专利名称：改进的鞋底磨边成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种可自动送料，且预防鞋耳受磨损的改进的鞋底磨边成型机构。
习用鞋底磨边成型机构，如
图1A所示，其是在工作台的台面上设置一圆形转盘11，圆形转盘11底端受马达驱动，其上端面设有冂形支架12，冂形支架12上端设置鞋模胎具13，鞋模胎具13可根据鞋底大小而更换，其形状则相当于鞋底形。鞋模胎具13上端的工作台上设有压挚构件14，压掣构件14是由一气压缸15带动以作垂直升降动作，另于圆形转盘11侧边设有轮磨机构16，以对半成型鞋具进行轮磨加工，如
图1B所示。
此种鞋底磨边成型机构实施时，作业人员需将半成型鞋具17逐一放置在鞋模胎具13上。启动电源，压挚构件14经气压缸15带动下压。由于压挚构件14为一略小于鞋具的方形铁块，故在其下压时可固定半成型鞋具17，并压挚鞋耳171，经马达带动圆形转盘11旋转，并使轮磨机构15随鞋模胎具13转动，可进行鞋底磨边作业。
上述鞋底磨边成型机构存在如下缺点1．半成型鞋具需经作业人员逐一将之放置于鞋模胎具上，再个别进行鞋底磨边加工，工作效率低，且相关成本提高。
2．借作业人员将半成型鞋具逐一放置于鞋模胎具上的动作，易因作业人员疏忽而增加鞋具的不良率，且校对工作需耗费较多工时。
3．半成型鞋具成型时，因其鞋耳具有适当弹性且呈外张状，而压挚构件则又受到不得宽于鞋底的限制；故当压挚构件下压时，仅能压挚鞋耳的中央部分，鞋耳的两侧则会向旁边伸展而凸出于鞋底侧缘，往往使鞋耳亦受到轮磨而损坏，故此种压挚构件存在极大缺点。
4．为防止因鞋耳未能受到有效夹持而导致轮磨损坏的情形，如
图1B所示方式，在半成型鞋具轮磨前，借夹件18将鞋耳预先夹住，再送至鞋模胎具上轮磨；如此一来，不仅费时，而且压挚构件将无法再配合使用，故仍有不易实施的弊端。
本实用新型的目的在于，提供一种改进的鞋底磨边成型机构，其具备自动送料机构，可将半成型鞋具自动送至鞋模胎具上定位，以增进进料轮磨效率。
本实用新型的次一目的在于，提供一种改进的鞋底磨边成型机构，其更具备一压挚夹持定位机构，可在半成型鞋具放置定位后，分别压挚鞋具的两端，并可自动将鞋耳有效夹持，从而使轮磨鞋底效率提高，并可预防鞋耳受到误磨损坏。
本实用新型的再一目的在于，提供一种改进的鞋底磨边成型机构，其具备自动送料机构及压挚夹持定位机构，可大幅减少相关人事及工时成本，并可提高工作效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，包括一自动送料机构与一压挚夹持定位机构，其中该自动送料机构是于机台上设置一横向气压缸，气压缸的活塞杆自由端连接于一可动本体下端，可动本体内设有活动承板；机台上，对应至活动承板的活动路径上设有挡板，而于机台的前端处设置一鞋具置放区，鞋具置放区下端即为活动承板，在活动承板的活动路径上则设有鞋模胎具；所述压挚夹持定位机构具有一横杆，横杆上端连接至上端气压缸的活动杆，其与活塞杆相接处设有轴承，横杆上分别枢接二压挚组件；二压挚组件分别具有接框、接杆及压挚杆，接框上端设有直槽，其内部为中空且设有接杆，接杆底端螺接压挚杆，压挚杆底端设有压挚板，其中的一接杆上端设有向内延伸的延伸杆，延伸杆末端设有夹持构件，夹持构件包括二个延伸板及夹板，延伸板底端螺接夹板。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的气压缸上端设有导杆，导杆另一自由端设于可动本体上端，导杆两侧设置数个滚子座。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的可动本体外设有框杆，框杆内设有可调夹框。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的活动承板前端可设置胶片。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的鞋具置放区的两端设有环形围板，环形围板内设有数根围柱。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的机台的侧边另设置一气压缸，气压缸的活塞杆另端连接一顶杆，顶杆另端连接至转体，转体枢设于机台上，转体的圆周上设置一档杆，使挡杆旋转适当角度后可抵接在活动承板前端。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的二压挚组件分别借由调整钮调整其位置，调整钮对应至横杆的杆面上设有定位凹点。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的延伸板是呈A字状设置，其上端适当位置受一组固设于接框的夹体嵌夹。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的夹板内侧设有胶片。
