专利名称：振动缓冲紧固件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接两个或多个物件的紧固件，例如，两个或多个带或轭具，尤其涉及一种振动缓冲紧固件，当诸如冲击之类的外力施加在诸如连接之后的带和轭具那样的物件之间时，该紧固件具有合适的振动缓冲功能。
背景技术：
该类型的振动缓冲紧固件已经用于各种领域，其作为用于诸如高尔夫袋、软袋和硬袋之类的各种袋的带连接装置，作为诸如各种体育用品的支承连接装置，以及作为健康用具、康复用具和工作轭具连接装置。振动缓冲紧固件的典型实例例如已经揭示在日本专利申请公开第2001-178506号(专利文献1)和台湾实用新型申请公开第228653号(专利文献2)中。
专利文献1中揭示的振动缓冲紧固件是一垫子型紧固件，其通过一带体或绳体或直接地用来连接一阳紧固件和一阴紧固件，以便发挥一良好的振动缓冲功能。阳紧固件由一矩形框架体组成，其完全由热塑性合成树脂制成，在框架体一端处具有一用于诸如一皮带、带子之类的带、绳和轭具的安装部分(下文中称之为带安装部分)。阳紧固件包含一振动缓冲体，振动缓冲体在带安装部分的相对侧上朝向带安装部分侧从框架体的一端框架的内面的中心与阳紧固件一体地模制。另一方面，阴紧固件由一矩形薄壁盒组成，其在盒的一端处具有一带安装部分，而另一端为敞开。阳紧固件的矩形框架体可从该敞开端部分插入到一内部空间内。此外，设置多个滑动爪，它们从阳紧固件的右和左框架的外侧面的中心部分突出，滑动爪疏松地配装到形成在阴紧固件的右和左内侧面上的半途中的滑动爪的滑动槽，这样，可导向滑动爪的滑动。此外，一通孔形成在阴紧固件的各个上和下壁的一敞开端部分的中心内，一与通孔接合的接合突出部分突出地设置在阳紧固件的振动缓冲体的自由端部分上。
采用该结构，阳紧固件插入到阴紧固件内，而接合部分与阴紧固件内的通孔接合。此后，如果阳紧固件和阴紧固件沿着彼此分离的方向曳拉，则阳紧固件沿着阴紧固件的内部内的滑动槽弹性地滑动通过振动缓冲体，并在拉力释放时的插入之时返回到一位置。即，振动缓冲紧固件具有缓冲一相当大拉力的功能，在通过连接阳紧固件和阴紧固件使产品连接起来之后，借助于内部缓冲体，产品投入使用后使振动缓冲紧固件发挥功能。
另一方面，专利文献2中揭示的振动缓冲紧固件包括一由在其一端处具有一带安装部分的完全矩形未盖住的盒构成的主环；一在其一端具有一带安装部分的辅助环，以及一对彼此平行设置延伸的右和左接合杠杆，与带安装部分形成一间距；可滑动地设置在主环的内部空间内并与辅助环的接合环接合的一字母U形的接合构件；一盘簧，设置在主环的内部空间内的辅助环的成对接合杠杆之间，该盘簧具有由接合构件的内部座面支承的一端和由位于带安装部分相对侧上的主环的内壁面的部分支承的另一端；以及一类似于上盖的矩形板，其配装在主环的上开口部分以便将其关闭。一用于弹簧的安装面形成在主环的底部上，辅助环的接合杠杆所插入通过的一对插入槽形成在带安装部分的相对侧上的壁部分内。在带安装部分一侧上各具有一接合面的接合爪突出地设置在接合杠杆的前端上。接合或脱开接合爪的诸接合爪突出地设置在字母U形的接合构件的成对右和左杠杆部分上，以使其朝向内。此外，上盖和主环具有彼此配合的配合部分。
采用如此一结构，在专利文献2中所述的振动缓冲紧固件中，辅助环的接合杠杆插入到主环内，而与专利文献1相同，接合爪与接合构件的接合爪接合。如果在主环和辅助环通过主环与上盖的接合而组装之后，主环和辅助环的带安装部分沿彼此远离的方向曳拉，则接合构件在主环内移动，同时压缩弹簧。如果拉力释放，则主环和辅助环返回到组装时的状态。
