一种粘接料粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于水晶工件加工装置的【技术领域】，公开了一种粘接料粉系统，包括机架、水平转架组件以及粘接新粉组件，所述的水平转架组件设置在机架的中部，所述的粘接新粉组件设置在机架一侧；所述的上夹具体组件设有若干可上下移动的顶针，所述的粘接新粉组件设有可左右摆动的料粉刮平轴，所述的料粉刮平轴可以把粘附在顶针下端部表面的料粉刮均匀。本实用新型提供的一种粘接料粉系统，结构简单，操作方便，通过上夹具体组件与粘接新粉组件相互配合，在上夹具体组件的顶针下端部粘上新料粉，同时把粘接在顶针下端部的新料粉刮平，整个动作流程衔接自如，实现全自动化生产，从而利于提高水晶加工装置的综合性能和市场竞争力。
【专利说明】一种粘接料粉系统
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及水晶工件加工装置，特别涉及一种粘接料粉系统。
【【背景技术】】
[0002]因为水晶等首饰品质地坚硬又容易脆裂，要经过粗磨、细磨、精磨和抛光等多道工序才能完成，非常耗时，而且劳动强度大。现有的首饰品加工生产设备大部分功能用途单一，只能进行单道工序的加工，效率低，不能实现自动化、规模化生产。虽然也有一些首饰品自动化加工生产设备，但是这些现有设备存在动作机构设置不合理，结构复杂等缺陷，影响加工效率和产品质量。
[0003]现有的首饰生产设备中，去除剩料机构和粘接新粉机构是组合在一起的，存在机构动作过多，结构复杂的缺点，使得生产设备的故障率高，生成效率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘接料粉系统其旨在解决现有技术中的机构复杂、工作效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种粘接料粉系统，包括机架、水平转架组件以及粘接新粉组件，所述的水平转架组件设置在机架的中部，所述的粘接新粉组件设置在机架一侧；所述的水平转架组件包括伺服电机、转架以及上夹具体组件，所述的伺服电机通过齿轮传动带动转架在水平面转动，所述的上夹具体组件设置在转架的侧面且位于粘接新粉组件的上方；所述的上夹具体组件设有若干可上下移动的顶针，所述的粘接新粉组件设有可左右摆动的料粉刮平轴，所述的料粉刮平轴可以把粘附在顶针下端部表面的料粉刮均匀。
[0006]作为优选，所述的水平转架组件还包括转轴以及轴承座，所述的转架设置在转轴的上端，所述的转轴的下端与齿轮传动联接，所述的轴承座设置在转轴的中部且位于转架与齿轮传动之间。
[0007]作为优选，所述的粘接新粉组件通过粘接新粉固定架固定在机架的侧面，所述的粘接新粉组件还包括盛有新料粉的料粉托盘、料粉移动气缸、料粉摆动气缸以及铰链机构；所述的料粉刮平轴位于料粉托盘中，所述的料粉移动气缸设置在料粉托盘的底部且可带动料粉托盘、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构一同左右移动；所述的料粉摆动气缸设置在料粉托盘侧边并通过铰链机构带动料粉托盘摆动。
[0008]作为优选，所述的上夹具体组件还包括上夹具体移动气缸、直线导轨、夹紧气缸以及上夹具体，所述的上夹具体移动气缸和直线导轨设置在转架的侧面，所述的上夹具体移动气缸带动夹紧气缸以及上夹具体在直线导轨上上下移动，所述的夹紧气缸用于夹紧上夹具体，所述的顶针设置在上夹具体的底部。
[0009]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种粘接料粉系统，结构简单，操作方便，通过上夹具体组件与粘接新粉组件相互配合，在上夹具体组件的顶针下端部粘上新料粉，同时把粘接在顶针下端部的新料粉刮平，整个动作流程衔接自如，实现全自动化生产。另一方面，由于把去除剩料和粘接新料粉作业分开布置，使得去除剩料和粘接新料粉这两项作业由以前的先后进行，改变成可以在相互毫不干涉的单独作业区域内分开同时进行，缩短作业时间，提高工作效率，从而利于提高水晶加工装置的综合性能和市场竞争力。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0013]图3是图1中的M-M的剖面示意图。
【【具体实施方式】】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种粘接料粉系统，包括机架1、水平转架组件2以及粘接新粉组件3。水平转架组件2设置在机架I的中部，粘接新粉组件3设置在机架I 一侧。
[0016]水平转架组件2包括伺服电机21、转架22以及上夹具体组件4，伺服电机21通过齿轮传动23带动转架22在水平面转动。水平转架组件2还包括转轴24以及轴承座25，转架22设置在转轴24的上端，转轴24的下端与齿轮传动23联接，轴承座25设置在转轴24的中部且位于转架22与齿轮传动23之间。伺服电机21、齿轮传动23以及轴承座25固定在机架I上。伺服电机21带动转架22上的上夹具体组件4转动180度后，上夹具体组件4被旋转换位到机架I中心线的另一侧。伺服电机21可以精确的控制旋转的角度和速度，通过伺服控制系统的合理设计，保证了旋转过程中180度角度的准确性和整个旋转过程的平稳连贯，同时也避免了气压驱动系统不稳定，液压驱动噪音和振动大的缺点。