前述的改进的鞋底磨边成型机构，其中的横杆上端面设有凹槽，供设于机台的定位稍嵌入定位。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1A为习用鞋底磨边机构的立体示意图。
图1B为习用半成型鞋具夹持的立体示意图。
图2为本实用新型自动送料机构的立体组合示意图。
图3A为本实用新型自动送料机构的侧视图。
图3B为本实用新型的实施例侧视图。
图4为本实用新型压挚夹持定位机构的立体示意图。
图5为本实用新型压挚夹持定位机构的实施立体示意图。
图6A为图4所示压挚夹持定位机构的局部剖面图。
图6B为图5所示压挚夹持定位机构实施状态局部剖面图。
本实用新型包括一自动送料机构2及压挚夹持定位机构7，如图2所示，该自动送料机构2是在机台1上设置一横向气压缸3，气压缸3上端设有导杆31，导杆31两侧设置数个滚子座321、322、323、324；气压缸3的活塞杆33自由端连接于一可动本体34下端，可动本体34外设有框杆35，框杆35内设有可调夹框36，可动本体34内设有活动承板37，活动承板37呈冂形状，其前端设有橡胶片371。机台1上对应至活动承板37的活动路径上设有挡板38，而在机台1的前端处设置一鞋具置放区4，鞋具置放区4的两端设有环形围板41、42，环形围板41、42内设有数个围柱431、432、433、434，鞋具置放区4下端设置活动承板37(如图3A所示)。
另于机台1的侧边设置一气压缸5，气压缸5的活塞杆51另端连接一顶杆52，顶杆52另端连接至转体53，转体53是枢设于机台1上，转体53的圆周上设置一挡杆54。当挡杆54旋转90度后可抵接在活动承板37前端。在活动承板37的活动路径上则设有鞋模胎具61，鞋模胎具61下端设有冂形支架62，冂形支架62底端设有转盘63，转盘63底端设有驱动马达，其侧部设有轮磨装置64，而其上端则设有压挚夹持定位机构7(如图3B所示)。
请参阅图4，压挚夹持定位机构7主要具有一横杆71，横杆71中央上端连接至上端气压缸的活塞杆72，其与活塞杆72相接处设有轴承73，以使其便于转动。横杆71上端面更设有一凹槽70，该凹槽70可供一设于机台上的定位梢701嵌入定位，以使横杆71在上端时固定位置。横杆71上设有二横孔74、75，横孔74、75上分别枢接二压挚组件8、9，二压挚组件8、9分别借由调整钮81、91调整其位置，在调整钮81、91对应的横杆71杆面上设有定位凹点76，以供调整压挚组件8、9位置。
如图6A、6B所示，二压挚组件8、9分别具有接框82、92、接杆83、93及压挚杆84、94，接框82、92上端设有直槽821、921，其内部为中空且设有接杆83、93，接杆83、93贯穿弹簧81且伸入直槽821、921，其底端螺接压挚杆84、94，压挚杆84、94底端设有压挚板85、95。其中的一接杆93上端设有向内延伸的延伸杆96，延伸杆96末端设有夹持构件97，夹持构件97包括二个延伸板971、972及夹板981、982，延伸板971、972是呈A字状设置，其上端适当位置受一组固设于接框92的夹体90所嵌夹，而其底端则螺接夹板981、982，夹板981、982可调整与延伸板971、972的螺接位置，其内侧分别设有橡胶片99。
压挚夹持定位机构7未动作前，因横杆以其上端面的凹槽70，受到设于机台上的定位梢701嵌入定位，而使整组机构固定，不致自行转动。
实施时，如图3B所示，将数个半成型鞋具A置入置放区4内，则下端的半成型鞋具A即放置于活动承板37上，此时开启电源，气压缸5动作，活塞杆51伸出并推动转体53，使挡杆54旋转90度抵接在半成型鞋具A前端。此时，气压缸3动作，活塞杆33伸展推动可动本体34，可动本体34即带动活动承板37及半成型鞋具A向外移动，在其移动过程中，导杆31沿两侧的滚子座321、322、323、324移动，以保持可动本体34的稳定平衡。
当可动本体34带动活动承板37及半成型鞋具A移动至鞋模胎具61前时，可动本体34仍受活塞杆33继续推进，而活动承板37则渐向后退，挡杆54同时受气压缸5控制退回原来状态，而半成型鞋具A渐渐移至鞋模胎具61上端，待活塞杆33伸至尽头后即带动可动本体34退回。而在活塞杆33带动可动本体34退回后，活动承板37即因抵接挡板38而向前逐渐伸出，复呈设于鞋具置放区4下端状态，以承接另一半成品鞋具A。
