在热成形之前在两个纺织品之间接纳薄中间粘结层的内衣的制作方法

文件FR-A1-2850536特别公开的一种已知的内衣(具体地来说是女人胸罩)制造方法包括：将厚形状记忆泡沫材料层(诸如硅酮弹性体)沉积并交联在一片纺织品的特定部分上，然后通过热成形使这片纺织品成形。

然后剪裁内衣的轮廓，之后附接配饰(如果需要的话)，从而获得制成品。

一般地，使用可包括装饰诸如刺绣的薄且非常有弹性的纺织品。

因而获得的内衣包括具有由形状记忆泡沫材料实现的预定义形状的弹性区域，这些弹性区域构成支撑主体特定部分以给予它们特定外观的加固物。

这样就获得了轻质且可拉伸以便不妨碍女性运动的胸罩，所述胸罩包括通过有效地支撑乳房而给予女性好身材的罩杯。

另外，正如众所周知的，这种方法添加了将第二纺织品粘结到第一纺织品上，从而将沉积在特定部分上的厚加固层包封在两者之间内部，这然后在这两个纺织品之间产生粘结。另外，将第二纺织品粘结到这个第一纺织品上可能在弹性加固物外部完成，具有局部沉积的硅胶斑点。

然而，这两件织物并未完全结合在一起；在热成形之后，尤其是在加固层已经被模制得扁平的情况下，可能得到摸起来难受且难看的织物碎褶。这些碎褶还可能产生杂乱的印象(特别是在给织物添加观赏性设计的情况下)，这是不优雅的。

另外，如果人想要获得内衣的具有良好凝聚力的剪裁边缘，人被逼使厚硅胶层延伸直到这些边缘，即使弹性加固功能不必需要这样。

另外，在利用硅胶点将一件织物粘结到另一件上的情况下，这些点可能是可见的且看起来丑陋的。

本发明的目的具体地是避免现有技术的这些缺点。

为了这一目的，本发明提议一种具有两个叠覆或分层纺织品的内衣的制造方法；所述方法包括：将包括厚形状记忆泡沫弹性材料层的加固物沉积在特定部分上、使这种材料聚合以及通过热成形使内衣纺织品成形，所述方法是卓越的，因为它包括在这些纺织品中的至少一个的整个表面上沉积薄弹性粘结材料层的步骤，之后是在形状的热成形过程中使这个薄粘结层聚合的步骤。

这种制造方法的优点在于薄弹性材料层确保在这些纺织品的整个表面之上将它们连续地粘结在一起，从而防止碎褶。

不管在织物上产生的装饰，这些加固物可以呈现任何形状，这允许制成具有很大强度同时提供运动自由度的内衣诸如胸罩。

另外，可以在加固物外部的任何位置处对内衣轮廓进行剪裁，从而提供两个纺织品之间得到良好保证的粘结。

由此获得的内衣可以非常精美且透明，在维持异常的柔性和强度的同时得到很好的装饰。

根据本发明的制造方法还可包括彼此间可组合的以下特征中的一个或若干个。

具体地，本制造方法可在使薄粘结层聚合之前包括使加固层聚合的步骤。

另外，本方法可包括在这些纺织品中的至少一个上沉积若干加固层的步骤，每次都是在使前一层聚合之后进行。这样，根据部署获得加固物的可变厚度和弹性。

具体地，最后的加固层可在热成形过程中与薄粘结层同时聚合。这与最后的加固层产生良好的粘结凝聚力。

本制造方法可包括将弹性材料隔离层预先沉积到接纳加固层的纺织品上的步骤，所述隔离层在沉积这个加固物之前聚合。

有利地，在热成形过程中使薄粘结层聚合之后，本方法包括用于剪裁内衣的边缘的步骤。得到了边缘的清晰剪裁。

本发明的目的还是一种具有两个颠覆或分层纺织品的内衣，所述内衣在所述纺织品之间包括通过具有任何前述特征的制造方法产生的至少一个厚加固层。

有利地，弹性形状记忆泡沫材料以及弹性粘结材料是硅胶。这种材料包括良好弹性以及温度稳定性。

在这种情况下，硅胶可具有约30邵氏硬度。

有利地，这些纺织品在方向之一上具有至少125％的伸长能力。这样，这些纺织品可遵循人的运动。

另外，本发明的目的是一种由包括任何前述特征的内衣构成的胸罩，所述胸罩包括位于固持乳房的罩杯的底部部分的至少一个加固层。这些下部加固物为乳房提供有效支撑并确保它们的形状。

