分离，进料泵的电路断开停止向压缩打包仓内送料；随着接电滑块沿着弧形架上滑，会与电机触电块碰触，接通伺服电机及压缩电机的电路，伺服电机工作通过传动皮带带动旋转轮旋转，旋转轮再通过伞齿轮、旋转杆带动螺旋杆旋转，而螺旋杆带动缠线轮旋转，其对牵引绳的一端进行缠绕，牵引绳另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮通过缠线圈对百褶送料管末端进行拉扯，使百褶送料管收缩离开打包机体内部；同时压缩电机工作通过皮带轮组带动压缩丝杆从丝杆管内部向下旋转，推动按压板块对已定量好的烟叶进行压缩打包；当烟叶压缩打包完成，将插梢从卡梢座抽出，打开机门，将烟叶块取出，此时称重板失去烟叶的压力在第一弹簧的作用下恢复原状，同时棱形活动架在第二弹簧的作用下恢复原状，通过顶杆将齿条拉回原位，接电滑块在自身的重力作用下，沿着弧形架下滑，伺服电机断电停止工作，百褶送料管因自身的弹性弹回打包机体内，同时接电滑块下滑接触泵机触电块，接通进料泵电路，进行下一次进料，如此循环工作。
本发明的一种新型的烟叶打包机，通过设有定量进料装置，可以自动将烟叶送入打包机体内进行压缩打包，同时其可定量进料，防止烟叶打包质量不一而影响烟叶后期再加工及销售，有效地增强了烟叶打包机的自动化程度，实现烟叶打包均一性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的烟叶打包机的结构示意图。
图2为本发明一种新型的烟叶打包机的结构平面图。
图3为本发明一种定量进料装置的结构平面图。
图4为本发明一种定量进料装置的详细结构示意图。
图5为本发明一种定量进料装置的工作状态图。
图中：打包机体-1、机底座-2、机门-3、插梢-4、卡梢座-5、压缩打包仓-6、定量进料装置-7、压缩电机-8、丝杆管-9、压缩丝杆-10、旋转座-11、按压板块-12、装置外壳-70、进料泵-71、百褶送料管-72、定量机构-73、接电机构-74、电机箱-75、中隔板-76、伺服电机-77、齿轮传动机构-78、收管机构-79、泵机体-710、泵机座-711、接电盒-712、进料连接管-713、送料连接管-714、称重板-730、第一弹簧-731、棱形活动架-732、铰链座-733、第二弹簧-734、顶杆-735、齿条-740、U型限位架-741、支撑杆架-742、缠线齿轮-743、牵引线-744、接电滑块-745、弧形架-746、泵机触电块-747、接电线-748、电机触电块-749、传动皮带-780、旋转轮-781、伞齿轮-782、旋转杆-783、螺旋杆-784、缠线轮-790、轮架-791、固定杆架-792、牵引绳-793、第一定滑轮-794、第二定滑轮-795、第三定滑轮-796、滑轮架-797、缠线圈-798。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的烟叶打包机的技术方案：其结构包括打包机体1、机底座2、机门3、插梢4、卡梢座5、压缩打包仓6、定量进料装置7、压缩电机8、丝杆管9、压缩丝杆10、旋转座11、按压板块12，所述打包机体1呈矩形，所述机底座2设于打包机体1底部与打包机体1呈一体化成型结构，所述机门3设于打包机体1前表面，所述机门3左部通过合页与打包机体1活动连接，所述插梢4设于机门3前表面右侧与机门3通过铰链活动连接，所述卡梢座5设于打包机体1前表面右侧且通过电焊固定连接，所述机门3右部通过插梢4和卡梢座5的配合与打包机体1活动连接，所述打包机体1、机底座2及机门3围成矩形空腔，即为压缩打包仓6，所述定量进料装置7设于打包机体1内部下方及左侧方，所述定量进料装置7与打包机体1通过电焊相连接，所述压缩电机8设于打包机体1上方，所述丝杆管9设有两根且呈竖直状设于打包机体1上方与打包机体1通过电焊垂直连接，所述压缩丝杆10上端嵌入丝杆管9内部与丝杆管9通过螺纹啮合活动连