此时，控制压挚夹持定位机构7的气压缸动作，活塞杆72下降，使横杆71、二压挚组件8、9及夹持构件97同时下降；当压挚杆84、94分别压住半成型鞋具A前后端之后，活塞杆72继续带动接框82、92下降，此时弹簧81受压缩，接杆93带动夹持构件97上升，其顶端则抵至直槽921槽顶(如图6B所示)，接杆83、93上升，夹持构件97的二延伸板971、972则因与夹体90呈相对运动而渐向中间夹持，从而在压挚杆84、94分别压住半成型鞋具A前后端后，再借夹板981、982夹紧半成型鞋具A的鞋耳。因横杆71上端面的凹槽70脱离定位梢701，且整组机构压挚是随鞋模胎具61转动，再驱动轮磨装置64进行鞋底磨边作业(如图5所示)。
从上所述可知，本实用新型确实具有可将半成型鞋具自动送至鞋模胎具上定位，及可自动夹持鞋耳，预防鞋耳受到误磨损坏等功效，而该等功效确实可以改进习用鞋底磨边成型机构的弊端，且其并未见诸公开使用，故具有新颖性、创造性、实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，包括一自动送料机构与一压挚夹持定位机构，其中该自动送料机构是于机台上设置一横向气压缸，气压缸的活塞杆自由端连接于一可动本体下端，可动本体内设有活动承板；机台上，对应至活动承板的活动路径上设有挡板，而于机台的前端处设置一鞋具置放区，鞋具置放区下端即为活动承板，在活动承板的活动路径上则设有鞋模胎具；所述压挚夹持定位机构具有一横杆，横杆上端连接至上端气压缸的活动杆，其与活塞杆相接处设有轴承，横杆上分别枢接二压挚组件；二压挚组件分别具有接框、接杆及压挚杆，接框上端设有直槽，其内部为中空且设有接杆，接杆底端螺接压挚杆，压挚杆底端设有压挚板，其中的一接杆上端设有向内延伸的延伸杆，延伸杆末端设有夹持构件，夹持构件包括二个延伸板及夹板，延伸板底端螺接夹板。
2.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述气压缸上端设有导杆，导杆另一自由端设于可动本体上端，导杆两侧设置数个滚子座。
3.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述可动本体外设有框杆，框杆内设有可调夹框。
4.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述活动承板前端可设置胶片。
5.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述鞋具置放区的两端设有环形围板，环形围板内设有数根围柱。
6.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述机台的侧边另设置一气压缸，气压缸的活塞杆另端连接一顶杆，顶杆另端连接至转体，转体枢设于机台上，转体的圆周上设置一档杆，使挡杆旋转适当角度后可抵接在活动承板前端。
7.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述二压挚组件分别借由调整钮调整其位置，调整钮对应至横杆的杆面上设有定位凹点。
8.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述延伸板是呈A字状设置，其上端适当位置受一组固设于接框的夹体嵌夹。
9.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述夹板内侧设有胶片。
10.根据权利要求1所述的改进的鞋底磨边成型机构，其特征在于，所述横杆上端面设有凹槽，供设于机台的定位稍嵌入定位。
专利摘要一种改进的鞋底磨边成型机构,包括自动送料机构及压挚夹持定位机构,自动送料机构是于机台上设置横向气压缸,气压缸的活塞杆自由端连接于一可动本体下端,机台前端设置鞋具置放区,鞋具置放区下端为活动承板,活动承板的活动路径上设有鞋模胎具;压挚夹持定位机构具有一横杆,横杆上分别枢接二压挚组件,二压挚组件分别具有接框、接杆及压挚杆,其中接杆设有延伸杆,延伸杆末端设有夹持构件。其具有可自动送料,且预防鞋耳受磨损的优点。
文档编号A43D37/00GK2419859SQ0023149
公开日2001年2月21日 申请日期2000年4月5日 优先权日2000年4月5日
发明者张荣雄 申请人:张荣雄