专利文献1日本专利申请公开第2001-178506号专利文献2台湾实用新型申请公开第228653号在专利文献1中所述的振动缓冲紧固件中，一从缓冲体的一端部分突出的接合突出部配合到一阴紧固件的通孔，仅通过将阳紧固件的矩形框架体插入到阴紧固件的内部空间内，即可完成振动缓冲紧固件的组装。因此，可比专利文献2中所述的振动缓冲紧固件更加容易组装。然而，在专利文献1中所述的振动缓冲紧固件中，用来设置振动缓冲紧固件的空间需要足够大，以允许振动缓冲体有效地弹性变形，因为振动缓冲体形成为环形或字母8那样的形状。然而，在阴紧固件的有限空间内难于获得一充分的部署空间，并且由于其形状，振动缓冲体的变形量较小，且预定的缓冲功能难于获得。此外，因为在框架体模制时振动缓冲体一体地形成，以使其一端固定到阳紧固件的矩形框架体的内面，所以，振动缓冲体的缓冲能力不能对应于应用而改变，为了制造具有理想缓冲能力的紧固件，缓冲体和阳紧固件需要单独地制造，这导致增加制造成本，因为模制成本等在增加。
另一方面，在专利文献2中所述的振动缓冲紧固件中，其部件数量极其大，且其组装不能有效地实现。此外，尽管通过最后将上盖配装和固定到主环而完成组装，但当振动作用于主环上时，上盖可能滑出主环外，且当上环滑出时，对应的部件沿各个方向分解和散开。
发明内容
实现本发明来消除现有技术的振动缓冲紧固件的上述问题，且本发明的一个目的是提供一种振动缓冲紧固件，其易于组装，且一旦组装后，不能容易地拆卸开，其稳定地确保一预定的振动缓冲能力，并能获得对应于一应用的振动缓冲能力，尽管其有相同的尺寸和相同的形状，该振动缓冲紧固件允许其振动缓冲能力任意地改变，并确保高的生产率。
上述目的通过一种振动缓冲紧固件有效地实现，该振动缓冲紧固件包括一合成树脂制成的插座，插座具有一在其一端处的带安装部分并具有一从带安装部分延伸的圆柱形主体；一合成树脂制成的插头，插头具有一在其一端处的带安装部分并具有一从带安装部分延伸的框架形主体，框架形主体可滑动地配装和插入到插座的圆柱形主体内；一合成树脂制成的弹簧支承构件，沿着框架形主体的右和左框架体的内面可滑动地配装和附连；以及一弹簧，插入和支承在插头的带安装部分的相对侧上的插头框架体的内面和弹簧支承构件之间，其中，插座具有接合爪配合孔，其沿插座的敞开侧端部分的厚度方向在相对壁部分内相应地具有至少一个或多个孔；以及与接合爪配合孔接合和固定的诸接合爪突出地设置在对应于相应接合爪配合孔的弹簧支承构件的部分处。
根据一较佳的方面，采用一盘簧作为弹簧。根据另一较佳的方面，插头的右和左框架体的滑动面或弹簧支承构件的滑动面具有导向槽，而另一滑动面则具有导向轨。在此情形中，导向轨设置在插头的右和左框架体的内面上，而导向槽设置在弹簧支承构件的右和左侧面内，弹簧支承构件的右和左端部可安装在其中的一安装间隙，存在于导向轨的带安装部分侧上的端面和框形主体从其中延伸的带安装部分的端面之间。
根据本发明的还有另一较佳的方面，相对壁部分的内壁面沿着插座主体的厚度方向朝向接合爪配合孔形成的部分成锥形，且壁部分的厚度逐渐地增加。此外，较佳地，圆柱形主体的右和左侧壁部分的内壁面和相对壁部分的内壁面沿主体的厚度方向用一连续的弧形面连接。
弹簧支承构件设置成与插头的带安装部分的内面相对，而弹簧独立地设置在弹簧支承构件和带安装部分相对侧上的插头的内面之间。此外，当插头插入插座内时，插座和弹簧支承构件相对于彼此不可移动地彼此配合和固定在插座敞开端和弹簧支承构件之间，因此，可大大地增加插座内的插头移动距离。此外，因为弹簧独立于其它部件，所以，可任意地设置具有不同弹簧力的任何弹簧。因此，不管其尺寸和形状如何，可获得一对于某种应用具有一合适振动缓冲功能的紧固件，由此导致提高生产效率。
