专利名称：具有镜面的环氧颗粒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有镜面的环氧颗粒及其制造方法，具体说是在环氧颗粒上印上美丽的图案，使其具有神秘感，并且对印刷面以外的部分进行镜面处理，使其花纹呈现立体感的产品及其制造方法。
背景技术：
现在，人们用环氧颗粒开发了各种形态的装饰品。但都因印在上面的花纹没有立体感而使其价值低廉。这是因为环氧颗粒有透光性，因此，用环氧颗粒做成的装饰品不会像宝石一样发光和有立体感。
因此，本发明是在研究怎样能够使环氧颗粒的印刷层有立体感而得到的发明成果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有镜面的环氧颗粒，在环氧颗粒上印刷美丽的图案，使其具有神秘感，而且使图案呈现立体感的产品及其制造方法，使其装饰品的价值提升。
为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案一种具有镜面的环氧颗粒，它包括环氧颗粒层，在环氧颗粒层表面有由转写纸印刷的转写印刷层以及还包括镜面处理层。
在上述技术方案中，所说的镜面处理层为银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸中任选一种。
上述一种具有镜面的环氧颗粒，其制作方法包括以下几个步骤第一步，制作特定形状的环氧颗粒的环氧颗粒制造阶段；第二步，用于上述过程制造的环氧颗粒的一部分侧面转写纸印刷阶段；第三步，在上述环氧颗粒的一部分侧面，将上述转写纸，在一定的温度范围内，通过热转写将图案转写到环氧颗粒的热转写阶段；第四步，将上述转写了图案的环氧颗粒的表面中，除了印有图案的面以外的部分或全部在一定的温度下进行镜面处理的镜面处理阶段。
在上述技术方案中，所说的镜面处理层为银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸中任选一种。
在上述技术方案中，所说的热转写阶段中，温度要控制在160℃～180℃。
在上述技术方案中，所说的镜面处理阶段中，温度要控制在90℃～100℃。
所说的印刷转写纸，在印刷花纹时，可使用胶印、凹版印刷、丝网印刷或电脑印刷。
还有，采用上述具有镜面的环氧颗粒的制作方法生产的产品，用于制作环氧颗粒饰品。
本发明有下面一些作用和积极效果本发明提供了一种具有镜面的环氧颗粒及其制造方法，在环氧颗粒上将转写纸通过热转写印上美丽的图案，在印刷面以外的部分制成镜面，通过光的反射效果，使其呈现立体感和光泽，使其制作的装饰品具有更高的价值。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细地说明
图1是本发明所说的具有镜面的环氧颗粒的实施例的剖面示意图；图2是本发明所说的具有镜面的环氧颗粒的制作方法的流程图；图3是本发明所说的具有镜面的环氧颗粒的实施例的正面图(照片)；图4是本发明所说的具有镜面的环氧颗粒的实施例的背面图(照片)。
在图中，1是具有镜面的环氧颗粒，10是环氧颗粒层，20是转写印刷层，30是镜面处理层，S1是环氧颗粒制造阶段，S2是转写纸印刷阶段，S3是热转写阶段，S4是镜面处理阶段。
根据图1所示，本发明实施例具有镜面的环氧颗粒(1)由多个层面所组成，包括环氧颗粒层(10)，转写印刷层(20)，以及给转写印刷层(20)花纹以立体感和镜面效果的镜面处理层(30)构成。
在此，上述转写印刷层(20)以及镜面处理层(30)的保护层不是必备项，因此在图面上省略掉了。保护层的材料可以是多样的透明材料。例如用像透明胶一样的塑料材料附在转写印刷层(20)上，使转写印刷层(20)的花纹受到保护。
首先，在环氧颗粒的特性上，没有其他添加剂时的密度为1.06～1.40g/cm3，韧性为4～13ksi(1000*psi)，冲击强度为0.2～10ft*lb/in2，绝缘强度为400～650V/mil，最高使用温度(没有负荷时)120～260℃。还有，环氧本身具有弹性，所以，掉在地上也不会破碎。制作环氧颗粒时会加入10～20％的荧光剂，颜料，在夜间发光显现花纹。从而，使更多的人使用这样的装饰品。
这样的环氧颗粒层(10)通过热转写将转写纸图案转写到环氧颗粒上，因环氧颗粒层(10)具有透光性，使图案不能够突现，从而降低了其装饰效果。
本发明的特点是为了使这样的转写印刷层呈现立体效果和光的反射效果，把转写印刷层以外的另一个层面进行镜面处理，光不能够透过而反射出去，使环氧颗粒像宝石一样闪闪发光。
镜面处理层(30)可以是银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸等多样材料。本发明不限材料。
通过镜面层(30)，如图3、图4所示，使环氧颗粒表面的热转写图案转写到环氧颗粒上的花纹，图案具有立体感，最大限度的提高了视觉效果，提高了用环氧颗粒制作成的装饰品的价值。
