专利名称：多层单件式胸罩部件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多层单件式(single-piece )胸罩部件及其制造加工过程。
技术背景从例如文件US 2003/0092356中已知由多层单件式联合体(complex) 构成的总体上为无缝的胸罩两个分别的内和外织物层，它们的背面借助 热敏黏合剂或热融性泡沫塑料连接在一起，在它们之间封装有任选地与金 属丝内衬(underwire)组合的衬部。衬部可为泡沫塑料层或油袋，因为模 制对胸罩的舒适性产生不利影响，这种衬部层不能模制而成。另夕卜，在文件US 2004/0224603中申请人描述了一种胸罩，为保证支撑 和透气性能，其选用了 一种用于罩杯结构的模制衬垫织物(spacer fabric )， 并采用了包括缝纫技术在内的传统制造技术。缝纫技术可改善制品的美感 和舒适性，但另一方面，生产成本较高。发明内容本发明的目的是提供一种由多层单件式联合体构成的新颖的无缝胸罩 部件，其可改善女性胸部的舒适性能和支撑性能。实现本发明目的的方案是，胸罩部件由多层单件式联合体构成，该联 合体形成模制的罩杯区和平坦区，该平坦区围绕所述罩杯至少低于该罩杯 以便尤其形成底带，所述多层单件式联合体包括内纺织层和外纺织层，它 们由至少 一个设有一定厚度的中间材料层至少在罩杯区被分隔开，这些纺 织层在部件的至少一周边区内相互联结，其中，所述两纺织层至少在所述 周边区内由第一硅酮覆层(coating)相互联结；在所述中间层上设有第二 硅酮覆层。此处，"第一"和"第二，，不代表制造过程中定位这些层的顺序。可将使所述两纺织层联结在一起的硅酮敷覆层(coating layer)直接插 在这两层之间，尤其插在所述周边区内，或通过本身与纺织层之一或另一 层联结的另外的层、例如中间层至少处于适当位置。同样，设置在中间层上的第二覆层可通过与中间层相邻的层和联结到所述中间层的层实现。而 且，实际上，这些覆层或者可用所讨论的硅酮直接敷覆在所述层上来实现， 或者通过首先将硅酮敷覆在另外的层上然后应用该敷有硅酮、贴靠所讨论 的层的另外的层，或者应用贴靠该层的所讨论的层。根据第一实施例，多层联合体包括在内纺织层上的第一硅酮覆层、 随之的中间层、之后的第二硅酮覆层、随后的外纺织层。第 一硅酮覆层只在制品的周边区内延伸，或覆盖于制品的较大部分、 甚至覆盖整个制品或基本覆盖整个制品，优选与凹凸不平的外形轮廓略有 重叠以便能在由硅酮联结的那些部分内进行最后的剪切。第二硅酮覆层只在接收中间材料层的罩杯区的那些部分上延伸。根据第二实施例，这些纺织层之一 的至少 一部分与中间材料层一起形成一件式(one-piece)衬垫织物。多层联合体的整个表面可包括这种一件式 坤于垫织物。优选只在底带区内施以第二覆层，该第二覆层优选较厚，即优选厚度 在0.5 mm和2 mm之间，更优选的是在1 mm和1.5 mm之间。在这种情况 下，敷覆于表面上的这种覆层可完全起用于支撑目的的传统的金属丝内衬 的那部分的作用，但没有与其硬挺度相关的缺点和与其线性外形有关的缺 点。优选第一覆层延伸于整个制品上。其可以较薄，即，其厚度优选在0.05 mm和0.5 mm之间，更优选的是在0.1 mm和0.3 mm之间。因此，在该第二实施例中的多层联合体优选包括衬垫织物、处于底带 区内的第二硅酮覆层、第一硅酮覆层、及第二纺织层。可用 一切可能的方法将本发明的胸罩部件与对称部件组合而形成胸 罩。所述部件也可包括整体的方式的两个罩杯区致使由其本身形成胸罩的 至少整个前端。在后者的情况下，优选多层联合体包括隔离件，该隔离件处于两个罩 杯区之间，由不能特别拉伸的(not very stretchable)材料、例如经平-绒针 组织(locknit)材料构成。同样该部件可接收由任何其他材料制成的背件部分，或者也可包括整 体形式的这些背件部分。优选所述纺织层中至少之一 由如针织物之类制成，该针织物网眼是可才目乂于j立伸的。