具体地，位于罩杯上方的胸罩边缘的剪裁可以不包括任何厚加固层。获得了这个上部部分的考虑周到的外观，这个上部部分可以是可见的。

在参考附图阅读作为实例给出的以下描述时，本发明将得到更好理解并且其他特征和益处将变得更加清楚，在附图中：

-图1是通过根据上述现有技术状态的方法产生的包括加固区域的胸罩的图示；并且

-图2是通过根据本发明的方法产生的胸罩的图示。

图1示出半制品2，一旦完成，半制品2就应当根据最终外轮廓4来剪裁，然后将接纳装置以制成胸罩。

所述胸罩包括由弹性且轻质的材料产生的一片纺织品，所述材料由合成或天然纤维织物制成。

所述胸罩包括罩杯6，其通过热成形来成形，用于固持女性的乳房并对它们进行支撑同时给予它们美学形状。

形成厚硅胶层的加固物8沉积在胸罩的整个外周边10上，沉积在位于两个对称部分之间的中间连接部12上，并且通过大致上覆盖中心与罩杯的中心重合的约90°的区域而沉积在罩杯6的底部部分上。

优选地，使用医用级硅胶以防止与皮肤发生反应，并且在织物的内侧或外侧上根据包括在0.5与1mm之间的厚度来沉积医用级硅胶。

硅胶在处于150℃与200℃之间的温度下(例如在烘箱中、在热压下、或通过红外线辐射)聚合。罩杯6然后在模具中热成形以给予织物构型并获得最终形状。

图2示出根据本发明的完全完成的胸罩，其还包括带子20和位于背部上的钩连装置22。

由于用于加固物8的硅胶在断裂之前的拉伸可以是约600％，所以使用具有相当大拉伸能力的纺织品，所述拉伸能力优选地在一个方向上为至少125％，并且如果可能的话在两个方向上都大于125％，以便遵循这些加固物的变形。

具体地，可以使用双组分硅胶。

这种胸罩的制造方法如下。在第一片纺织品的一侧上根据有利地包括在0.1与3mm之间的厚度沉积形成加固层8的硅胶，这一侧称为内侧、将铺设在第二片纺织品上。

这一沉积可以有利地根据精确设计通过丝网印刷工艺来实现，丝网印刷工艺包括根据将要实现的加固区域沉积包括部分分离的开口的细密网格，然后通过在这个网格上滑动刮刀以便迫使顶部上的物质穿过开口。

通过这种丝网印刷工艺，具体地，使得硅胶浸渍在纺织品中，这提高了纺织品的强度，换句话说，提高了纺织品返回到其初始位置的返回力。

并行地，将薄硅胶层沉积到第二片纺织品的整个内侧面上，薄硅胶层有利地包括在0.005与0.1mm之间。

特别是对于这些层，包括约30邵氏硬度的硅胶非常适于胸罩应用。

通过将包括这两个纺织品的硅胶层的内侧面彼此上下放置来将纺织品组装起来。然后，将这个组件放置在模具中以使罩杯成形，并且对组件进行烘焙以便通过热成形同时地进行这两个层的交联和纺织品的成形。

像带子20或钉连装置22的附件可以在聚合过程中同时地固定或在之后安装。

在剪裁出轮廓4之后，就得到了制成品，所述制成品是特别均质的，其中两个纺织品在它们的整个表面上粘结在一起，同时维持非常大的柔性。具体地，可以在剪裁之后得到位于罩杯6顶部上的胸罩边缘24，这个边缘24是非常薄且几乎透明的，因为它并不包括任何厚加固层。

还可以在罩杯26的底部部分上产生非常复杂的装饰，这不会显示任何碎褶，从而保留了这种装饰的美学外观。

织物的合成或天然纤维可以是涤纶、尼龙、科隆、莫代尔或粘胶纤维。请注意，薄粘结层可有助于在使用天然纤维的织物的热成形过程中有良好耐力，而这些纤维通常并不非常适于这种操作。

作为这种方法的变型，首先可以使平坦地或根据第一形状沉积在第一纺织品上的厚加固层8的硅胶聚合。然后，将包括薄且完整的粘结层的第二纺织品沉积到第一纺织品上，并且将组件沉积到模具上，从而给予组件最终形状。然后，通过在烘箱中加热，在同时使纺织品热成形并使薄硅胶粘结层聚合。

另外，可以将若干加固层8沉积到一个或两个纺织品上，每次都伴随着前一层的聚合。这些层部分地叠覆以便获得这个加固物根据位置具有可变拉伸和强度特征的厚度变化。

然后最终的薄粘结层的聚合和纺织品的热成形可以在最后一个加固层已经聚合的情况下进行或与这最后一层的聚合同时进行。

请注意，因为交联硅胶对温度不敏感，所以烘焙以实现粘结并不修改已经聚合的厚硅胶加固层，并且具体地，并不修改已经被给予厚硅胶加固层的形状。因此，内衣由于硅胶惰性而对温洗具有非常好的耐力；内衣的形状以及其弹性保持恒定。

具体地，所沉积的薄粘结硅胶层可以是透明的，当使用非常浅色的纺织品时，这允许获得几乎透明的区域。作为变型，可以使用有色硅胶来获得弹性美学效果。

另外，所述方法可包括在沉积加固层8之前将隔离层沉积到接纳这个加固层的纺织品上。在聚合之后，隔离层构成保护，这种保护允许在纺织品上维持：加固层8在其最终聚合之前的处理操作过程中保持湿润。这样，特别是对于具有包括相当大开口的设计的纺织品，防止湿润硅胶在纺织品之上滑动。