接，所述压缩丝杆10下端贯穿于于打包机体1上表面与旋转座11活动连接，所述旋转座11设有两个且分别设于按压板块12上表面左右两侧，所述旋转座11与于按压板块12上表面通过电焊固定连接，所述丝杆管9通过旋转座11与于按压板块12呈垂直状活动连接，所述定量进料装置7由装置外壳70、进料泵71、百褶送料管72、定量机构73、接电机构74、电机箱75、中隔板76、伺服电机77、齿轮传动机构78、收管机构79组成，所述装置外壳70呈矩形设于打包机体1左侧方与打包机体1左表面通过电焊固定连接，所述进料泵71设于装置外壳70内部左下角与装置外壳70下内壁通过螺丝螺旋连接，所述百褶送料管72一端与进料泵71相连接，所述百褶送料管72另一端贯穿于打包机体1左表面伸入打包机体1内部，所述定量机构73设于打包机体1内部下方，所述接电机构74设于装置外壳70内部且位于进料泵71右侧方，所述接电机构74与进料泵71、伺服电机77电连接，所述中隔板76设于装置外壳70内部中间与装置外壳70内壁通过电焊垂直连接，所述电机箱75设于中隔板76右下方与中隔板76下表面通过电焊固定连接，所述伺服电机77置于电机箱75且与电机箱75通过螺丝螺旋连接，所述齿轮传动机构78设于伺服电机77右上方，所述齿轮传动机构78通过传动皮带与伺服电机77相连接，所述齿轮传动机构78通过螺纹与收管机构79下部啮合活动连接，所述收管机构79上部通过牵引绳与百褶送料管72末端缠绕连接，所述进料泵71由泵机体710、泵机座711、接电盒712、进料连接管713、送料连接管714组成，所述泵机座711设于泵机体710下方与泵机体710下部外表面通过电焊固定连接，所述泵机体710通过泵机座711与装置外壳70下内壁螺旋连接，所述接电盒712设于泵机体710右侧表面与泵机体710电连接，所述进料连接管713设于泵机体710左侧方与泵机体710通过电焊呈垂直状贯通连接，所述送料连接管714设于泵机体710上方与泵机体710通过电焊呈垂直状贯通连接，所述泵机体710通过送料连接管714与百褶送料管72贯通连接，所述百褶送料管72为可自由伸缩的橡胶管，其未受外力作用时呈松弛伸长状，所述定量机构73由称重板730、第一弹簧731、棱形活动架732、铰链座733、第二弹簧734、顶杆735组成，所述称重板730设于打包机体1内侧底部，所述第一弹簧731设于称重板730与机底座2之间且通过电焊固定连接，所述棱形活动架732设于称重板730与机底座2之间且位于第一弹簧731两侧，所述棱形活动架732上下端通过铰链座733分别与称重板730、机底座2焊接，所述第二弹簧734呈竖直状设于棱形活动架732内部，所述顶杆735一端与棱形活动架732的左侧端活动连接，所述顶杆735另一端与接电机构74通过电焊连接，所述定量机构73通过顶杆735与接电机构74焊接，所述棱形活动架732由四根圆杆组成，其呈两两通过铰链活动连接组成棱形架，所述接电机构74由齿条740、U型限位架741、支撑杆架742、缠线齿轮743、牵引线744、接电滑块745、弧形架746、泵机触电块747、接电线748、电机触电块749组成，所述齿条740呈水平状设于U型限位架741内部，所述齿条740右端通过顶杆735与定量机构73连接，所述U型限位架741设于支撑杆架742上端且通过电焊垂直连接，所述支撑杆架742下端与装置外壳70下内壁通过电焊垂直连接，所述缠线齿轮743设于齿条740上方，所述齿条740通过啮合齿与缠线齿轮743啮合活动连接，所述牵引线744一端与缠线齿轮743中心轴缠绕连接，所述牵引线744另一端与接电滑块745缠绕连接，所述接电滑块745套于弧形架746上与弧形架746活动连接，所述弧形架746设于装置外壳70内部右下角且与装置外壳70内壁通过电焊固定连接，所述泵机触电块747固定于弧形架746下端，所述泵机触电块747通过接电线748与泵机体710电连接，所