上述具有镜面的环氧颗粒的制作方法，包括以下几个步骤第一步，制作特定形状的环氧颗粒的环氧颗粒制造阶段(S1)；第二步，把所需要的花纹印在转写纸的转写纸印刷阶段(S2)；第三步，在上述环氧颗粒的一部分侧面，将上述转写纸，在一定的温度范围内，通过热转写将图案转写到环氧颗粒的热转写阶段(S3)；第四步，将上述转写了图案的环氧颗粒的表面中，除了印有图案的面以外的部分，在一定的温度下进行镜面处理的镜面处理阶段(S4)。
附带说一下，也可以在上述的环氧颗粒层的转写印刷层(20)及镜面处理层(30)上附上保护层。但保护层的形成阶段是本发明的选择项。如此做成的环氧颗粒(1)将成为图3和图4的样子。
要特别说明的是印有立体画面的环氧颗粒(1)的制作方法中，把所需花纹印在转写纸上的印刷阶段(S3)，要使用胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷或电脑印刷。
通过本发明是用按使用者的需求利用多样的印刷方法印刷多种图案的转写纸来做成本发明的装饰品。从而使生产更容易，大大提高了劳动生产率。还有，因花纹的多样性使其利用率增高。
在上述的热转写阶段(S3)中，将转写纸放在上述的环氧颗粒层(10)上，然后加热到160℃～210℃，并加以一定的压力来印刷。在此，如温度达不到160℃，则不容易完成热转写，而高于210℃，则因高温而得不到理想的印刷效果。在此，加压是必需的。
上述镜面处理阶段(S4)中，除了在环氧颗粒层(10)上的转写印刷层(20)以外的全部或部分用银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸等可反射光的材料，经过90℃～110℃的加热形成镜面处理层(30)。在此，如温度达不到90℃，则因粘合性差，需长时间加热，因此降低了划算性。而高于100℃，则会粘合得不均匀。但这种饰品中的镜面处理层(30)只有和环氧颗粒层(10)均匀的粘合在一起才能使花纹的反射效果好并增强其立体感。
继而，根据本发明如此制作的印有立体花纹的具有镜面的环氧颗粒(1)，在正面看时，才会呈现像图3所示的美丽的立体花纹。
以上说明的本发明不局限于上述的例子及附图。在不超出本发明的技术性思想的范围内，在本发明所属的技术领域里掌握着基本知识的人有多种置换、转型、变更的可能。
权利要求
1.一种具有镜面的环氧颗粒，它包括环氧颗粒层(10)，其特征在于在环氧颗粒层(10)表面有转写印刷层(20)以及还包括镜面处理层(30)。
2.根据权利要求1所述的具有镜面的环氧颗粒，其特征在于所说的镜面处理层(30)为银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸中任选一种。
3.权利要求1所述的一种具有镜面的环氧颗粒的制作方法，其特征在于所说的制作方法包括以下几个步骤第一步，制作特定形状的环氧颗粒的环氧颗粒制造阶段(S1)；第二步，用于上述过程制造的环氧颗粒的一部分侧面转写纸印刷阶段(S2)；第三步，在上述环氧颗粒的一部分侧面，将上述转写纸，在一定的温度范围内，通过热转写将图案转写到环氧颗粒的热转写阶段(S3)；第四步，将上述转写了图案的环氧颗粒的表面，除了印有图案的面以外的部分或全部在一定的温度下进行镜面处理的镜面处理阶段(S4)。
4.根据权利要求3所述的一种具有镜面的环氧颗粒的制作方法，其特征在于所说的镜面处理层为银箔纸、金箔纸、铜箔纸或全息纸中任选一种。
5.根据权利要求3所述的一种具有镜面的环氧颗粒的制作方法，其特征在于在所说的热转写阶段(S3)中，温度控制在160℃～180℃。
6.根据权利要求3所述的一种具有镜面的环氧颗粒的制作方法，其特征在于在所说的镜面处理阶段(S4)中，温度控制在90℃～100℃。
7.根据权利要求1所述的具有镜面的环氧颗粒，其特征在于它用于制作环氧颗粒饰品。
全文摘要
本发明公开了一种具有镜面的环氧颗粒的制作方法及其产品，它包括以下几个步骤第一步，环氧颗粒制造阶段(S1)；第二步，转写纸印刷阶段(S2)；第三步，通过热转写将图案转写到环氧颗粒的热转写阶段(S3)和第四步，镜面处理阶段(S4)。热转写阶段(S3)中，温度控制在160℃～180℃。镜面处理阶段(S4)中，温度控制在90℃～100℃，用本发明的方法生产的产品用于制作具有镜面的环氧颗粒饰品。本发明在环氧颗粒上将转写纸通过热转写印上美丽的图案，在印刷面以外的部分制成镜面，通过光的反射效果，使其呈现立体感和光泽，使其制作的装饰品具有更高的价值。
文档编号A44C17/00GK101049787SQ20071010405
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月19日 优先权日2007年5月19日
发明者田在永 申请人:田在永