优选的是，硅酮是来自高温硫化的液态硅酮族的硅酮，优选所述硅酮具有两种组分。其粘度优选在IOO，OOO和l，OOO,OOO mPa.S之间。除聚氨酯类泡沫外，优选至少一个中间层是由非交联的合成泡沫塑料 构成。优选至少 一个中间层是由三维针织物构成。本发明还涉及制造上面所限定的胸罩的加工过程。因此，本发明涉及一种制造胸罩部件的加工过程，该部件由多层单件 式联合体构成，该联合体形成模制的罩杯区和平坦区，该平坦区处于所述 罩杯之间、所述罩杯下方和外侧，以便尤其形成底带和背部部分，所述多 层单件式联合体包括内纺织层和外纺织层，它们由至少一个设有一定厚度 的中间材料层至少在罩杯区内被分隔开，这些纺织层至少在胸罩的所述周 边区内相互联结，其中，将第一硅酮覆层定位于所述两纺织层之间，使两 纺织层至少在所述周边区内联结在 一起；所述中间层用第二硅酮覆层覆盖。根据适用于第一实施例的一实施方法，该加工过程包括以下步骤定位内纺织层；制备内纺织层的覆层；定位中间层；制备中间层的覆层；及定位外纺织层。根据实现第 一 实施例的另 一方法，该加工过程包括以下步骤定位内纺织层；制备内纺织层的覆层；独立定位外纺织层；制备外纺织层的覆层；在已覆盖的外纺织层上定位所述中间层；及定位由已覆盖的外层和设于已覆盖的内层上的中间层构成的所述组件。根据适用于实施第二实施例的另 一实施方法，该加工过程包括以下步骤定位以 一 件形式包括中间层的所述内纺织层；制备有限的覆层； 交联所述有限覆层； 制备阻塞覆层；及 定位所述外纺织层。优选所述覆层中至少之 一 通过丝网印刷实现。优选制备丝网印刷覆层的至少一个步骤由两步来实现，首先制备部分 交联的薄覆层，随后制备所述剩余厚度的覆层。优选制备丝网印刷覆层的至少一个步骤在丝网印刷机(screen-printing frame)内实现，该印刷机的所述纺织物材料的未被丝网印刷的那侧用气密 封膜覆盖，例如，用被热密封到所述纺织物上的纸张覆盖。优选在丝网印刷纟凡中实现丝网印刷覆层的至少 一 个步骤的丝网印刷 包括用于能对较厚的硅酮进行丝网印刷的薄金属片丝网和微细网眼。 本发明的加工过程包括所述罩杯的热成型。优选该过程还包括在对所述罩杯进行热成型的同时完成所述胸罩的交联。本发明的加工过程还可包括对金属丝内衬的定位，尤其是对硅酮金属 丝内衬的定位。
通过下面对一示例性实施例进行描述，本发明的其他特征和优点将更 为清晰。以下将参考附图进行描述。图1为第一实施例的形成本发明胸罩的第一层的第一纺织层(textile thickness)的透一见图；图2为图1所示的上面安置有硅酮层的第一纺织层的透视图；图3为形成本发明胸罩的第二层的第二纺织层的透视图，该层上敷有 硅酮层；图4为图3所示产品的透视图，其上敷有厚度加强层和金属丝内衬； 图5为形成本发明胸罩的联合体各层的分解横截面示意图； 图6为本发明的成品胸罩的前视图；图7为第二实施例的形成本发明胸罩的第一层的第一纺织层的透视图； 图8为图7所示的第一纺织层的透视图，其中，硅酮层被覆敷在即将成型的胸罩的衬带(underband)上；图9为图8中组装件的透视图，其中，硅酮阻塞层(block layer)被覆 敷在即将成型的胸罩的整个表面上；图IO为图9中组件的透视图，在定位第二纺织层之前在其上安置分隔件；图11为第二实施例的本发明胸罩的联合体各层的分解横截面示意图。
具体实施方式
本发明的胸罩被制成无缝多层单件式联合体的形式，其上加有肩带和 装配件。联合体是纺织服装材料、具有一定厚度和加强性能用来支撑和使罩杯 上提的中间材料、和硅酮的组合，硅酮用于提供层之间的粘结、联合体的 弹性和背件的拉伸性、热成型罩杯的外形和支撑、还具有整洁地剪切制品边缘的可能性。加强材料可以是泡沫塑料或所谓的3D (三维)织物、或其 他可提供容积并可被热成型的柔软的材料。以下将参考图i到5对本发明胸罩的第一实施例的制造进行详细说明。 该加工过程一方面开始于纺织服装材料20的一层(图l和2),另一方面开 始于纺织服装材料30的一层(图3和4 )。