述电机触电块749固定于弧形架746上端，所述电机触电块749通过接电线748与伺服电机77电连接，所述齿轮传动机构78由传动皮带780、旋转轮781、伞齿轮782、旋转杆783、螺旋杆784组成，所述传动皮带780一端与伺服电机77的旋转轴啮合活动连接，所述传动皮带780另一端与旋转轮781的轮轴啮合活动连接，所述伞齿轮782设于旋转杆783两端且通过电焊垂直连接，所述旋转杆783左端通过伞齿轮782与旋转轮781啮合活动连接，所述旋转杆783右端通过伞齿轮782与螺旋杆784啮合活动连接，所述螺旋杆784与收管机构79下部中心通过电焊连接，所述收管机构79由缠线轮790、轮架791、固定杆架792、牵引绳793、第一定滑轮794、第二定滑轮795、第三定滑轮796、滑轮架797、缠线圈798组成，所述缠线轮790设于轮架791内部且活动连接，所述固定杆架792设于轮架791右侧且通过电焊呈垂直状固定连接，所述牵引绳793一端与缠线轮790缠绕连接，所述牵引绳793另一端绕过第一定滑轮794、第二定滑轮795、第三定滑轮796通过缠线圈798与百褶送料管72末端缠绕连接，所述第一定滑轮794、第二定滑轮795、第三定滑轮796通过滑轮架797与装置外壳70内壁焊接，所述螺旋杆784与缠线轮790的中心旋转轴呈一体化成型结构。
本发明的一种新型的烟叶打包机，其工作原理为：先连接电源，进料泵71通电，使烟叶在泵机体710的作用下从进料连接管713进入，再先后经过送料连接管714、百褶送料管72送入压缩打包仓6内，当烟叶的重量到达预设值时，称重板730在烟叶的重量作用下向下压，对棱形活动架732施加压力，使其发生形变导致宽度增大，同时通过顶杆735推动齿条740向左移动，在齿条740上表面设有的啮合齿及缠线齿轮743的轮齿配合作用下，齿条740带动缠线齿轮743进行顺时针旋转，缠线齿轮743对牵引线744一端进行缠绕，而牵引线744另一端则拉扯接电滑块745沿着弧形架746上滑，接电滑块745与泵机触电块747分离，进料泵71的电路断开停止向压缩打包仓6内送料；随着接电滑块745沿着弧形架746上滑，会与电机触电块749碰触，接通伺服电机77及压缩电机8的电路，伺服电机77工作通过传动皮带780带动旋转轮781旋转，旋转轮781再通过伞齿轮782、旋转杆783带动螺旋杆784旋转，而螺旋杆784带动缠线轮790旋转，其对牵引绳793的一端进行缠绕，牵引绳793另一端绕过第一定滑轮794、第二定滑轮795、第三定滑轮796通过缠线圈798对百褶送料管72末端进行拉扯，使百褶送料管72收缩离开打包机体1内部；同时压缩电机8工作通过皮带轮组带动压缩丝杆10从丝杆管9内部向下旋转，推动按压板块12对已定量好的烟叶进行压缩打包；当烟叶压缩打包完成，将插梢4从卡梢座5抽出，打开机门3，将烟叶块取出，此时称重板730失去烟叶的压力在第一弹簧731的作用下恢复原状，同时棱形活动架732在第二弹簧734的作用下恢复原状，通过顶杆735将齿条740拉回原位，接电滑块745在自身的重力作用下，沿着弧形架746下滑，伺服电机77断电停止工作，百褶送料管72因自身的弹性弹回打包机体1内，同时接电滑块745下滑接触泵机触电块747，接通进料泵71电路，进行下一次进料，如此循环工作。
本发明解决的问题是现有技术的烟叶打包机无法实现自动定量进料，自动化程度较低，同时还会导致烟叶打包质量不一，影响烟叶后期再加工及销售，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有定量进料装置，可以自动将烟叶送入打包机体内进行压缩打包，同时其可定量进料，防止烟叶打包质量不一而影响烟叶后期再加工及销售，有效地增强了烟叶打包机的自动化程度，实现烟叶打包均一性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。