一种一次性内麻防滑PVC手套及其生产工艺的制作方法

本发明属于防护用品手套生产的技术领域，具体的涉及一种一次性内麻防滑PVC手套及其生产工艺。

背景技术：

一次性PVC手套具有成本低、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离效果好、穿戴便利等优点，广泛应用于医疗、电子、食品加工、科研、快餐等领域，防护工作人员手臂的同时，避免污染被加工产品。目前所用的一次性PVC手套在长时间穿戴后，会出现手掌出汗的现象，而内部的PU爽滑层会因汗液的浸湿(或因水性淀粉涂层脱落)，变得非常滑，导致手掌在手套内滑来滑去，甚至会出现手指从手套内滑出，给穿戴使用者带来很大不便，有时还可能造成危险事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种一次性内麻防滑PVC手套，该内麻防滑PVC手套能够提高在穿戴一次性PVC手套时，手掌与手套的摩擦力；并在手套外表面采用粗糙磨砂手膜成型的特殊手摸，增加手套外表层与物体的接触摩擦力，共同达到手套的防滑和防脱落性能。

本发明的技术方案为：一种一次性内麻防滑PVC手套，包括外层和内层，所述外层为PVC磨砂麻面膜层，内层为PLA颗粒麻面膜层与PU涂覆层复合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂100份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PLA颗粒麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂90份；PLA胶粒10份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PU涂覆层采用以下重量份原料配方：水性PU胶4份；软化水100份；所述PLA胶粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；环氧大豆油8份；硬脂酸钙0.2份；硬脂酸锌0.3份。

所述PVC糊树脂的牌号为台塑GP-R。

所述PLA粉牌号为美国NatureWorks。

所述钙锌稳定剂为原塑F990、南亚40P/46P或常熟产钙锌稳定剂SBA-203。

所述降粘剂为D70牌号的脱芳烃溶剂油。

所述水性PU胶牌号为北京林氏191。

所述一次性内麻防滑PVC手套的生产工艺，包括以下步骤：

(1)PVC磨砂麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min，然后投入100份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC糊树脂完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置至少24小时，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后的一次配料放置于二次料搅拌釜中，待一次配料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(2)PLA颗粒麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min；然后投入90份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置24小时以上，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入10份PLA胶粒和余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；其中PLA胶粒的加工工艺具体如下：首先将100份PLA粉和0.2份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸锌投入至高速搅拌器中，开动搅拌器，转速设为450r/min，然后加入25份ATBC和8份环氧大豆油，搅拌至温度为75～85℃后，加入剩余增塑剂ATBC搅拌，至温度达到95℃时，将所得PLA胶粒放入冷却搅拌器中冷却至50℃以下，备用；

(3)一次浸渍：将步骤(1)所得配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽a中，手模沿生产线轨道进入料槽a浸渍，然后从料槽a中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽a中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模预热至65～75℃；

(4)一次塑化：手模经一次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为5min；出烤箱冷却至70～80℃；

(5)二次浸渍：将步骤(2)所得配料由二次料储料罐通过专用管线送至料槽b中，出烤箱冷却至70～80℃的手模沿生产线轨道进入料槽b浸渍，然后从料槽b中上提离开，生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽b中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模温度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模经二次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为6min；出烤箱冷却至115～125℃；

(7)三次浸渍：将4份水性PU胶加入100份软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH值至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，然后从PU料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为40～50℃；

(8)三次塑化：经三次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2min；

(9)卷唇脱模：手模离开三次塑化工序后，在空气中自然冷却至110℃后卷唇，然后再自然冷却至65～75℃脱模。

本发明的有益效果为：本发明所述一次性内麻防滑PVC手套内层的PLA颗粒麻面膜层具有PLA颗粒状胶粒，增加手套与手掌的摩擦，防止手套从手掌滑脱。外层为PVC磨砂麻面膜层，呈磨砂表面，增加与物体接触式的摩擦系数，即增加了一次性手套与被握物品间的摩擦力，起到防滑性，提高了手套的防滑性能。内外层都由PVC构成保持了一次性手套的经济性和易于加工的性能；而在PLA颗粒麻面膜层上涂覆的PU涂覆层跟普通手套相同，并不影响内层的防滑防脱落效果。

