用于制造鞋的系统的制作方法

本申请涉及与本申请同日提交的、具有代理人案号NIKE.225392且标题为SHOE LAST EXTENSION的美国专利申请的主题。

技术领域

本文提供的概念涉及用于制造夹具(manufacturing jig)的延伸件(extension)，特别地涉及用于在鞋的制造中使用的鞋楦的延伸件。

背景技术：

鞋的制造可以是由人手进行的艰辛的过程。因为，该过程历史上已经由人来执行，在该过程期间可以对材料、工具和条件上的变化做出补偿。因此，工具、材料和/或条件上的较低的精度可能已经执行，因为设想执行过程的人能够调节和补偿材料、工具和条件上的变化。例如，鞋可以围绕工具形成以给予其所需的形状和样式。工具在示例性方面是鞋楦。鞋楦可以是手工的或其可以是大量生产的，但在两种情景下，鞋楦可能已经以有限的精度形成，因为考虑到人使用鞋楦形成鞋将为细微的变化提供补偿。

技术实现要素：

本部分作为对本公开的某些特征的介绍而提供，并且不意在指出关键的或主要的部件，或者不意在用于界定本实用新型或本实用新型的与权利要求和说明书剩余部分脱离的任何方面。

本文的各方面大体上涉及在鞋的制造中利用鞋楦延伸件，该鞋楦延伸件可以与鞋楦成整体或是鞋楦的补充部分。鞋楦延伸件可通过诸如机械臂 的机械工艺以可基于鞋楦延伸件的特性确定横跨各鞋楦延伸件的共同的位置(例如，原点)的方式被操纵。确定横跨鞋楦延伸件的共同位置的能力允许多个机构(例如，各种机器人)在相关鞋的制造的不同的阶段操纵共同的鞋楦延伸件。在示例性方面，机构中的每一个可然后获知工艺应被执行到的相关鞋的位置，因为该位置可转换到已知鞋楦延伸件位置，诸如原点。因此，设想，依靠人操作员补偿的传统上由人执行的工艺可随着鞋楦延伸件的实施而自动化，如将在下文更详细描述的。

例如，本文的各方面大体上涉及用于鞋楦的延伸件。延伸件具有用于把所述鞋楦延伸件在固定位置处可逆地接合到鞋楦的安装机构。鞋楦延伸件具有在鞋楦延伸件的表面上的图案。图案包括至少一条线和偏离该线的点。图案充当原点位置，允许制造系统在整个制造工艺中精确地识别鞋楦延伸件的位置。

在制造工艺期间是关键的在鞋楦上的点或者鞋楦上的鞋部件或鞋上的点可映射(map)到鞋楦延伸件上的原点位置，以允许制造系统识别并调节鞋楦或鞋楦上的部件中的变化。映射可自动地完成，例如当鞋楦接合到延伸件时通过扫描具有或不具有关键鞋部件的鞋楦。为了达到映射不显著变化的程度，例如由于进一步的制造操作，诸如改变鞋上的关键参考点(critical reference point)的新的鞋零件的添加，映射可用于考虑鞋或鞋部件上的关键点的位置和定位而无需重新测量鞋楦和鞋或鞋部件或者重新校准制造操作。