因为如果采用盘簧作为弹簧的话弹簧可延伸/收缩而不改变弹簧直径，所以，如果弹簧在其间不引起干扰，则插头的右和左框架部分和设置在右和左侧部分上的弹簧之间的一间隙很好地发挥作用。因此，考虑到如专利文献1中所述的与矩形框架体一体形成的合成树脂的振动缓冲体的变形量，不需获得用于弹簧的一大的容纳空间。
在导向轨布置在插头的右和左框架体的内面上而导向槽设置在弹簧支承体的右和左侧面内的情形中，一用于弹簧支承体的右和左端部的安装间隙，形成在导向轨的带安装部分的侧面上的一端面和框架从其中延伸的带安装部分的侧面上的一端面之间。通过形成用于弹簧支承体的右和左端部的安装间隙，弹簧支承体可容易地设定在带安装部分相对侧上的插头的框架部分的内面上，由此，便于导向轨和导向槽的定位。为此，考虑到沿弹簧宽度方向的变形，振动缓冲空间不需形成为如此之大。
因为围绕插座内的接合爪配合孔的内面形成为其厚度朝向接合爪配合孔的形成部分增加，所以，接合爪配合部分变得难于变形。因此，即使施加一试图打开插座敞开端部分的力，弹簧支承构件的接合爪绝不滑出插座内的接合孔外。此外，圆柱形主体的右和左壁面用一弧形面连接到沿厚度方向彼此相对的内壁面。因此，即使一与弹簧延伸/收缩方向偏离的偏心力相对地施加到插座和插头，也可确保作为一紧固件的稳定的延伸和收缩功能，因为不存在着角所以减小了摩擦。
图1是根据本发明的一振动缓冲紧固件的分解立体图。
图2A至2C是解释振动缓冲紧固件结构的解释性视图，图2A是其主视图，图2B是其侧向截面图，以及图2C是其纵向截面图。
图3是示出振动缓冲紧固件外观的立体图。
图4是对应于图2B的截面图，用来解释处于延伸状态的振动缓冲紧固件的内部结构。
图5A和5B分别是沿图2A的线V-V截取的截面图和其局部放大的视图。
图6是示出根据本发明第二实施例的一塞头和一弹簧支承构件的结构的分解立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图来描述本发明的较佳实施例。图1至5示出本发明的第一实施例。
图1是根据该实施例的一振动缓冲紧固件的分解立体图。振动缓冲紧固件100包括四个部件，它们包括一插座110、一插头120、一弹簧支承构件130以及一弹簧140。在此实施例中，聚缩醛树脂用于插座110、插头120和弹簧支承构件130。然而，也允许使用诸如聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺，以及聚酯之类的热塑性树脂。尽管要求使用金属盘簧作为该弹簧，但可以使用合成树脂制成的盘簧。
如图1和2A至2C所示，插座110在箱形插座的主体111的一端处具有一带安装部分112，而插座主体111的一圆柱形空间对于带安装部分的相对侧上的一端部敞开。带安装部分112由从插座主体111的底部上的一端面延伸一C形带缠绕杆113而构造成。一带插入到形成在带缠绕杆113和插座主体111的底部之间的带插入孔内，这样，通过围绕带缠绕杆113进行缠绕并然后缝合，带可安装到带缠绕杆。三个接合爪配合孔114至116以预定的间隔形成在插座主体111的敞开端边缘附近且沿着敞开端边缘的各前和后表面内。
