加热装置及气溶胶生成设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热装置及气溶胶生成设备。


背景技术：

2.卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。
3.然而，传统的加热不燃烧电子烟存在加热装置与供电装置的连接不可靠的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种加热装置及气溶胶生成设备。
5.本技术涉及一种加热装置，用于与气溶胶生成设备的供电装置电性连接，所述加热装置包括：
6.外壳；
7.加热组件，所述加热组件设于所述外壳内，所述加热组件围合形成加热腔，所述加热腔用于加热气溶胶生成基质；
8.底座，所述底座设于所述外壳的一端；
9.第一磁性件，所述第一磁性件沿所述底座的周向延伸呈环状，所述第一磁性件通过所述底座与所述外壳连接；
10.所述加热装置通过所述第一磁性件与所述供电装置的第二磁性件磁吸配合以与所述供电装置固定。
11.上述加热装置，通过在底座上设置第一磁性件，当加热装置与气溶胶生成设备的供电装置连接时，第一磁性件可以与供电装置上的第二磁性件磁吸配合。其中，第一磁性件呈环状，这可以让第一磁性件在底座的周向上与第二磁性件具有更大的接触角度和接触面积，进而加热装置与供电装置的连接更为牢固紧密。
12.在其中一个实施例中，所述外壳上开设有与所述加热腔连通的进气口和出气口，所述底座设于所述外壳靠近所述进气口的一端。
13.在其中一个实施例中，所述底座于远离所述外壳的一侧形成有限位凸台，所述第一磁性件套设于所述限位凸台，所述底座通过所述限位凸台与所述供电装置的限位凹槽限位配合以与所述供电装置固定。
14.在其中一个实施例中，所述加热装置还包括连接管，所述连接管的一端套设于所述第一磁性件且位于所述第一磁性件和所述外壳的内壁之间。连接管的一端位于第一磁性件和外壳的内壁之间，这样的设置可以利用连接管的结构在底座的径向上对第一磁性件进行挤压，进而提升第一磁性件与底座的连接可靠性。
15.在其中一个实施例中，所述底座嵌设于所述外壳靠近所述进气口的一端，所述底座的外侧周面与所述外壳的内壁围合形成收纳槽，所述第一磁性件位于所述收纳槽内。
16.在其中一个实施例中，所述底座于所述收纳槽的底部还设有固定件，所述第一磁性件通过所述固定件与所述底座连接。
17.在其中一个实施例中，所述底座于所述收纳槽的底部还设有用于容置所述固定件的固定腔。
18.在其中一个实施例中，所述固定腔为沿所述底座的周向延伸的环形腔。
19.在其中一个实施例中，所述固定件为粘性固定件。固定件的设置进一步提升了第一磁性件与底座的连接可靠性。
20.在其中一个实施例中，底座上开设有与所述加热腔连通的导向孔，所述导向孔的内表面包括用于引导所述气溶胶生成基质进入所述加热腔的导向斜面。用户要将气溶胶生成基质装入加热装置的加热腔时，即便没有将气溶胶生成基质完全对准加热腔，气溶胶生成基质也可以在导向斜面的引导作用下更为容易且顺畅地伸入加热腔内。这降低了气溶胶生成基质的装填难度，有助于提升用户体验。
21.在其中一个实施例中，所述底座上设有第一电极孔及经所述第一电极孔穿设于所述底座的第一电极，所述第一电极用于与所述供电装置的第二电极电性连接。
22.在其中一个实施例中，所述底座于远离所述加热腔的一侧形成有限位凸台，所述限位凸台被设置为能够与所述供电装置的限位凹槽限位配合以实现所述第一电极与所述第二电极的定位连接。
23.在其中一个实施例中，所述限位凸台的横截面的外轮廓形状为弓形、扇形、半圆形中的任一种，且所述限位凸台与所述供电装置的限位凹槽在形状和尺寸上相适配。底座上的限位凸台可以起到定位作用，确保加热装置与供电装置连接时，第一电极和第二电极可以实现电性连接。
24.本技术还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及如上述任一实施例所述的加热装置，所述供电装置设有第二电极和与所述限位凸台在形状和尺寸上相适配的限位凹槽，当所述加热装置通过所述限位凸台伸入所述限位凹槽与所述供电装置固定时，所述第一电极与所述第二电极电性连接。