本文的各方面还涉及以下内容：

1)一种制造鞋的方法，所述方法包括：

把鞋部件施加到具有鞋楦延伸件的鞋楦，所述鞋楦延伸件包括界定所述鞋楦延伸件上的原点的图案；识别所述鞋楦延伸件上的所述图案；

扫描所述鞋部件以产生所述鞋部件的至少一部分的扫描数据；

利用所述扫描数据，把所述鞋部件的至少一部分映射到所述鞋楦延伸件的所述原点；以及

使用所述映射来执行涉及所述鞋部件的至少一部分的位置敏感性操 作。

2)根据1)所述的方法，其中所述图案包括两条相交线。

3)根据2)所述的方法，其中所述两条线相互正交。

4)根据3)所述的方法，其中所述线是横跨刚性主体的表面的至少一部分的连续的凹槽。

5)根据3)所述的方法，其中所述线由分离的图案部件形成。

6)根据5)所述的方法，其中所述分离的图案部件是弧形的。

7)根据1)至6)中任一项所述的方法，其中所述鞋楦可逆地附接到所述鞋楦延伸件。

8)根据1)至7)中任一项所述的方法，还包括校准视觉或激光系统，并且使用所述视觉或激光系统扫描所述鞋部件。

9)根据8)所述的方法，其中所述校准包括棋盘式校准。

10)根据1)至9)中任一项所述的方法，其中所述鞋楦延伸件不比所述鞋楦宽。

11)根据1)至10)中任一项所述的方法，其中所述映射使在所述鞋部件上的多个位置与由所述鞋楦延伸件的所述图案界定的原点相互关联，使得所述鞋部件的位置在随后的操作中根据所述鞋楦延伸件上的所述原点是可确定的。

12)根据1)至11)中任一项所述的方法，还包括使所述鞋楦从第一位置敏感性操作转到第二位置敏感性操作，其中所述图案充当所述第一位置敏感性操作和所述第二位置敏感性操作之间的对齐机构。

13)一种用于精确确定可变零件的位置的方法，所述方法包括：

提供夹具延伸件，所述夹具延伸件包括连接到零件的连接部和界定所述夹具延伸件上的原点的图案；

识别所述夹具延伸件上的所述图案；

扫描所述零件以产生所述零件的至少一部分的扫描数据；

利用所述扫描数据，把所述零件的至少一部分映射到所述夹具延伸件上的所述原点；以及

使用所述映射来执行涉及所述零件的至少一部分的位置敏感性操作。

14)根据13)所述的方法，其中所述图案包括两条相交线。

15)根据14)所述的方法，其中所述两条线相互正交。

16)根据15)所述的方法，其中所述线是横跨所述夹具延伸件的表面的至少一部分的连续的凹槽。

17)根据15)所述的方法，其中所述线由分离的图案部件形成。

18)根据17)所述的方法，其中所述分离的图案部件是弧形的。

19)根据13)至18)中任一项所述的方法，其中所述夹具延伸件可逆地附接到所述零件。

20)根据19)所述的方法，其中所述夹具延伸件间接附接到所述零件。

21)根据13)至20)中任一项所述的方法，还包括校准视觉或激光系统，并且使用所述视觉或激光系统扫描所述零件。

22)根据21)所述的方法，其中所述校准包括棋盘式校准。

23)一种用于制造鞋的系统，所述系统包括：

鞋楦；

鞋楦延伸件，其可逆地可接合到所述鞋楦，所述鞋楦延伸件包括界定所述鞋楦延伸件上的原点的图案；

传感器，其用于检测所述图案；以及

处理器。

24)根据23)所述的系统，其中所述处理器构造为接收有关所述鞋楦延伸件和所述鞋楦延伸件上的所述图案的数据，并且构造为使用有关所述鞋楦延伸件和所述鞋楦延伸件上的所述图案的数据来识别所述鞋楦延伸件上的所述原点。