所述一次性内麻防滑PVC手套采用了环保材料PLA粉与PVC糊树脂复合、表面磨砂手模和特殊生产工艺，所述生产工艺将加工工艺流程、配方用料比例以及加工方法步骤有机协同的结合在一起，工艺的改进减少了PLA胶粒料与PVC糊料交叉污染带来的材料浪费和生产浪费，降低了手套成本，成功将PLA粉与PVC糊树脂共混浸塑成膜使用，形成了纯正的“廉价内麻防滑PVC手套”。所述PLA粉与增塑剂ATBC高速搅拌使PLA粉完全膨胀，达到预塑化的效果后，与PVC糊树脂共混改性浸塑，获得内表面的附有胶粒的PLA颗粒麻面膜层；外加用表面磨砂处理的特殊手模，浸塑成型为PVC磨砂麻面膜层，增加制品的防脱落防滑的高摩擦性能。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中手模图。

图2为普通手模图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

所述一次性内麻防滑PVC手套，包括外层和内层，所述外层为PVC磨砂麻面膜层，内层为PLA颗粒麻面膜层与PU涂覆层复合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂100份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PLA颗粒麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂90份；PLA胶粒10份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PU涂覆层采用以下重量份原料配方：水性PU胶4份；软化水100份；所述PLA胶粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；环氧大豆油8份；硬脂酸钙0.2份；硬脂酸锌0.3份。

所述PVC糊树脂的牌号为台塑GP-R。

所述PLA粉牌号为美国NatureWorks。

所述钙锌稳定剂为原塑F990、南亚40P/46P或常熟产钙锌稳定剂SBA-203。

所述降粘剂为D70牌号的脱芳烃溶剂油。

所述水性PU胶牌号为北京林氏191。

所述一次性内麻防滑PVC手套的生产工艺，包括以下步骤：

(1)PVC磨砂麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min，然后投入100份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC糊树脂完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置至少24小时，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后的一次配料放置于二次料搅拌釜中，待一次配料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(2)PLA颗粒麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min；然后投入90份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置24小时以上，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入10份PLA胶粒和余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；其中PLA胶粒的加工工艺具体如下：首先将100份PLA粉和0.2份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸锌投入至高速搅拌器亿塑SRL-Z200中，开动搅拌器，转速设为450r/min，然后加入25份ATBC和8份环氧大豆油，搅拌至温度为75～85℃后，加入剩余增塑剂ATBC搅拌，至温度达到95℃时，将所得PLA胶粒放入冷却搅拌器中冷却至50℃以下，备用；

(3)一次浸渍：将步骤(1)所得配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽a中，手模沿生产线轨道进入料槽a浸渍，然后从料槽a中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽a中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模预热至65～75℃；

(4)一次塑化：手模经一次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为5min；出烤箱冷却至70～80℃；

(5)二次浸渍：将步骤(2)所得配料由二次料储料罐通过专用管线送至料槽b中，出烤箱冷却至70～80℃的手模沿生产线轨道进入料槽b浸渍，然后从料槽b中上提离开，生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽b中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模温度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模经二次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为6min；出烤箱冷却至115～125℃；

(7)三次浸渍：将4份水性PU胶加入100份软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH值至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，然后从PU料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为40～50℃；

(8)三次塑化：经三次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2min；

(9)卷唇脱模：手模离开三次塑化工序后，在空气中自然冷却至110℃后到达卷唇平台后进行卷唇工序，然后再自然冷却至65～75℃脱模。其中卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在110℃左右；脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数。

对比例1

所述一次性内麻防滑PVC手套，包括外层和内层，所述外层为PVC磨砂麻面膜层，内层为PLA颗粒麻面膜层与PU涂覆层复合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂100份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PLA颗粒麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂90份；丁腈胶粉赛可德P-830 10份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PU涂覆层采用以下重量份原料配方：水性PU胶4份；软化水100份；所述PLA胶粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；环氧大豆油8份；硬脂酸钙0.2份；硬脂酸锌0.3份。

所述PVC糊树脂的牌号为台塑GP-R。

所述PLA粉牌号为美国NatureWorks。

所述钙锌稳定剂为原塑F990、南亚40P/46P或常熟产钙锌稳定剂SBA-203。

所述降粘剂为D70牌号的脱芳烃溶剂油。

所述水性PU胶牌号为北京林氏191。

所述一次性内麻防滑PVC手套的生产工艺，包括以下步骤：

(1)PVC磨砂麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min，然后投入100份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC糊树脂完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置至少24小时，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后的一次配料放置于二次料搅拌釜中，待一次配料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(2)PLA颗粒麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min；然后投入90份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置24小时以上，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入10份PLA胶粒和余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(3)一次浸渍：将步骤(1)所得配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽a中，手模沿生产线轨道进入料槽a浸渍，然后从料槽a中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽a中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模预热至65～75℃；

(4)一次塑化：手模经一次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为5min；出烤箱冷却至70～80℃；