25.本技术还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及如上述任一实施例所述的加热装置，所述供电装置上设有第二磁性件，所述加热装置通过所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸配合以与所述供电装置固定。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的结构立体图，其中，供电装置与加热装置的进气端电性连接；
28.图2为本实用新型一个实施例提供的加热装置的结构立体图；
29.图3为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的另一结构立体图，其中，供电装置与加热装置分离，加热腔内装有气溶胶生成基质；
30.图4为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的另一结构立体图，其中，供电装置与加热装置分离，加热腔内未装入气溶胶生成基质；
31.图5为本实用新型一个实施例提供的加热装置的进气端的局部剖视图；
32.图6为本实用新型一个实施例提供的供电装置的结构立体图；
33.图7为图6所示实施例的供电装置的剖视图；
34.图8为本实用新型一个实施例提供的供电装置的另一剖视图，其中，通气孔呈锥形状；
35.图9为本实用新型一个实施例提供的供电装置的另一剖视图，其中，通气孔呈阶梯状；
36.图10为图1所示实施例的气溶胶生成设备的剖视图；
37.图11为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的局部剖视图，其中，供电装置固定于加热装置的出气端；
38.图12为本实用新型一个实施例提供的加热组件的结构爆炸图。
39.附图标记：
40.10、气溶胶生成设备；100、加热装置；110、加热组件；1111、加热单元；
41.1112、传热管；1113、发热元件；1114、绝缘套；111、外壳；112、连接管；101、进气口；102、加热腔；103、出气口；104、收纳槽；200、供电装置；201、通气孔；2011、第一孔段；2012、第二孔段；210、供电主体；
42.211、壳体；212、电池；220、通气管；310、第一连接组件；311、底座；
43.3111、第一限位凸台；3112、第一电极孔；3113、导向孔；3113a、导向斜面；3114、固定腔；312、第一磁性件；313、第一电极；320、第二连接组件；321、上盖；3211、限位凹槽；3212、第二电极孔；322、第二磁性件；
44.323、第二电极；330、第三连接组件；331、顶座；3311、第二限位凸台；332、吸嘴；20、气溶胶生成基质。
具体实施方式
45.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
46.请参阅图1至图6，本技术提供一种加热装置100，其用于与气溶胶生成设备10的供电装置200电性连接。加热装置100包括加热组件110、外壳111、底座311和第一磁性件312。其中，加热组件110设于外壳111内，加热组件110围合形成加热腔102，加热腔102可用于加热气溶胶生成基质20；第一磁性件312设于外壳的一端，且第一磁性件312沿底座311的周向延伸呈环状。加热装置100通过第一磁性件312与供电装置200的第二磁性件322磁吸配合以与供电装置200固定。
47.上述加热装置100通过在底座311上设置第一磁性件312，当加热装置100与气溶胶生成设备10的供电装置200连接时，第一磁性件312可以与供电装置200上的第二磁性件322
磁吸配合。由于第一磁性件312呈环状，这可以让第一磁性件312在底座311的周向上与第二磁性件322具有更大的接触角度和接触面积，进而加热装置100与供电装置200的连接更为牢固紧密。
48.当其供电装置200的电量不足时，用户可以直接将供电装置200与加热装置100分离，再将另一个电量充足的供电装置200与加热装置100连接，从而保证加热装置100的持续工作。在此过程中，用户无需等待且操作方便，具有更好的用户体验。此外，用户在使用前此气溶胶生成设备10前，可以将加热装置100和供电装置200分离，再将气溶胶生成基质20直接由加热装置100的进气口101装入加热腔102。待气溶胶生成基质20进入加热腔102后，再将供电装置200与加热装置100重新连接，这可以确保气溶胶生成基质20充分进入加热腔102，有利于提高气溶胶的生成效率和气溶胶生成基质20的利用效率。其中，气溶胶生成基质20可以是指可通过加热提供挥发成分的材料。例如，气溶胶生成基质20可以是指任何含有烟草的材料。更具体地，气溶胶生成基质20可以是指烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替换物等中的一种或多种。