[0017]上夹具体组件4设置在转架22的侧面且位于粘接新粉组件3的上方。上夹具体组件4包括上夹具体移动气缸41、直线导轨42、夹紧气缸43以及上夹具体44，上夹具体移动气缸41和直线导轨42设置在转架22的侧面，上夹具体移动气缸41带动夹紧气缸43以及上夹具体44在直线导轨42上上下移动，夹紧气缸43用于夹紧上夹具体44。在上夹具体44的底部设置有若干顶针45。在本实用新型中，直线导轨42为精密直线滚珠导轨，可以提高上夹具体44移动精度和稳定性。夹紧气缸43设有两个，提高上夹具体44移动的稳定性。
[0018]粘接新粉组件3通过粘接新粉固定架5固定在机架I的侧面,粘接新粉组件3包括盛有新料粉的料粉托盘31、料粉移动气缸32、料粉摆动气缸33、铰链机构34以及料粉刮平轴35。料粉托盘31以及料粉移动气缸32设置在粘接新粉固定架5上。料粉刮平轴35位于料粉托盘31中，料粉移动气缸32设置在料粉托盘31的底部且可带动料粉托盘31、料粉刮平轴35、料粉摆动气缸33以及铰链机构34 —同左右移动。料粉摆动气缸33设置在料粉托盘31的侧边并通过铰链机构34带动料粉托盘31摆动。在本实用新型中，料粉托盘31摆动范围是正反转90度。上夹具体组件4的顶针45可以在上夹具体移动气缸41的作用下向下移动，使得顶针45的下端部浸到料粉托盘31的新料粉中，粘接有新料粉后再回退复位。料粉刮平轴35可以刮触到顶针45的下端部，通过料粉托盘31的移动和料粉刮平轴35的摆动相互配合，将顶针45的下端部的粘接料粉均匀刮平。
[0019]实际使用时，本实用新型的工作过程是:
[0020]上夹具体移动气缸41开始工作，通过直线导轨42的支承，带动上夹具体组件4向下移动，让上夹具体44底部的顶针45粘接上料粉托盘31中的新料粉。粘接过后上夹具体移动气缸41向上移动，使上夹具体44回复原位。接着，料粉托盘31通过料粉移动气缸32和精密滚珠直线导轨支承，向机架中心线方向移动到顶针45的正下方。同时，料粉摆动气缸33通过铰链机构34和滚动轴承支承，使料粉刮平轴35顺时针或逆时针方向摆动90度，通过料粉托盘31的移动和料粉刮平轴35的摆动相互配合，将顶针45的下端部的粘接料粉均匀刮平，并为下一次粘接料粉做好准备。料粉移动气缸32动作将料粉托盘31回退复位，料粉摆动气缸33停止动作。这些动作完成后，顶针45的下端面上面已经粘接好了新的料粉,此时,夹紧气缸43松开上夹具体44,接着由夹具体自动传送机构将上夹具体组件4自动传送到下一道工序。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粘接料粉系统，其特征在于:包括机架(I)、水平转架(22)组件(2)以及粘接新粉组件(3)，所述的水平转架(22)组件(2)设置在机架(I)的中部，所述的粘接新粉组件(3)设置在机架(I) 一侧；所述的水平转架(22)组件(2)包括伺服电机(21)、转架(22)以及上夹具体组件(4)，所述的伺服电机(21)通过齿轮传动(23)带动转架(22)在水平面转动，所述的上夹具体组件(4)设置在转架(22)的侧面且位于粘接新粉组件(3)的上方；所述的上夹具体组件(4)设有若干可上下移动的顶针(45)，所述的粘接新粉组件(3)设有可左右摆动的料粉刮平轴(35)，所述的料粉刮平轴(35)可以把粘附在顶针(45)下端部表面的料粉刮均匀。
2.如权利要求1所述的一种粘接料粉系统，其特征在于:所述的水平转架(22)组件(2)还包括转轴(24)以及轴承座(25)，所述的转架(22)设置在转轴(24)的上端，所述的转轴(24)的下端与齿轮传动(23)联接，所述的轴承座(25)设置在转轴(24)的中部且位于转架(22)与齿轮传动(23)之间。
3.如权利要求1所述的一种粘接料粉系统，其特征在于:所述的粘接新粉组件(3)通过粘接新粉固定架(5)固定在机架(I)的侧面，所述的粘接新粉组件(3)还包括盛有新料粉的料粉托盘(31)、料粉移动气缸(32) (41)、料粉摆动气缸(33)以及铰链机构(34);所述的料粉刮平轴(35)位于料粉托盘(31)中，所述的料粉移动气缸(32) (41)设置在料粉托盘(31)的底部且可带动料粉托盘(31)、料粉刮平轴(35)、料粉摆动气缸(33)以及铰链机构(34) —同左右移动；所述的料粉摆动气缸(33)设置在料粉托盘(31)侧边并通过铰链机构(34)带动料粉托盘(31)摆动。
4.如权利要求1所述的一种粘接料粉系统，其特征在于:所述的上夹具体组件(4)还包括上夹具体(44)移动气缸(41)、直线导轨(42)、夹紧气缸(43)以及上夹具体(44)，所述的上夹具体(44)移动气缸(41)和直线导轨(42)设置在转架(22)的侧面，所述的上夹具体(44)移动气缸(41)带动夹紧气缸(43)以及上夹具体(44)在直线导轨(42)上上下移动，所述的夹紧气缸(43)用于夹紧上夹具体(44)，所述的顶针(45)设置在上夹具体(44)的底部。
【文档编号】A44C27/00GK204048360SQ201420464451
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】汪大伟 申请人:诸暨洁球环保科技有限公司