如图1和2A至2C所示，插头120呈完全的矩形形状，并在由一矩形体组成的插头主体121的一端处具有一带安装部分122。带安装部分122完全形成为字母C形，其在与插头主体121相同平面上沿插头主体121的长度方向从一端向外延伸。在此实施例中，导向轨123、124沿长度方向分别形成在插头主体121的右和左框架体121a、121b的相对面上。一用于支承弹簧140一端的第一弹簧支承突出部125突出地设置在框架体121c的内面(带安装部分侧)的中心内，框架体121c连接带框架部分的相对侧上的右和左框架体121a、121b。带安装部分的相对侧意指远离带安装部分的一侧。可容纳弹簧支承构件130的右和左端部的一间隙d，设置在位于带安装部分一侧上的导向轨123、124的一端面和具有带安装部分122的框架体121d的一内面(框架体121c侧)之间。
在弹簧支承构件130中，如图1和2A至2C所示，其主体131具有的沿右和左方向的宽度等于由矩形框架体构成的插头主体121的右和左框架体的相对面之间的间距。一第二弹簧支承突出部132突出地设置在其侧面(插头的带安装部分的相对侧)的中心，以便提供一T形结构。在此实施例中，平行于第二弹簧支承突出部132的突出方向的凹陷的导向槽133、134分别形成在主体131的右和左端面内。如图5A所示，形成在插头主体121内的导向轨123、124疏松地配装在导向槽133、134内。根据该实施例，导向轨123、124形成在插头主体121上，而导向槽133、134形成在弹簧支承构件130内。然而，也可以相反的方式，允许导向槽形成在插头主体121内，而导向轨形成在弹簧支承构件130上。接合爪135至137将接合沿插座110的敞开端边缘处的前和后壁部分形成的三个接合爪配合孔114至116，接合爪135至137沿垂直于由弹簧支承构件130的导向槽133、134形成的平面的方向(厚度方向)突出地设置在前和后面上。
具有上述结构的插座110、插头120、弹簧支承构件130和弹簧140以如下的方式进行组装，从而形成该实施例的振动缓冲紧固件100。
首先，使弹簧支承构件130与插头120的带安装侧框架体121d的内侧面接触。此外，使弹簧支承构件130的第二弹簧支承部分122朝向与带安装侧框架体121d相对的框架体121c，弹簧支承构件130的右和左端部配装到形成在导向轨123、124和带安装侧框架体121d的内侧面之间的一间隙内。弹簧支承构件130的右和左端部都配装在该间隙d内，形成在右和左端部内的导向槽133、134相对于形成在插头120上的导向轨123、124设定在配合的位置处。接下来，弹簧支承构件130的第二弹簧支承突出部132支承弹簧140的一端。同时，插头120的第一弹簧支承突出部125支承弹簧140的另一端。
位于带安装部分相对侧上的框架体121c设置成与插头120的带安装部分122相对，其右和左端部一体地连接到带安装部分相对侧上的端部。一用于支承弹簧支承构件130和弹簧140的空间形成在带安装部分相对侧上的框架体121c、右和左框架体121a、121b，以及带安装部分侧上的框架体121d中间。
弹簧的长度这样进行设定当弹簧140支承在插头120和弹簧支承构件130之间时，一略微的压缩力施加在弹簧140上。因此，当插头120和弹簧支承构件130支承弹簧140时，弹簧支承构件130被压缩抵靠在插头主体121的带安装部分侧上的框架体121d的内面上，这样，如图2B、2C所示，它连同弹簧140一起容纳在插头主体121的矩形框架内的上述空间内。使弹簧支承构件130和弹簧140被支承，插头120的主体121插入到插座主体111的内部空间内。在该插入的终端位置处，从弹簧支承构件突出的接合爪135至137配装到形成在插座敞开端边缘部分内的接合爪配合孔114至116。其结果，插座100和弹簧支承构件130相对于彼此不可移动地连接，于是完成具有如图3所示外观的振动缓冲紧固件100。