在纺织层20上可覆敷一层硅酮层21,其可以是处于整个表面上用于形 成联合体的固体层，或者也可如图2所示，被简单地重叠在即将成型的制 品的轮廓上以便于随后的剪切。优选借助合适的丝网印刷机通过丝网印刷覆敷硅酮层。在纺织层30上，通过在两个基本呈三角形的用于接受增强部分的部位 的全部或部分上进行丝网印刷分开地覆敷硅酮层31，以便形成罩杯或罩杯 的底部部分。在这些硅酮层31上，安置基本呈三角形的加强层32。在合适之处还可 以定位柔顺的金属丝内衬32以托起女性胸部下方位置。这些金属丝内衬可 由各种材料构成，当金属丝内衬处于加强层的非覆盖侧或被简单地夹在硅 酮层31和加强层32之间时，可通过黏合点或缝纫线路被临时联结到加强 层31。将由罩杯加强部分和服装材料构成的图4中的组件翻转以便将其放置在图2所示的由制品的内部部分构成的组件上。之后可获得图5所示的多层联合体，因此该联合体包括内部服装纺织物材料层20、硅酮层21、加强材料32、金属丝内衬33、硅酮层31及外部 服装纺织物材料层30。获得多层联合体后，随后的步骤包括在模具内进行热成型，优选在约 20CTC的温度下对两个罩杯同时进行约60秒的处理。这种热成型可使纺织物变形并可使纺织物贴附于模具的起伏形状。这 可在永久地保持模制件的形状的同时使硅酮交联，这反映出本发明的主要 创新性方面。热成型机器可包括围绕罩杯模制件的平直加热区，该加热区是固定的 或可相对于实际罩杯模制件移动，足以同时使除罩杯外的那些区域内的硅 酮交联。可供选择的是，第一步，可在热成型期间使罩杯交联，然后使整 个制品通过加热管道，在大约15(TC和200。C之间的温度范围内加热1到2 分钟，以使仍未交联的硅酮交联，特别使背部部分交联。然后围绕热成型后的多层联合体的周边进行剪切，以提供限定出尺寸 的成品外形。这种剪切可通过超声实现，特别是希望将两服装材料层粘结 在一起时(当它们的大部分由热融材料制备时)可通过超声实现。当然， 超声剪切不是必需的，因为硅酮已有效地将这些层粘结在一起，对机械剪 切而言已足矣。保持固定件和肩带连接件。于是，可获得如图6所示的制品10,该制品包 括成型罩杯11、围绕在罩杯下部和外侧部分上的天然的(real)或人造的 (fake )金属丝内衬12 (任选)。联结肩带14和辅助固定装置15的连接件 13被连接到背面部分16的端部。下面结合图7到ll描述第二实施例，利用该例可制造出类似图6所示 的胸罩。在该实施例中，第一纺织层由衬垫织物的单一层100制成，该衬垫织 物由通过针织使针织物120和122的两侧结合在一起致使同时形成第一内 纺织层120和中间层132而构成。这些衬垫织物同时也,皮称为三维针织物 或3D针织物，它们可从例如文件US 6 037 035、 US 6 779 369或WO 2004/4046439中获知，就它们由单一针织物构成而言，其尤其具有不会经受分层的优点。也可以通过针织，例如，借助单丝将两种织物结合在一起。作为示例，该层的重量可为约300到500 g/m2。在3D针织纺织层100上在衬带的所述区域内、即在基本上围绕罩杯的 下半部预计到达罩杯下方的部分施以有限的硅酮覆层131 (参考图8)。如 图11所示，为了起到有效的加强和支撑作用，覆层131优选具有一定厚度 例如1.3 mm厚而形成顺序的两层131，(例如，0.15mm的薄层)和131", 其理由将在下文进行解释。这种有限的覆层131至少部分地被交联，以便 联结，例如，使用红外线进行联结，优选如下文所述分两次进行。下一步在该组件上制备相当薄的块、例如0.2mm的硅酮覆层121 (参 考图9),该块延伸于即将成型的胸罩的整个区域上。接着(参考图10)将由基本上不可拉长的经平-绒针组织制成的分隔件 101安置在罩杯区111之间。之后，用外纺织层130的服装材料覆盖所述组件。这可以是前面提到 的硅酮102的全部的或部分的涂敷目的，即，装饰性目的和/或结构上的目 的且被分开交联。然后，使如此获得的、与图11所示的夹层结构相应的组件热成型，以 便优选在能使胸罩的整个表面交联的单台机器内使罩杯成型为凹入的形状 (在内侧)。