一种旋转滤棒的生产装置及生产方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种旋转滤棒的生产装置及生产方法。
【背景技术】
[0002]自上个世纪20年代卷烟滤嘴的应用以来，尤其是醋酸纤维滤棒在卷烟中的广泛应用后，卷烟滤嘴的发展已呈现出了多元化、多样化、功能化的趋势。许多卷烟制造商逐渐采用不同形式的特色滤棒的卷烟在市场上成功的应用，表明卷烟滤棒的新技术在卷烟品类的构建和创新中担当了重要角色。目前国内已实现了二元活性炭滤嘴、独特图案带来的视觉效果的滤嘴、香料爆珠滤嘴、沟槽滤嘴等不同品牌。通过研究发现现卷烟通风量的调整可以使同一支香烟呈现出的不同口感，而现有的滤嘴均采用实体状结构，无法对通风量进行调
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【发明内容】
[0003]本发明对上述问题进行了改进，本发明通过对中式卷烟滤嘴的中部进行环形切槽，并通过旋转其中一截滤嘴的方式，配合滤嘴的在线激光打孔，在抽吸时旋转滤嘴至不同角度，可实现卷烟通风量的个性化调整，为了实现这一目的，在滤棒的中部进行一定深度的旋切，本发明设计了一种旋转滤棒的生产装置。
[0004]本发明的具体实施方案是:一种旋转滤棒的生产装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。
[0005]进一步的，所述旋转轮鼓朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。
[0006]进一步的，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。
[0007]进一步的，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。
[0008]进一步的，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气栗联通。
[0009]进一步的，所述料仓包括料斗上料仓及料斗下料仓，所述下料仓下端设有落料口，所述旋转鼓轮设置于落料口下端。
[0010]进一步的，所述下料仓由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，所述下料仓中部设有角状分流构件和棒状消拱轮。
[0011]进一步的，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由电机驱动。
[0012]进一步的，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
[0013]进一步的，所述切割装置下方设有装盘机传送装置，所述装盘机传送装置旁侧设有吸尘装置。
[0014]本发明还涉及一种旋转滤棒的生产方法，利用上述的一种旋转滤棒的生产装置，包括下列步骤:
(1)人工将盒装滤棒装满料仓后，调整切割刀片与旋转轮鼓中心距离确定切割深度；
(2)启动设备，鼓轮开始旋转后，带动进入凹槽内的滤棒旋转通过高速旋转的切割刀片，经过切割刀片时滤棒被切割环形切槽一定深度；
(3)然后鼓轮继续带动已完成切槽的滤棒至传送带上方，并用压缩空气向鼓轮凹槽内的排气孔吹气使滤棒吹出使已切槽滤棒掉落至下方设置的传送带；
(4)传送带将完成切割的滤棒传送至装盘机进行装盘。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明利用旋转切割刀片和轮鼓的配合，可根据需要在滤棒上切割一个或多个槽
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[0016](2)本发明旋转切割刀片所在刀架的底部设置有径向距离的调整机构可根据需要需要任意调整切槽位置，切槽深度可根据需要自行调整。
[0017](3)本发明利用旋转刀片高速旋转，带动滤棒旋转并切割搓动轮与滤棒之间的作用，保证了滤棒环形切槽的完整性和一致性，从而保证了切槽滤棒符合相应标准，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
[0018](4)本发明料斗结构合理，有利于消除滤棒在下料的过程中出现歪斜错位或相互倾乳的情况。
[0019](5)本发明实施例中通过排气孔的设计能够方便地实现下料，也保证了滤棒在旋转切割过程中减小摩擦力，此外本发明还设计了吸尘装置保证了滤棒下料后的质量，可直接进彳丁后续工序。
【附图说明】
[0020]图1为整体结构不意图；
图2为本发明鼓轮结构示意图；
图3为本发明鼓轮与切割刀具配合结构示意图；
图4为本发明使用状态示意图。
[0021 ]图中:1-上料仓，2-下料仓，3-消拱轮，4-鼓轮，5-装盘机传送装置，6_吸尘装置，7_丝杆微调装置，8-切割刀片。9-鼓轮驱动电机，10-鼓轮传动轴，11-分气盘，12-凹槽，13-鼓轮盖，14-压缩空气栗，15-已环形切槽的滤棒，16-滤棒。17-滤棒压条，18-搓动轮。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0023]如图1?4所示，本实施例中，一种旋转滤棒的生产装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，下面依据滤棒的加工工序所经过的各个机构进行阐述。
[0024]本实施例中，首先将滤棒存放于料仓内，所述料仓包括料斗上料仓I及料斗下料仓2，所述下料仓2下端设有落料口，所述切割装置的旋转鼓轮设置于落料口下端，用于承接由料斗落下的滤棒16。
[0025]本实施例中个，上料仓的结构呈矩形状滤棒16的初始状态为整齐排列在上料仓内，之后通过下料仓传送至切割装置，由于在滤棒的传送过程中是一个逐渐向下收窄的过程若直接下落则可能会发生倾斜或相互倾乳的情况，为了避免该情况则需要引导滤棒实现其在下落过程中的平整放置其发生歪斜，为此在设计下料仓2的结构中采用由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，这样当其下落时避免收窄的导料部落下后速度较快造成偏斜，在承接部部分还设有角状分流构件和棒状消拱轮3，使滤棒向两侧分流保证了滤棒下落的有序。
[0026]切割装置包括旋转切割刀片8，本实施例图示中旋转切割刀片8共有4片，旁侧的旋转鼓轮4，所述旋转鼓轮4外表面设有用于置放滤棒的凹槽12，旋转鼓轮4固定于一传动轴1上，所述传动轴由驱动电机9驱动旋转。
[0027]旋转切割刀片8位于旋转轮鼓旁侧，本实施例中形状为圆形，当然若是为了切割出不同角