49.请参阅图3至图7，外壳111上开设有与加热腔102连通的进气口101和出气口103，外壳111靠近进气口101的一端可以认为是进气端，且进气端设有第一连接组件310。供电装置200上设有第二连接组件320，供电装置200通过第二连接组件320与第一连接组件310可拆卸连接以与加热装置100的外壳111的进气端电性连接或分离。其中，第一连接组件310和第二连接组件320的连接方式可以包括但不限于磁吸连接、卡接、旋钮连接、螺纹连接等可拆卸连接方式中的一种或多种。
50.具体地，在如图4、图5、图6和图7所示的实施方式中，第一连接组件310包括底座311和第一磁性件312，第一磁性件312连接于底座311，底座311设于加热装置100的外壳111的进气端。第二连接组件320包括上盖321和第二磁性件322，第二磁性件322连接于上盖321，上盖321设于供电装置200。磁吸配合的方式使加热装置100和供电装置200在连接和拆分上更为方便。
51.进一步地，如图5和图6所示，在一些实施方式中，上盖321形成有限位凹槽3211，底座311形成有第一限位凸台3111，上盖321通过限位凹槽3211与第一限位凸台3111限位配合以与底座311固定。这样的结构设置有利于提高供电装置200和加热装置100连接时的可靠性。
52.进一步地，如图5和图6所示，在一些实施方式中，第一磁性件312套设于第一限位凸台3111且沿底座311的周向呈环状，第二磁性件322位于限位凹槽3211外并沿上盖321的周向延伸呈环状，第一磁性件312与第二磁性件322相对应。这样的结构设置，可以使加热装置100上的第一磁性件312和供电装置200上的第二磁性件322在磁吸配合时具有更多的角度和更大的面积，即加热装置100和供电装置200磁吸连接，其相互间的磁吸力分布更为均匀，连接更为可靠。其中，第一磁性件312和第二磁性件322可以是磁铁。需要说明的是，第一磁性件312和第二磁性件322相吸配合时，第一磁性件312靠近第二磁性件322的一端与第二磁性件322靠近第一磁性件312的一端为异性磁极，或者，第一磁性件312和第二磁性件322整体为同性磁体。
53.进一步地，如图4、图5和图12所示，在一些实施方式中，加热组件1110包括至少一个加热单元1111。加热组件1110包括四个加热单元1111和三个绝缘套1114，每个加热单元
1111包括传热管1112及套设于传热管1112的发热元件1113。四个传热管1112在加热装置100的外壳111内部沿外壳111的轴向间隔设置，相邻两个传热管1112间通过绝缘套1114连接。当供电装置200与加热装置100连接时，供电装置200对发热元件1113供电以使发热元件1113发热并将热量经传热管1112传导至气溶胶生成基质20上。底座311嵌设于加热装置100的外壳111靠近进气口101的一端，底座311的外侧周面与外壳111的内壁围合形成收纳槽104，第一磁性件312位于收纳槽104内。加热装置100还包括连接管112，连接管112的一端套设于第一磁性件312且位于第一磁性件312和外壳111的内壁之间，可以认为是将连接管112的一端的管壁结构插入第一磁性件312与外壳111之间。当底座311通过限位凸台伸入限位凹槽3211内与供电装置200固定时，连接管112的另一端用于收容供电装置200的至少部分结构。连接管112的一端位于第一磁性件312和外壳111的内壁之间，这样的设置可以利用连接管112的结构在底座311的径向上对第一磁性件312进行挤压，进而提升第一磁性件312与底座311的连接可靠性。连接管112的另一端可以收纳供电装置200的至少部分结构，以避免加热装置100在与供电装置200的连接过程产生径向位移，在一些实施例中，连接管还可以是硅胶、塑胶等密封材料，保证加热装置100和供电装置200的连接密封性。
