本发明涉及一种鞋面制作工艺，具体用于包含发光鞋的制作。
背景技术：
目前市面上没有柔性的发光材料，鞋子的发光要么是采用LED光源，要么是采用在鞋面贴附硬质的反光片或者涂覆荧光粉；
硬质反光片大大影响鞋面舒适度，涂覆应该粉很容易被洗掉，非常不耐用。
目前的LED灯设置在鞋子上主要是让鞋底发光，虽然LED的防水可以做的很优秀，但是无法实现鞋面整体发光的效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种柔性发光鞋面料制作工艺，其能够使得整个鞋面发光，且鞋面具备较好的舒适度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种柔性发光鞋面料制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜；
（2）在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源；
（3）在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。
作为本发明的优选实施方式：所述LED光源固定在与鞋面连接的鞋底上。
作为本发明的优选实施方式：所述鞋面基材面料为三层网布。
作为本发明的优选实施方式：所述聚光导光油墨的组份及重量配比是：聚光导光剂30份，导光油墨40份，400～600目的玻璃微珠10～12份，LED黄光荧光粉0.15～0.2份，LED蓝光荧光粉0.03～0.05份，LED红光荧光粉0.1～0.15份，聚酯树脂7份，消泡剂0.1～0.6份，慢干剂2～3份，分散隔剂5～10份；
所述聚光导光油墨的制备工艺如下：
S1：取用重量组份比为聚光导光剂30份，导光油墨40份， LED黄光荧光粉，LED蓝光荧光粉0.03～0.05份，LED红光荧光粉0.1～0.15份，分散隔剂5～10份；在温度35℃～60℃、转速为4～6转/秒的条件下搅拌1～2小时进行混合，形成液体油墨；
S2：用步骤S1得到的液体油墨在温度为35℃～60℃再加入重量组份比为聚酯树脂7份、400～600目的玻璃微珠10～12份、消泡剂0.1～0.6份和慢干剂2～3份，在转速为6～8转/秒的条件下搅拌4～8小时进行混合，形成所述高聚光导光油墨成品。
作为本发明的优选实施方式：所述步骤（3）为采用丝网印刷机将所述聚光导光油墨涂覆在导光薄膜上。
作为本发明的优选实施方式：所述导光油墨以质量百分数计，包括：丙烯酸树脂40% ～ 55%、硬脂酸4% ～ 8%、偶联剂5% ～ 10%、纳米导光粉5% ～ 15%、耐划伤助剂3% ～ 8%、有机溶剂12% ～ 20% 和光引发剂0.5% ～ 2% ；
其中，所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物，选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种；所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种；所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种；所述的有机溶剂为甲苯或丁酮；所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
作为本发明的优选实施方式：所述导光油墨的制备步骤为：
在避光条件下，以质量百分数计，取丙烯酸树脂40% ～ 55%、硬脂酸4% ～ 8%、偶联剂5% ～ 10% 溶入12% ～ 20% 的有机溶剂中，超声搅拌，搅拌速度1500 ～ 2000 rpm，搅拌时间10 ～ 20 分钟；继续加耐划伤助剂入3% ～ 8%、纳米导光粉5% ～ 15%、光引发剂0.5% ～ 2%，继续搅拌10 ～ 20 分钟，即制得所述聚光导光油墨配方中所需要的导光油墨。
作为本发明的优选实施方式：所述纳米导光粉的平均粒径为30～60纳米；所述导光油墨以质量百分数计，还包括5%～15%的耐划伤助剂；所述耐划伤助剂为聚四氟乙烯微粉。
作为本发明的优选实施方式：所述步骤（3）之后还包含为柔性发光鞋面料表面制作饰片结构的流程；所述制作饰片结构的流程包含如下步骤：
S100：形成挡墙，在步骤（3）制得的柔性发光鞋面料表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙；
S200：形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案；
S300：完成成品，待透明层干燥成型后，即完成饰片结构的制作。
作为本发明的优选实施方式：所述透明层为有色的透明材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果；所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
本发明有益效果是：
本发明公开的一种柔性发光鞋面料制作工艺，其包含如下步骤：
（1）在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜；导光薄膜为柔性材质，可以非常好的与鞋面基材面料贴合，同时保证了柔软度；导光薄膜也能将光线进行均布传导，使得LED光源发出的光通过导光薄膜发散，实现整个鞋面料均发光的效果；