与各个接合爪135至137的接合面相对的侧面形成在朝向配合孔插入方向向下倾斜的面内，以使接合爪135至137与接合爪配合孔114至116接合。接合爪135至137的各个接合爪配合孔114至116的接合面形成在垂直于弹簧支承构件130的前和后表面的一面内，这样，当接合爪135至137与接合爪配合孔114至116接合时，接合爪135至137绝不容易地脱开接合爪配合孔114至116。因此，当插头120插入插座110内时，插座110和插头120彼此形成一体，这样，除非毁坏，该实施例的振动缓冲紧固件不会拆卸开。
当一外力施加到以此方式组装起来的振动缓冲紧固件100时，例如，一瞬时的拉力施加到插座110和插头120时，一压力作用在插入在与插座110形成一体的弹簧支承构件130和插头120之间的弹簧140上。因此，一沿弹性延伸方向的相对运动发生在插座110和插头120之间(如图4所示)。如果在此情况下拉力被释放，则通过沿释放方向的弹簧140的力，插座110和插头120恢复到其如图3所示的原始状态。振动缓冲紧固件100不仅接受该拉力，而且沿带方向或拉力施加方向的压缩冲击力被偏离带的方向，或一沿扭转方向的力施加到其上。
因此，在此实施例中，插座110的内面结构设计成如图5A和5B所示。
如第一个装置所示，插座110的内壁面形成为具有一大半径的圆形面，这样，围绕插座110的接合爪配合孔114至116，尤其是围绕中心的接合爪配合孔115，其厚度随着其朝向接合爪配合孔115的深入而增加。如果插座110的敞开端处的内壁面形成为圆形，如图5A和5B所示，其厚度在中心部分内沿右和左方向增加，接合爪配合孔115的边缘部分与插头120内的对应接合爪136的周缘形成压力接触，同时，随着其厚度的增加，该部分的刚度被加强。因此，即使一沿厚度方向的力施加到振动缓冲紧固件100上，插座内的弹簧支承构件130也不能沿厚度方向移动。因此，接合爪136绝不滑出接合爪配合孔115外。这不局限于沿插座110厚度方向的压缩力，但该事情可以说也针对于试图打开插座110的敞开端的力。
如第二装置所示，如图5A和5B所示，插座110的右和左侧壁部分的内面呈弧形，该内面和上和下壁部分的内面通过一弧形面连接。由于通过弧形面连接，所以，即使一沿扭转方向的力施加在插座110和插头120之间，插头120的右和左框架体121a、121b被插座110的弧形面光滑地导向，由此，消除插头可能被导致损坏的插座内任何东西钩住的危险。根据该实施例，如上所述，不仅插座内面形成在一弧形面内，而且插头120的右和左框架体121a、121b的外侧面也形成在沿垂直方向的一弧形面内。
图6示出本发明的一第二实施例。该实施例与第一实施例的不同之处在于，没有导向轨形成在由插头120的矩形框架体构成的主体121的右和左框架体121a、121b的内面上，因此，没有导向槽形成在一弹簧支承构件的右和左外侧面内。在本发明的振动缓冲紧固件100中，如上所述，弹簧支承构件130和弹簧140容纳在矩形框架形的插头主体121内，在此情形下，插头120插入到插座110的内部空间内。因此，当插座110和插头120的带安装部分112、122沿彼此远离的方向曳拉时，弹簧支承构件130和弹簧140绝不暴露在插座110的外面，并总是存在于插座110的内部空间内。因此，不必总是提供如第一实施例所述的导向轨或导向槽。
权利要求