54.进一步地，如图5所示，在一些实施方式中，底座311于收纳槽104的底部还设有固定腔3114和固定件(未示出)，固定腔3114用于容置固定件。第一磁性件312通过固定件与底座311连接。固定件的设置进一步提升了第一磁性件312与底座311的连接可靠性。固定件可以是粘性固定件，其可以是天然粘合剂、人工粘合剂等粘性材料中的一种或多种。其中，天然粘合剂可以是指取自于自然界中的物质，如淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物粘合剂，或沥青等矿物粘合剂。人工粘合剂可以是指人工制造的物质，如水玻璃等无机粘合剂，或合成树脂、合成橡胶等有机粘合剂。
55.更进一步地，在一些实施方式中，固定腔3114为沿底座311的周向延伸的环形腔，可以认为装填于固定腔3114内的固定件也呈环状。这样的设置使得固定件在分布上与第一磁性件312相对应，有利于增大固定件与第一磁性件312的接触面积，提升固定件对第一磁性件312的固定效果。
56.请参阅图5，在一些实施方式中，底座311上开设有与加热腔102连通的导向孔3113，导向孔3113的内表面包括用于引导气溶胶生成基质20进入加热腔102的导向斜面3113a。导向斜面3113a可以认为是于导向孔3113远离加热腔102的一侧的开口边缘作圆角或倒角设置而成。用户要将气溶胶生成基质20装入加热装置100的加热腔102时，即便没有将气溶胶生成基质20完全对准加热腔102，气溶胶生成基质20也可以在导向斜面3113a的引导作用下更为容易且顺畅地伸入加热腔102内。这降低了气溶胶生成基质20的装填难度，有助于提升用户体验。
57.进一步地，如图5、图6和图7所示，在一些实施方式中，底座311还设有第一电极313和第一电极孔3112，第一电极孔3112开设于第一限位凸台3111的顶面，第一电极313经第一电极孔3112穿设于底座311。上盖321还设有第二电极323和第二电极孔3212，第二电极孔3212开设于限位凹槽3211的底部，第二电极323经第二电极孔3212穿设于底座311。当供电装置200与加热装置100的进气端连接时，加热装置100通过底座311上的第一电极313与上盖321的第二电极323相接触以与供电装置200电性连接。
58.进一步地，在如图4和图6所示的实施方式中，加热装置100上的底座311的第一限
位凸台3111的横截面的外轮廓形状呈弓形，且其弓形弧为优弧。相应地，供电装置200上的上盖321的限位凹槽3211与第一限位凸台3111在形状和尺寸上相适配。这样的结构设置可以确保加热装置100上的第一限位凸台3111与供电装置200上的限位凹槽3211连接配合时，第一电极313和第二电极323正好相对并接触，进而确保加热装置100与供电装置200能够实现电连接。
59.在其他的实施方式中，第一限位凸台3111的横截面的外轮廓形状还可以扇形、半圆形等形状。换言之，第一限位凸台3111的横截面的外轮廓形状可以是多种多样的，其旨在于第一限位凸台3111与限位凹槽3211连接配合时可以起到定位作用，以确保第一电极313和第二电极323能够实现电连接。
60.请参阅图3、图6、图7、图8、图9和图10，在一些实施方式中，供电装置200开设有通气孔201，供电装置200与加热装置100的进气端固定时，通气孔201与进气口101连通。如图10所示，这样的结构设置，有利于外部的气体由供电装置200的通气孔201顺利进入加热装置100的加热腔102，并同时通过通气孔201的气体带走部分供电装置200工作过程中所产生的热量，有利于降低供电装置200的温度，还可以使加热腔102内的气溶胶生成基质20被烘烤时产生的冷凝液沿通气孔201的孔壁流下，避免供电装置200和加热装置100的部分器件(如第一电极313和第二电极323等)被侵蚀。
61.具体地，在如图7所示的实施方式中，供电装置200包括供电主体210通气管220。供电主体210形成有贯穿的通气孔201，通气管220经通气孔201穿设于供电主体210，且通气管220的导热系数大于供电主体210的导热系数，通气管220用于与加热装置100的加热腔102连通，加热腔102内的气溶胶生成基质20被烘烤时产生的冷凝液可以沿通气管220的内壁流下。其中，通气管220可以是铜管、合金管等导热率较高的金属管。这样的设置可以确保供电装置200整体所产生的热量集中传导至通气管220上，从而利用经过通气管220的气体将热量带走以降低供电主体210的温度。换言之，通气管220可以起到的作用至少包括：为冷凝液的排出提供通道、通气及散热。