(5)二次浸渍：将步骤(2)所得配料由二次料储料罐通过专用管线送至料槽b中，出烤箱冷却至70～80℃的手模沿生产线轨道进入料槽b浸渍，然后从料槽b中上提离开，生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽b中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模温度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模经二次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为6min；出烤箱冷却至115～125℃；

(7)三次浸渍：将4份水性PU胶加入100份软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH值至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，然后从PU料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为40～50℃；

(8)三次塑化：经三次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2min；

(9)卷唇脱模：手模离开三次塑化工序后，在空气中自然冷却至110℃后到达卷唇平台后进行卷唇工序，然后再自然冷却至65～75℃脱模。其中卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在110℃左右；脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数。

对比例1中所述PLA颗粒麻面膜层原料中用的胶粒为丁腈胶粉P-830，并且未对PLA粉进行加工处理。

对比例2

所述一次性内麻防滑PVC手套，包括外层和内层，所述外层为PVC磨砂麻面膜层，内层为PLA颗粒麻面膜层与PU涂覆层复合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂100份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PLA颗粒麻面膜层采用以下重量份原料配方：PVC糊树脂90份；PLA胶粒10份；DOTP 75份；钙锌稳定剂1.5份；降粘剂25份；所述PU涂覆层采用以下重量份原料配方：水性PU胶4份；软化水100份；所述PLA胶粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；环氧大豆油8份；硬脂酸钙0.2份；硬脂酸锌0.3份。

所述PVC糊树脂的牌号为台塑宁波S-70。

所述PLA粉牌号为美国NatureWorks。

所述钙锌稳定剂为原塑F990、南亚40P/46P或常熟产钙锌稳定剂SBA-203。

所述降粘剂为D70牌号的脱芳烃溶剂油。

所述水性PU胶牌号为北京林氏191。

所述一次性内麻防滑PVC手套的生产工艺，包括以下步骤：

(1)PVC磨砂麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min，然后投入100份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC糊树脂完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置至少24小时，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后的一次配料放置于二次料搅拌釜中，待一次配料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(2)PLA颗粒麻面膜层的原料配料：分为两次配料，具体如下：a.一次配料：首先向一次料搅拌釜中加入75份DOTP，开启搅拌，转速为900～1000r/min；然后投入90份PVC糊树脂，其中PVC糊树脂的投入速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入1.5份钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；b.静置脱泡：一次配料完成后，打入一次料储料罐中，抽真空，真空度为0.098Mpa，静置24小时以上，充分崩解；c.二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入10份PLA胶粒和余下的降粘剂进行搅拌，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为150分钟，通过真空泵抽至二次料储料罐中，抽真空静置4h后备用；

(3)一次浸渍：将步骤(1)所得配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽a中，手模沿生产线轨道进入料槽a浸渍，然后从料槽a中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽a中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模预热至65～75℃；

(4)一次塑化：手模经一次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为5min；出烤箱冷却至70～80℃；

(5)二次浸渍：将步骤(2)所得配料由二次料储料罐通过专用管线送至料槽b中，出烤箱冷却至70～80℃的手模沿生产线轨道进入料槽b浸渍，然后从料槽b中上提离开，生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽b中配料温度控制在55℃，浸渍前将手模温度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模经二次浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～210℃，通过各处油路阀门调节各处油温，烘烤时间为6min；出烤箱冷却至115～125℃；

(7)三次浸渍：将4份水性PU胶加入100份软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH值至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，然后从PU料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为40～50℃；

(8)三次塑化：经三次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2min；

(9)卷唇脱模：手模离开三次塑化工序后，在空气中自然冷却至110℃后到达卷唇平台后进行卷唇工序，然后再自然冷却至65～75℃脱模。其中卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在110℃左右；脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数。

对比例2中所述PLA颗粒麻面膜层原料中用的胶PVC树脂粉牌号为台塑宁波S-70，并且未对PLA粉进行加工处理。

对实施例1与对比例1、对比例2进行系统对比检测，数据见表格1：

表1物理性能测试结果。

由表1的性能数据来看，通过对PLA粉(牌号：美国NatureWorks)加工处理后，其使用可操作性强，手套拉力、吊水合格率及摩擦阻力这方面都很不错；而未处理的PLA粉(牌号：美国NatureWorks)在加工中表现出，不易加工控制，拉力、吊水及摩擦阻力都要差；而对比例1的丁腈胶粒，胶粒粒径小，在糊料中的分散不匀及相容性不及相同材料的好，其拉力、吊水实验和摩擦都表现一般。