25)根据24)所述的系统，还包括激光扫描仪，其中所述处理器还构 造为接收所述鞋楦或覆盖所述鞋楦的零件的激光扫描图像。

26)根据25)所述的系统，其中所述处理器构造为把所述鞋楦或覆盖所述鞋楦的所述零件的所述激光扫描图像映射到所述鞋楦延伸件上的所述原点。

27)根据26)所述的系统，其中所述映射用于监控或控制在其他处理步骤期间所述零件在所述鞋楦上的位置。

28)根据27)所述的系统，其中所述其他处理步骤只依赖用于定位所述零件或其一部分的映射。

29)根据27)所述的系统，其中所述其他处理步骤中的一个包括把粘合剂施加到所述零件。

30)根据29)所述的系统，还包括附接站，其中在所述附接站处，所述鞋楦上的零件不可逆地接合到另一个零件。

31)根据23)至30)中任一项所述的系统，其中所述图案包括两条相互正交的线。

32)根据31)所述的系统，其中所述线是横跨所述鞋楦的主体的表面的至少一部分的连续的凹槽。

公开的概念的另外的目的、优点和新颖特征将在下面的描述中部分地陈述，并且在查阅下文时对于本领域的技术人员而言部分地将变得明显，或可以通过本公开的实践来学习。

附图说明

以下公开内容提及所附的附图，其中：

图1是根据本文的各方面的示例性鞋楦延伸件的透视图；

图2是示例性鞋楦延伸件的俯视图；

图3是示例性鞋楦延伸件的侧视图；

图4是示例性鞋楦延伸件的侧视图；

图5是示例性鞋楦延伸件的仰视图；

图6是示例性鞋楦延伸件的主视图；

图7是示例性鞋楦延伸件的后视图；

图8是示例性鞋楦延伸件的透视图；

图9是示例性鞋楦延伸件的透视图；

图10是示例性鞋楦延伸件的透视图；

图11是示例性鞋楦延伸件的透视图；

图12是示例性鞋楦延伸件安装机构的侧视图；

图13是示例性鞋楦延伸件安装机构的透视图；

图14是示例性鞋楦延伸件安装机构的透视图；

图15是示例性鞋楦延伸件安装机构的透视图；

图16是与鞋楦接合的示例性鞋楦延伸件的透视图且示出用于接合鞋楦延伸件与示例性夹持器的示例性机构；

图17是用于把鞋楦配合到鞋楦延伸件的示例性方法的简化的流程图；

图18是用于制造鞋的示例性方法的简化的流程图；

图19是用于确定可变零件的位置的示例性方法的简化的流程图；以及

图20是示例性校准工具。

具体实施方式

公开的概念在鞋楦延伸件的上下文中描述。应理解的是，延伸件可在其他制造工艺中具有适用性，其中延伸件可能更通常被称为夹具延伸件而不是鞋楦延伸件。原则上，夹具延伸件的结构和功能将与鞋楦延伸件的结构和功能是相同的，对于特定的任务或夹具根据需要有所变化。

本文的各方面大体上涉及在鞋的制造中利用鞋楦延伸件，该鞋楦延伸 件可以与鞋楦成整体或是鞋楦的补充部分。鞋楦延伸件可通过诸如机械臂的机械工艺以可基于鞋楦延伸件的特性确定横跨各鞋楦延伸件的共同的位置(例如，原点)的方式被操纵。确定横跨鞋楦延伸件的共同位置的能力允许多个机构(例如，各种机器人)在相关鞋的制造的不同的阶段操纵共同的鞋楦延伸件。在示例性方面，机构中的每一个可然后获知工艺应被执行到的相关鞋的位置，因为该位置可转换到已知鞋楦延伸件位置，诸如原点。因此，设想，依靠人操作员补偿的传统上由人执行的工艺可随着鞋楦延伸件的实施而自动化，如将在下文更详细描述的。

鞋楦是用于使鞋部件成形、定位和/或组装成子组件或成品鞋的模型(form)。鞋楦通常成型为有点像脚，诸如人的脚，具有根据鞋的类型和设计而不同的一般性的脚形状。例如，用于盛装低跟舞鞋(dress pump)的鞋楦可能明显不同于用于篮球鞋的鞋楦，并且两者均可能明显不同于用于英式足球鞋的鞋楦。

即使以一般性的脚形状的形式，例如完全不考虑脚趾之间的曲率或与典型的足弓完全一致，鞋楦通常也具有复杂的形状。这使得把多个鞋楦制造成精确相同的仿形是困难的且昂贵的。同一鞋设计的鞋楦的变化可以与鞋部件中的变化相互作用以在成品鞋中产生无法接受的变化。精加工的鞋楦已经用于减少鞋楦至鞋楦的变化，但是精密加工的鞋楦是昂贵的并且当需要新鞋楦时可能具有较长的预订时间。