（2）在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源；
（3）在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。本发明的聚光导光油墨能够提升光照度，同时也是对导光薄膜的保护，使得鞋面料更耐用，外观更美观。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明公开的一种柔性发光鞋面料制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜；
（2）在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源；
（3）在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。
优选的，所述LED光源固定在与鞋面连接的鞋底上。LED光源固定在鞋底上较为好固定；另一端与鞋面的边缘也可以连接，只要朝向导光薄膜方向照射，导光薄膜就能够使得光线在内部传导，产生光亮效果。
优选的，所述鞋面基材面料为三层网布。
优选的，所述聚光导光油墨的组份及重量配比是：聚光导光剂30份，导光油墨40份，400～600目的玻璃微珠10～12份，LED黄光荧光粉0.15～0.2份，LED蓝光荧光粉0.03～0.05份，LED红光荧光粉0.1～0.15份，聚酯树脂7份，消泡剂0.1～0.6份，慢干剂2～3份，分散隔剂5～10份；
所述聚光导光油墨的制备工艺如下：
S1：取用重量组份比为聚光导光剂30份，导光油墨40份， LED黄光荧光粉，LED蓝光荧光粉0.03～0.05份，LED红光荧光粉0.1～0.15份，分散隔剂5～10份；在温度35℃～60℃、转速为4～6转/秒的条件下搅拌1～2小时进行混合，形成液体油墨；
S2：用步骤S1得到的液体油墨在温度为35℃～60℃再加入重量组份比为聚酯树脂7份、400～600目的玻璃微珠10～12份、消泡剂0.1～0.6份和慢干剂2～3份，在转速为6～8转/秒的条件下搅拌4～8小时进行混合，形成所述高聚光导光油墨成品。本实施例公开的聚光导光油墨能够提升导光亮度，使得产品稳定性更高，光照效果更加出色。
优选的，所述步骤（3）为采用丝网印刷机将所述聚光导光油墨涂覆在导光薄膜上。
优选的，所述导光油墨以质量百分数计，包括：丙烯酸树脂40% ～ 55%、硬脂酸4% ～ 8%、偶联剂5% ～ 10%、纳米导光粉5% ～ 15%、耐划伤助剂3% ～ 8%、有机溶剂12% ～ 20% 和光引发剂0.5% ～ 2% ；
其中，所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物，选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种；所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种；所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种；所述的有机溶剂为甲苯或丁酮；所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。本实施例公开的导光油墨选用硬脂酸作为修饰剂，硬脂酸在纳米导光粒子的表面形成空间障碍层，可有效防止导光纳米粒子的聚集；本实施例的导光油墨具有良好的丝网印刷性，丙烯酸树脂经UV 固化后具有良好的柔韧性，对亚克力板附着力好，通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度，其铅笔硬度可达到3H。
优选的，所述导光油墨的制备步骤为：
在避光条件下，以质量百分数计，取丙烯酸树脂40% ～ 55%、硬脂酸4% ～ 8%、偶联剂5% ～ 10% 溶入12% ～ 20% 的有机溶剂中，超声搅拌，搅拌速度1500 ～ 2000 rpm，搅拌时间10 ～ 20 分钟；继续加耐划伤助剂入3% ～ 8%、纳米导光粉5% ～ 15%、光引发剂0.5% ～ 2%，继续搅拌10 ～ 20 分钟，即制得所述聚光导光油墨配方中所需要的导光油墨。
优选的，所述纳米导光粉的平均粒径为30～60纳米；所述导光油墨以质量百分数计，还包括5%～15%的耐划伤助剂；所述耐划伤助剂为聚四氟乙烯微粉。本实施例通过耐划伤助剂使得聚光导光油墨本身更加耐磨，能够对导光薄膜进行可靠防护。
优选的，所述步骤（3）之后还包含为柔性发光鞋面料表面制作饰片结构的流程；所述制作饰片结构的流程包含如下步骤：
S100：形成挡墙，在步骤（3）制得的柔性发光鞋面料表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙；
S200：形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案；
S300：完成成品，待透明层干燥成型后，即完成饰片结构的制作。本实施例通过制作饰片结构，大大提升了对导光薄膜和聚光导光油墨的防护效果，同时提升了立体效果，使得美观度更高。
优选的，所述透明层为有色的透明材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果；所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。