62.进一步地，请继续参考图7，在一实施例中，供电主体210包括壳体211及设于壳体211内的电池212。通气管220沿壳体211的轴向从壳体211的中部贯穿，通气管220与壳体211的外壁围合形成用于容纳电池212的电池212仓。
63.在其他的实施方式中，壳体211内用于容纳电池212的电池212仓也可以是仅由壳体211自身的结构所形成。
64.请参阅图8和图9，在一些实施例中，供电装置200的通气孔201的至少一个横截面的直径小于所述气溶胶生成基质20的横截面的直径，通气孔201的孔壁用于抵持气溶胶生成基质20以将气溶胶生成基质20推入加热装置100的加热腔102内。当用户将供电装置200与加热装置100分离，将气溶胶生成基质20由进气口101装入加热装置100的加热腔102后，可以再将供电装置200连接至加热装置100的进气端，在此过程中，供电装置200的通气孔201的孔壁可以抵持气溶胶生成基质20暴露在加热腔102外的部分，以将气溶胶生成基质20推入加热腔102，进而确保气溶胶生成基质20可以充分进入加热装置100的加热腔102，且防止气溶胶生成基质20在使用过程中从加热腔102内脱出。
65.例如，在如图8所示的实施方式中，供电装置200的通气孔201为锥形孔，通气孔201具有第一端2011和第二端2012，通气孔201的第一端2011靠近供电装置200用于与加热装置
100连接的一侧，且第一端2011的孔径大于或等于气溶胶生成基质20的横截面的直径，通气孔201的第二端2012的孔径的小于气溶胶生成基质20的横截面的直径。换言之，通气孔201的形状呈为一端大一端小，且通气孔201的直径较大的一端在位置上靠近供电装置200上的第二连接组件320。以气溶胶生成基质20是具有发烟段和过滤段的烟支为例，当烟支的长度大于加热装置100的加热腔102的长度时，用户将气溶胶生成基质20的发烟段一端沿加热装置100的进气端装入加热腔102后，由于用户对烟支的发烟段和加热腔102的对应关系不能完全把握，气溶胶生成基质20可能仍至少有部分发烟段位于加热腔102外，此时用户可以直接将供电装置200与加热装置100的进气端连接，在连接过程中，锥形通气孔201的孔壁便可以对气溶胶生成基质20的过滤段进行抵持以将气溶胶生成基质20进一步推入加热腔102内，以使发烟段完全位于加热腔102内。换言之，供电装置200和加热装置100的电性连接、加热腔102内的气溶胶生成基质20的装填到位可以仅由一个操作同步完成，操作上更为方便快捷，有利于提升用户体验。
66.又如，在如图9所示的实施方式中，供电装置200的通气孔201具有呈阶梯式分布的两段。以通气孔201具有呈阶梯式分布的两段时为例，通气孔201包括沿供电装置200的轴向依次排列的相互连通的第一孔段2011和第二孔段2012，且第一孔段2011的设置位置靠近供电装置200用于与加热装置100连接的一端。第一孔段2011和第二孔段2012均为圆柱状孔，且第一孔段2011的孔径大于第二孔段2012的孔径，第一孔段2011的孔径大于或等于气溶胶生成基质20的过滤段的横截面直径，第二孔段2012的孔径小于气溶胶生成基质20的过滤段。当用户已将气溶胶生成基质20装入加热装置100的加热腔102内，再将供电装置200的第一孔段2011所在端与加热装置100的进气端连接时，气溶胶生成基质20暴露在加热腔102外的过滤段便可以伸入供电装置200的第一孔段2011内。由于第二孔段2012的孔径小于气溶胶生成基质20的过滤端的横截面直径，因此，第一孔段2011过渡至第二孔段2012处的孔壁便可以抵持气溶胶生成基质20的过滤端以将气溶胶生成基质20推入加热腔102内。
67.需要说明的是，第一孔段2011的长度h，即用于抵持气溶胶生成基质20的过滤段的孔壁与供电装置200的上表面的距离，被设置为能够足以抵持气溶胶生成基质20的过滤段以使气溶胶生成基质20的发烟段完全进入加热装置100的加热腔102内。在其中一些更为具体的实施方式中，第一孔段2011的长度h可以是3mm至26mm。
68.在一些实施方式中，通气孔201的孔径可以是7.8mm至8.1mm，第一孔段2011的孔径可以是7.8mm至8.1mm。