1.一种振动缓冲紧固件，其特征在于，包括一合成树脂制成的插座(110)，其具有在其一端的带安装部分(112)并具有一自带安装部分(112)延伸的圆柱形主体(111)；一合成树脂制成的插头(120)，其具有在其一端的带安装部分(122)并具有自带安装部分(122)延伸的框架形主体(121)，框架形主体(121)可滑动地配装和插入到插座(110)的圆柱形主体(111)内；一合成树脂制成的弹簧支承构件(130)，沿着框架形主体(121)的左、右框架体(121a、121b)的内面可滑动地配装和附连；以及一弹簧(140)，插入并支承在与插头(120)的与带安装部分相对一侧的框架体(121c)的内面和弹簧支承构件(130)之间，其中，插座(110)具有接合爪配合孔(114至116)，其在插座的敞开侧端部分的沿厚度方向的相对壁部分中分别具有至少一个孔，以及与接合爪配合孔(114至116)接合并固定的接合爪(135至137)凸出地设置在弹簧支承构件(130)的对应于相应的接合爪配合孔(114至116)的部分上。
2.如权利要求1所述的振动缓冲紧固件，其特征在于，所述弹簧(140)是一盘簧，该盘簧支承在第一弹簧支承突出部(125)与第二弹簧支承突出部(132)之间，其中的第一弹簧支承突出部(125)自插头(120)的与带安装部分相对的一侧的框架体(121c)内面突出，而第二弹簧支承突出部(132)自弹簧支承构件(130)的与带安装部分相对一侧的侧面突出。
3.如权利要求1所述的振动缓冲紧固件，其特征在于，所述插头(120)的左、右框架体(121a、121b)的滑动面和所述弹簧支承构件(130)的滑动面中，一方具有导向槽(133、134)，而另一方则具有导向轨(123、124)。
4.如权利要求3所述的振动缓冲紧固件，其特征在于，所述导向轨(123、124)设置在插头(120)的左、右框架体(121a、121b)的内面上，而所述导向槽(133、134)设置在弹簧支承构件(130)的左、右侧面内，弹簧支承构件(130)的左、右端部能安装在其内的一安装间隙(d)存在于导向轨(123、124)的带安装部分一侧的端面和带安装部分(122)的框形主体从其延伸的端面之间。
5.如权利要求1所述的振动缓冲紧固件，其特征在于，插座主体(111)的厚度方向的相对壁部分的内壁面朝向形成有接合爪配合孔的部分成锥形，且壁部分的厚度逐渐地增加。
6.如权利要求1所述的振动缓冲紧固件，其特征在于，圆柱形主体(111)的右和左侧壁部分的内壁面以及主体(111)的厚度方向的相对壁部分的内壁面用一连续的弧形面连接。
全文摘要
一种振动缓冲紧固件包括一具有一从带安装部分(112)延伸的圆柱形主体(111)的合成树脂制成的插座(110)；和一具有一框架形主体(121)的合成树脂制成的插头(120)，框架形主体可配装到插座内并从一带安装部分(122)延伸，一合成树脂制成的弹簧支承构件(130)沿框架形主体的右和左框架体(121a、121b)的内面可滑动地配装。此时，一弹簧(140)独立地插入和支承在插头的带安装部分的相对侧上的框架体(121c)的内面和弹簧支承构件之间。设置在弹簧支承构件上的接合爪(135至137)与插座的敞开侧端部分的厚度方向的相对壁部分上形成的一或多个接合爪配合孔(114至116)接合，以使插头与插座形成一体。
文档编号A44B11/25GK101023822SQ20071008520
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月16日 优先权日2006年2月23日
发明者吉江谦一 申请人:Ykk株式会社