一种分层烟片成品打包机的制作方法

本实用新型烟草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种分层烟片成品打包机。

背景技术：

烟叶经过复烤以后，烟叶为了方便运输和储存，需进行打包装箱，这就需要烟叶打包机来将烟叶打包运输。

目前使用的打包机打包后烟叶为一整块，储存后进入制丝车间，由于太大需要切成四片，在切割过程中造碎大，烟叶可用性降低。

因此，有必要对现有的烟片成品打包机进行改进，增加烟叶的可用性，在不增加大量生产成本的前提下，使其具有更高的实用性。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种分层烟片成品打包机，结构简单，使用方便，可改变目前使用打包机打包后运送到制丝车间需进行再次切割的现状，避免二次切割造碎大的问题；通过落料前将不同尺寸的烟叶分开，一次将烟叶尺寸由大到小落入烟箱，分成不同层块预压打包，可实现在制丝中减去切割成三块烟片的工序，减少烟叶造碎，从而提高烟叶的可用性，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的分层烟片成品打包机包括一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元、预压机压头、主预压缸、烟箱、烟箱输送辊道，所述的烟箱输送辊道上放置有烟箱，烟箱输送辊道左端固定安装有主预压缸，主预压缸与预压机机头尺寸相匹配连接，预压机机头沿主预压缸内壁上下滑动，所述的一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元分别与主预压缸上端连接，一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元从上至下依次排布，一级处理单元包括称重传感器、一级落料皮带、一级振筛，一级落料皮带与主预压缸连接，一级落料皮带上设有一级振筛和称重传感器，二级处理单元包括二级振筛、二级落料皮带、二级烟叶缓存区，二级落料皮带与主预压缸连接，位于一级落料皮带下侧，二级落料皮带上设有二级振筛和二级烟叶缓存区，三级处理单元包括三级落料皮带、三级烟叶缓存区，三级落料皮带左端与主预压缸连接，位于二级落料皮带下侧，三级落料皮带上设有三级烟叶缓存区。

作为优选的，所述的一级振筛与二级振筛长度相匹配，一级振筛孔径为25.4mm，二级振筛孔径为12.7mm。

作为优选的，所述的三级落料皮带与二级振筛、二级落料皮带尺寸相匹配。

作为优选的，所述的二级烟叶缓存区和三级烟叶缓存区长度尺寸相匹配。

作为优选的，所述的称重传感器的感应值为200公斤。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种分层烟片成品打包机，结构简单，使用方便，可改变目前使用打包机打包后运送到制丝车间需进行再次切割的现状，避免二次切割造碎大的问题；通过落料前将不同尺寸的烟叶分开，一次将烟叶尺寸由大到小落入烟箱，分成不同层块预压打包，可实现在制丝中减去切割成三块烟片的工序，减少烟叶造碎，从而提高烟叶的可用性，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-称重感应器、2-一级落料皮带、3-一级振筛、4-二级振筛、5-二级落料皮带、6-三级落料皮带、7-二级烟叶缓存区、8-三级烟叶缓存区、9-预压机压头、10-主预压缸、11--烟箱、12-烟箱输送辊道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的分层烟片成品打包机包括一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元、预压机压头9、主预压缸10、烟箱11、烟箱输送辊道12，通过振筛将复烤后不同尺寸的烟叶分层打包。

所述的烟箱输送辊道12上放置有烟箱11，烟箱输送辊道12左端固定安装有主预压缸10，主预压缸10与预压机机头尺寸相匹配，预压机机头沿主预压缸10内壁上下滑动。

所述的一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元分别与主预压缸10上端连接，通过设置有三个不同等级的处理单元，可实现落料前将不同尺寸的烟叶分开，一次将烟叶尺寸由大到小落入烟箱11，分成不同层块预压打包，一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元从上至下依次排布，在制丝中减去切割成三块烟片的工序，减少烟叶造碎，从而提高烟叶的可用性，提高了加工效率。

所述的一级处理单元包括称重传感器、一级落料皮带2、一级振筛3，一级落料皮带2与主预压缸10连接，一级落料皮带2上设有一级振筛3和称重传感器，称重传感器的感应值为200公斤。

二级处理单元包括二级振筛4、二级落料皮带5、二级烟叶缓存区7，二级落料皮带5与主预压缸10连接，位于一级落料皮带2下侧，二级落料皮带5上设有二级振筛4和二级烟叶缓存区7，一级振筛3与二级振筛4长度相匹配，一级振筛3孔径为25.4mm，其中大于25.4mm的烟叶经皮带落入烟箱11，小于25.4mm的烟叶经过振筛孔落入二级落料皮带5。

三级处理单元包括三级落料皮带6、三级烟叶缓存区8，三级落料皮带6左端与主预压缸10连接，位于二级落料皮带5下侧，三级落料皮带6上设有三级烟叶缓存区8，三级落料皮带6与二级振筛4、二级落料皮带5尺寸相匹配，二级烟叶缓存区7和三级烟叶缓存区8长度尺寸相匹配，二级振筛4孔径为12.7mm，其中大于12.7mm的烟叶经皮带运输到二级烟叶缓存区7，小于12.7mm的烟叶落入三级落料皮带6，三级落料皮带6在电机的驱动作用下反转，将烟叶运输到三级烟叶缓存区8。

本实用新型的使用过程：

本实用新型所提供的一种分层烟片成品打包机在使用时，烟叶经一级落料皮带2输送，一级落料皮带2上有一级振筛3（孔径25.4mm），其中大于25.4mm的烟叶经皮带落入烟箱11，小于25.4mm的烟叶经过振筛孔落入二级落料皮带5，此时二级落料皮带5在电机的驱动作用下正转，二级落料皮带5上有二级振筛4（孔径12.7mm），其中大于12.7mm的烟叶经皮带运输到二级烟叶缓存区7，小于12.7mm的烟叶落入三级落料皮带6，三级落料皮带6正转，将烟叶运输到三级烟叶缓存区8。

当一级落料皮带2运输的烟叶达200公斤时，一级落料皮带2上的称重感应器1将感应的结果传送至二级落料皮带5和三级落料皮带6，二级落料皮带5和三级落料皮带6在电机的驱动作用下反转分别将二级烟叶缓存区7、三级烟叶缓存区8输送至烟箱11，完成200公斤的烟叶落料，预压机压头9下压，烟箱11将烟叶从烟箱输送辊道12运输到指定位置，完成打包。

本实用新型提供了一种分层烟片成品打包机，结构简单，使用方便，可改变目前使用打包机打包后运送到制丝车间需进行再次切割的现状，避免二次切割造碎大的问题；通过落料前将不同尺寸的烟叶分开，一次将烟叶尺寸由大到小落入烟箱，分成不同层块预压打包，可实现在制丝中减去切割成三块烟片的工序，减少烟叶造碎，从而提高烟叶的可用性，提高了加工效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。