69.在其他的实施方式中，供电装置200的呈阶梯式分布的通气孔201所具有的段数还可以是三段或三段以上，其旨在于使供电装置200与加热装置100的外壳111的进气端连接时，气溶胶生成基质20至少有一部分可以伸入通气孔201中，并在通气孔201的孔壁抵持下进一步进入加热装置100的加热腔102内。
70.请参阅图1、图2、图10和图11，在一些实施方式中，加热装置100的外壳111靠近出气口103的一端为出气端，出气端设有第三连接组件330，供电装置200通过第二连接组件320与第三连接组件330可拆卸连接以与加热装置100的外壳111的进气端固定或分离。用户停止使用时，可以将供电装置200与加热装置100分离，再将供电装置200通过第二连接组件320与第三连接组件330连接以固定至加热装置100的外壳111的进气端。换言之，当供电装置200不需要对加热装置100供电时，可以将供电装置200固定至加热装置100的出气端，保
证气溶胶生成设备10的完整性，避免供电装置200丢失，便于用户下回使用此气溶胶生成设备10时可以及时找到供电装置200以启动加热装置100。
71.具体地，在如图2和图11所示的实施方式中，第三连接组件330包括设于加热装置100的外壳111的出气端的顶座331和吸嘴332，吸嘴332穿设于顶座331并与加热腔102连通。顶座331上设有用于与供电装置200的上盖321的限位凹槽3211限位配合的第二限位凸台3311。供电装置200上开设有通气孔201，供电装置200与加热装置100的外壳111的出气端连接时，吸嘴332至少部分收纳于通气孔201内，即供电装置200可以通过通气孔201套设在加热装置100的吸嘴332上，这样的结构设置既可以利用吸嘴332对供电装置200起到一定的限位作用以提高连接可靠性，又可以借助供电装置200对吸嘴332起到保护作用。
72.请参阅图1、图2、图3、图4和图10，本技术还涉及一种气溶胶生成设备10，其包括加热装置100和供电装置200。加热装置100的外壳111设有加热腔102及与加热腔102连通的进气口101和出气口103，加热腔102可用于加热气溶胶生成基质20。供电装置200与加热装置100靠近进气口101的一端可拆卸连接，供电装置200可用于为加热装置100提供电能。
73.具体地，用户在使用前此气溶胶生成设备10前，可以将加热装置100的进气端和供电装置200分离，从而暴露加热装置100的进气口101以便加入气溶胶生成基质20。待将气溶胶生成基质20直接由加热装置100的进气口101装入加热腔102后，再将供电装置200与加热装置100连接，这可以确保气溶胶生成基质20充分进入加热腔102，有利于提高气溶胶的生成效率和气溶胶生成基质20的利用效率。待气溶胶生成基质20烘烤完毕，用户可以再将加热装置100的进气端与供电装置200分离，以便清理由气溶胶生成基质20所产生的残渣。例如，加热装置100的进气口101暴露后，用户可以将加热腔102内的残渣由进气口101倾倒出来，操作上方便快捷且清理效果好。当供电装置200的电量不足时，用户也可以直接将供电装置200与加热装置100分离，再将另一个电量充足的供电装置200与加热装置100连接，从而保证加热装置100的持续工作。在此过程中，用户无需等待且操作方便，具有更好的用户体验。
74.另外，当用户停止使用此气溶胶生成设备10时，即不需要供电装置200对加热装置100进行供电时，用户可以将供电装置200与加热装置100进气端分离以断电，再将供电装置200固定至加热装置100的出气端。这可以保证气溶胶生成设备10的完整性，避免供电装置200丢失，便于用户下回使用此气溶胶生成设备10时可以及时找到供电装置200以启动加热装置100。
75.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.需要说明的是，当元件被称为“设于”、“设置在”或“固定于”另一个元件，它可以直
接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
78.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“轴向”、“径向”、“周向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
80.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。