然后定位固定件和肩带，最终完成如第 一实施例所述的胸罩。 在所有这些实施例中，优选所述服装材料(当其不是直接由3D针织物 的一侧构成)是具有弹性的针织物，例如，具有重量为180到200 g/m2的 约80%的微细纤维聚酰胺组分以及20%的44分特的弹性纤维。其弹性沿纵 向紋理(grain)至少为100%,而沿横向紋理至少为50%。这种材料可在不 阻塞硅酮层联结的前提下接收尤其可通过加入几种辅料的硅酮乳液形成的 尺寸。用于一或多层中间层和加强层的一种或多种材料可以是，例如，柔软 的泡沫塑料或已经描述过的三维材料，该三维材料是在双针床针织机上由 一股或多股针织而成。这些材料的特征是具有厚度(在2和3 mm之间)。 它们可以是，例如，由聚酰胺、聚氨酯弹性体(elastane)、或聚酯制成。它 们在所有情况下可以热成型。根据本发明，多层联合体组件可提供足够的支撑，故不需要由柔性材料制成的金属丝内衬。在合适之处其可由单粒硅酮构成，借助单粒硅酮的 厚度可给以好象有金属丝内衬的感觉。用于粘结层的硅酮是来自LSRs (液态硅酮橡胶)族的弹性材料，特别 是两种组分的LSRs。优选采用在高温下添加铂催化剂的情况下交联的聚二 曱基硅氧烷。其硬度为肖氏30,其在断裂时的延长度是600。/。，且其粘度是 300,000 mPa.s。可通过利用合适印刷机的丝网印刷来敷设硅酮，这些印刷机可以是用 于传统印刷技术的那些类型，其由具有小于25目的尺寸的丝网制得，例如， 由每厘米12股、每股直径为160jum的12-160丝网制得。可通过曝露用树 脂覆盖这些丝网以形成模版。如果需要的话，可将毛细孔膜(capillary film)粘结到树脂上，以增加 可制备的敷覆的硅酮层的厚度，从而使产品具有期望的弹性。也可将预先 切割成需被印刷的模板的极薄的(例如，200到600 Mm)的不锈钢片粘结 到丝网印刷机的丝网上。印刷机的丝网本身可从片的切开部分中切割出来， 切片(被丝网支撑于切开部分的外侧)起模板的作用。可采用刮刀，优选采用对刃。作为示例，刮刀可由橡胶构成，其具有 方形横截面，肖氏硬度为75，其用于实施丝网印刷本身。对刃也可由橡胶 构成且具有圆形横截面，同时肖氏硬度为65，用于将硅酮均匀敷覆在丝网 印刷机上。对刃也可由金属或硬塑料制成。用于阻塞覆层的硅酮厚度非常薄，通常在0.5mm以下，优选在0.1mm 和0.3mm之间。当然，厚度应适应最终联合体的拉伸性能。为了达到期望 的目的，可根据所述区域特别是如底带区、要求更大的拉伸性因此需要更 厚的珪酮(这里，例如，厚度可从1 mm到1.5mm)和/或更硬(例如，硬 度可达到约肖氏50,延长性是470%,粘度是900 000 mPa.s )的区域之类的 有限区域形成不同类型或不同厚度的硅酮覆层。一个非常有利的特征是具有较大的敷覆厚度，可通过两步实现这种敷 覆在敷覆具有剩余厚度的第二层之前，先连同第一层的中间交联敷覆第 一薄层。可以观察到，这种方法能显著避免因厚度增加产生气泡的问题， 且使产品具有发白的外观。优选使薄层的交联不完全，致使第二层的粘附 更好。同时有利的是，使流过受通过另一侧上设有热密封纸张的涂敷影响 的纺织层的空气受到阻塞。加热管道可为由电阻加热空气的传统炉灶，其可利用扩散热逐步进行交联。同时还能够利用瞬间(flash infrared)红外技术，并可选地与定位在 红外线灯和材料之间的切口金属丝网结合，以将直接照射限制于需要交联 的区域。可用附加的硅酮外层或连续地或有花紋地覆盖外部服装材料层30、 130。该层硅酮可以具有光泽、无光泽、透明、彩色、不透明、或具有斑紋。 其作用本质上是装饰性的，或也可在某些区域赋予特殊的支撑。对于制造 来说，可将覆有另外的硅酮层的服装材料第 一次传送到加热管道以与硅酮 进行第 一次交联，而在热成型期间再使其进行第二次交联。还可用附加的硅酮内层或连续地或有花紋地覆盖内部服装材料层30、 130。该层硅酮用于与皮肤接触，例如，使制品与身体贴紧。
