专利名称：连帮成型鞋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制鞋技术领域，更具体地说，涉及一种连帮成型鞋。
背景技术：
鞋一般包括鞋帮和与鞋帮相连的鞋底，而鞋帮则包括鞋面和衬里。现有技术中，存 在一种连帮成型鞋，其鞋底材质包括聚氨脂、橡塑、塑料等，通过灌注、注射或模压硫化等工 艺与鞋帮连接，在鞋面和衬里之间可设置防砸包头，用作安全鞋。其缺陷在于，鞋底与鞋面 以及防砸包头之间连接不够稳固，连接处容易开口，使该连帮成型鞋的使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种连帮成型鞋，以增强鞋 面、鞋底及防砸包头之间的连接稳固性，延长连帮成型鞋的使用寿命。本实用新型提供了一种连帮成型鞋，包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其中，所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。优选地，所述鞋面和衬里之间还设有防砸包头，所述防砸包头设有位置与所述工 艺孔相通的连接孔。优选地，所述连接孔的位置与所述工艺孔对应、孔径大于所述工艺孔的孔径。优选地，所述工艺孔为呈锥状，且靠近鞋面内侧的一端为大端。优选地，所述连接孔呈锥状，且靠近衬里的一端为大端。优选地，所述工艺孔均布于所述鞋面的底部，两两之间的中心间距范围为5 20mmo优选地，所述工艺孔相距鞋底平面5 15mm。优选地，所述工艺孔为圆柱孔或多边形孔。由上可知，本实用新型通过在鞋面的底部打工艺孔，鞋底在成型过程中可充填该 工艺孔从而使鞋帮与鞋底之间形成扣接，大大增强了鞋帮和鞋底的连接稳定性，延长了连 帮成型鞋的使用寿命。
图1是本实用新型的一个实施方式中连帮成型鞋的爆炸结构示意图；图2是上述实施方式的一个实施例中连帮成型鞋的爆炸结构示意图；图3是上述实施方式的另一个实施例中鞋面的结构示意图；图4是上述实施方式的另一个实施例中连帮成型鞋的结构示意图；图5是上述实施方式的另一个实施例中连帮成型鞋的结构示意图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。参照图1，本实用新型连帮成型鞋包括鞋面10、与鞋面10内侧贴合的衬里20及与 鞋面10相连的鞋底30，其中，所述鞋面10的底部周边设有横向贯穿鞋面10的工艺孔11 ；所述鞋底30包括包边31，用于包覆所述鞋面10的底部并充填所述工艺孔11。工艺孔11的形状可以为圆形或多边形，可横向贯穿鞋面10的底部，其可以为一排 或多排，数量可根据鞋面10的尺码及鞋底30的材质进行设置。在一实施例中，该工艺孔11 还具有锥度，其靠近鞋面10内侧的一端为大端，靠近鞋面10外侧的一端为小端，当鞋底30 的原料填充到工艺孔11时，可形成倒扣，使鞋面10与鞋底30连接更为牢固。鞋底30的材质可以为聚氨脂、橡塑或塑料类等，可通过灌注、注射、模压硫化等工 艺将其高温溶化，而后在模具内冷却成型。可通过模具在鞋底30的周边设置高度高于工艺孔11的包边31，使鞋底30的原料 在加工过程中充填到工艺孔11，从而使鞋面10和鞋底30牢固地连接在一起。参照图2，上述工艺孔11可以为上下两排，一排与包边31的侧面相连，另一排可设 置对应于鞋底30的平面32，使鞋底30成型时，其原料能从两个方向充填鞋面10中的工艺 孔11，并与之形成倒扣，从而使两者的连接更为稳固。参照图3，上述工艺孔11可均布于鞋面10的底部周边，其数量和大小可根据鞋面 10的尺码和大小以及鞋底30的材质和加工工艺参数进行设置。例如，在一实施例中，鞋底 30的材质可以为聚氨脂，可设置工艺孔11与鞋底30的平面32相距5mm，且两工艺孔11中 心之间的间距为5mm，工艺孔11的直径为3mm ；在另一实施例中，也可设置工艺孔11与鞋底 30的平面32相距IOmm或15mm，且两工艺孔11中心之间的间距为20mm ；工艺孔11的直径 为5mm。工艺孔11的形状可以为圆形，也可以为多边形，不应局限于本实用新型附图所示形 状。如图4所示，鞋面10和衬里20之间还设有防砸包头40，该防砸包头40设有与所 述工艺孔11相通的连接孔41。在一实施例中，连接孔41的位置与工艺孔41的位置一致， 孔径可大于或等于上述工艺孔11的孔径。当鞋底30在成型时，原料可充填于鞋面10中的 工艺孔11及该连接孔41，使鞋底30、防砸包头40及鞋面10之间形成倒扣，从而更为稳固地 连接到一起。在一实施例中，连接孔41也可为锥状，并且，其靠衬里20的一端为大端。在 鞋底30成型时，其原料充填上述工艺孔11及连接孔41，由于连接孔41也为锥状，可更好地 锁定鞋面10和防砸包头40，加固三者之间的连接。如图5所示，上述连接孔41与工艺孔11相通，若上述工艺孔11设置为上下两排， 连接孔41也可设置为两排，例如，在一实施例中，可在鞋面10的周边设置两排工艺孔11，并 将该工艺孔11的孔径设置相对小些，两孔之间的中心距相对大些，例如，可设置工艺孔11 的孔径为2mm，两孔之间的中心间距为15mm ；连接孔41的位置与工艺孔11的位置一致，孔 径可设置为稍大于工艺孔11，例如，可设置连接孔41的孔径为3mm。优选地，还可设置上述 两排工艺孔11和连接孔41都为锥状，以在鞋面10、防砸包头40以及鞋底30之间形成两排倒扣。由于设置有多排相通的工艺孔11和连接孔41，鞋面10、防砸包头40以及鞋底30可 更稳固地连接到一起。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种连帮成型鞋，包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其特征在于，所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。
2.根据权利要求1所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述鞋面和衬里之间还设有防砸 包头，所述防砸包头设有与所述工艺孔相通的连接孔。
3.根据权利要求2所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述防砸包头的连接孔的位置与 所述工艺孔对应、孔径大于所述工艺孔的孔径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述鞋面的工艺孔为 呈锥状，且靠近鞋面内侧的一端为大端。
5.根据权利要求2或3所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述连接孔呈锥状，且靠近衬 里的一端为大端。
6.根据权利要求5所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔均布于所述鞋面的底 部，两两之间的中心间距范围为5 20mm。
7.根据权利要求5所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔相距鞋底平面5 15mm0
8.根据权利要求4所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔为圆柱孔或多边形孔。
专利摘要本实用新型涉及制鞋技术领域，提供了一种连帮成型鞋。该连帮成型鞋包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其中，所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。本实用新型通过在鞋面的底部打工艺孔，鞋底在成型过程中可充填该工艺孔从而使鞋帮与鞋底形成扣接，大大增强了鞋帮和鞋底的连接稳定性，延长了连帮成型鞋的使用寿命。
文档编号A43B9/16GK201630344SQ20102010933
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者杨孟龙 申请人:杨孟龙