权利要求
1.一种由多层单件式联合体构成的胸罩部件，该联合体形成模制的罩杯区(11、111)和平坦区，该平坦区围绕所述罩杯至少低于该罩杯以便尤其形成底带，所述多层单件式联合体包括内纺织层(20、120)和外纺织层(30、130)，它们至少在所述罩杯区内由至少一个具有一定厚度的中间材料层(32、132)分隔开，这些纺织层在所述部件的至少一周边区内相互联结，其特征在于，所述两纺织层(20、120；30、130)至少在所述周边区内由第一硅酮覆层(21、121)相互联结；在所述中间层(32、132)上设置有第二硅酮覆层(31、131)。
2. 如权利要求1所述的胸罩部件，其特征在于，所述多层联合体包括 在所述内纺织层(20)上的所述第一硅酮覆层(21 )、之后的所述中间层(32)、 随后的第二硅酮覆层(31)、然后的外纺织层(30)。
3. 如权利要求2所述的胸罩部件，其特征在于，所述第一硅酮覆层(21 ) 只在所述部件的所述周边区内延伸。
4. 如权利要求2所述的胸罩部件，其特征在于，所述第一硅酮覆层(21 ) 基本上延伸于整个所述部件上。
5. 如权利要求2至4中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述第 二硅酮覆层(31)只在所述罩杯区的接收所述中间材料层(32)的所述部 分上延伸。
6. 如权利要求1所述的胸罩部件，其特征在于，所述纺织层(120) 中之一的至少一部分与所述中间材料层(132)形成一件式衬垫织物(100)。
7. 如权利要求6所述的胸罩部件，其特征在于，所述多层联合体的整 个表面包括所述一件式衬垫织物(100)。
8. 如权利要求6和7中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述第 二硅酮覆层(131)仅施于所述底带内。
9. 如权利要求6至8中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述第 二覆层被制备成较厚的形式，厚度在1和2 mm之间。
10. 如权利要求6至9中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述 第一覆层(121 )延伸于整个所述部件上。
11. 如权利要求6至10中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述第一覆层(121)被制备成较薄的形式，厚度在0.05mm和0.5mm之间。
12. 如权利要求6至11中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述 多层联合体包括所述衬垫织物(100)、所述底带区内的所述第二硅酮覆层(131)、所述第一硅酮覆层(121)、及所述第二纺织层(130)。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述 纺织层(20、 30; 130)中的至少之一被制备成网眼可相对拉伸的针织织物。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述 硅酮是来自高温硫化液体硅酮族的一种硅酮。
15. 如权利要求1至14中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，至少 一个中间层(32)由合成泡沫塑料构成。
16. 如权利要求1至15中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，至少 一个中间层(132)由三维针织织物(100)构成。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的胸罩部件，其特征在于，所述 胸罩部件包括整体形式的两个模制罩杯区。
18. 如权利要求17所述的胸罩部件，其特征在于，所述多层联合体包 括处于两个所述罩杯区(111 )之间由不能特别拉伸的材料、例如经平-绒针 组织材料制成的分隔件(101 )。
19. 一种制造由多层单件式联合体构成的胸罩部件的加工过程，该联 合体形成模制的罩杯区和平坦区，该平坦区围绕所述罩杯至少低于该罩杯 以便尤其形成底带，所述多层单件式联合体包括内纺织层(20、 120)和外 纺织层(30、 130),它们至少在所述罩杯区内由至少一个具有一定厚度的 中间材料层(32、 132)分隔开，这些纺织层在所述部件的至少一周边区内 相互联结，其特征在于，将第一硅酮覆层(21、 121 )定位在所述两个纺织 层之间使得它们在至少所述周边区内联结在一起，并将第二硅酮覆层(31, 131)定位在所述中间层(32、 132)上。
20. 如权利要求19所述的加工过程，其特征在于，所述过程包括以下 步骤定位所述内纺织层(20); 制备所述内纺织层(20)的覆层(21); 定位所述中间层(32); 制备所述中间层(32)的覆层；及定位所述外纺织层(30)。
21. 如权利要求19所述的加工过程，其特征在于，所述过程包括以下 步骤定位所述内纺织层(20); 制备所述内纺织层(20)的覆层(21); 独立定位所述外纺织层(30); 制备所述外纺织层(30)的覆层(31); 在所述已覆盖的外纺织层(32)上定位所述中间层；及 定位由所述已覆盖的外层和设于所述已覆盖的内层(20、 21)上的所 述中间层构成的所述组件(30、 31、 32)。
22. 如权利要求19所述的加工过程，其特征在于，所述过程包括以下 步骤定位以一件形式包括所述中间层(132)的所述内纺织层(120);制备有限覆层(131);交联所述有限覆层；制备阻塞覆层(121 );及定位所述外纺织层(130)。
23. 如权利要求19至22中任一项所述的加工过程，其特征在于，所 述覆层(21、 31、 121、 131)中至少之一通过丝网印刷实现。
24. 如权利要求23所述的加工过程，其特征在于，制备丝网印刷覆层 (131 )的至少一个步骤由两步来实现，首先制备部分交联的薄覆层(131，)随后制备所述剩余厚度的覆层(131")。
25. 如权利要求22和23所述的加工过程，其特征在于，制备丝网印 刷覆层(21、 31、' 121、 131 )的至少一个步骤在丝网印刷机内实现，该印
26. 如权利要求22至25中任一项所述的加工过程，其特征在于，制 备丝网印刷覆层(21、 31、 121、 131 )的至少一个步骤在包括用于能对较 厚的硅酮进行丝网印刷的薄金属片丝网和微细网眼的丝网印刷机内实现。
27. 如权利要求19至26中任一项所述的加工过程，其特征在于，所 述过程包括所述罩杯的热成型。
28. 如权利要求27所述的加工过程，其特征在于，在对所述罩杯进行热成型的同时完成所述胸罩的交联。
29. 如权利要求19至28中任一项所述的加工过程，其特征在于，所 述过程包括金属丝内衬(33)的定位。
30. 如权利要求29所述的加工过程，其特征在于，所述过程包括硅酮 金属丝内衬的定位。
全文摘要
本发明涉及一种由多层单件式联合体元件构成的胸罩部件，该联合体元件形成模制的罩杯区和平坦区，该平坦区围绕所述罩杯至少低于该罩杯以便尤其形成横隔带(midriffband)，所述多层单件式联合体元件包括内纺织层(120)和外纺织层(130)，它们至少在所述罩杯区内由至少一个具有一定厚度的中间材料层(132)分隔开，这些纺织层在所述部件的至少一周边区内相互联结，本发明的特征是，所述两纺织层(120；130)至少在所述周边区内由第一硅酮覆层(121)相互可靠固定；在中间层(132)上设有第二硅酮覆层(131)。
文档编号A41C3/00GK101267751SQ200680034087
公开日2008年9月17日 申请日期2006年9月14日 优先权日2005年9月16日
发明者弗朗西斯·沃特林, 玛农·特兰-范德霍文, 纳德奇·洛格里 申请人:Dba卢森堡第一有限责任公司