正因为如此，本文的各方面大体上涉及在鞋的制造中利用鞋楦延伸件，该鞋楦延伸件可以与鞋楦成整体或是鞋楦的补充部分。鞋楦延伸件可通过诸如机械臂的机械工艺以可基于鞋楦延伸件的特性确定横跨各鞋楦延伸件的共同的位置(例如，原点)的方式被操纵。确定横跨鞋楦延伸件的共同位置的能力允许多个机构(例如，各种机器人)在相关鞋的制造的不同的阶段操纵共同的鞋楦延伸件。在示例性方面，机构中的每一个可然后获知工艺应被执行到的相关鞋的位置，因为该位置可转换到已知鞋楦延伸件位置，诸如原点。因此，设想，依靠人操作员补偿的传统上由人执行的工艺可随着鞋楦延伸件的实施而自动化，如将在下文更详细描述的。

在一些方面，本公开涉及一种用于鞋类物品的鞋楦的鞋楦延伸件。鞋 楦包括主体10。主体10可以是刚性的。用于形成刚性主体的合适的材料包括而不限于钢、铝、铜、黄铜、铬、树脂、塑料以及类似材料。如果使用树脂或塑料，具体的材料可针对在制造环境中的条件诸如温度、压力和湿度下的尺寸稳定性进行选择。主体10可具有顶表面或上表面70、底表面或下表面80、前面90和后面100。主体可具有侧面60。如图1中所示，鞋楦延伸件110具有大体上椭圆形形状。该形状可大体上对应于鞋楦岛状物(last island)的形状，以便于相对容易地清洁和/或相对容易地握持。然而，鞋楦延伸件的形状是不重要的，只要其不干涉鞋的组装。可使用正方形、圆形、矩形以及复杂的或非对称的形状。在周边处界定椭圆形结构的“侧面”可能是困难的，但是界定特定点是否例如在鞋楦延伸件的侧面和后面之间的肩弯曲部上对于理解本公开内容并不关键，如将从本描述的剩余部分理解的。类似地，为了方便，像上部和前面的相对术语用于描述主体10的表面，然而鞋楦延伸件可以在使用之前、使用期间或使用之后倒置，例如以附接到鞋楦或与另一制造设备相互作用，以便在制造操作期间使鞋楦重新定向，或以便从鞋楦或另一制造设备移除延伸件。

鞋楦延伸件可使用精密加工制作，诸如通过使用CNC铣床。鞋楦延伸件可适合于与多种多样的不同尺寸和设计的鞋楦一起使用，以使得精密加工较少数量的鞋楦延伸件比用于各种鞋尺寸和设计的整套鞋楦更经济。鞋楦延伸件可包括用于把鞋楦延伸件可逆地接合到鞋楦的安装机构。通常，鞋楦延伸件接合到鞋楦的顶部(有时称作鞋楦岛状物)，以便避免干扰鞋在鞋楦上的组装。鞋楦可以以限制鞋楦和鞋楦延伸件之间的旋转运动的方式接合到鞋楦延伸件，以确保鞋楦相对于鞋楦延伸件的位置固定在可接受公差范围之内。在一些方面，如下文将与图13至图15一起讨论的，鞋楦可通过两个或更多个诸如销或螺栓的突出部250、260接合到鞋楦延伸件，该突出部可穿过鞋楦延伸件的一部分或全部延伸，如经由鞋楦延伸件110中的腔20。突出部250、260如果被使用可永久地或可逆地接合到鞋楦190，如下文参照图12至图15描述的。可选地，鞋楦延伸件可包括永久地或可逆地附接的突出部，该突出部可接合到鞋楦上对应的腔。鞋楦延伸件可包括沿着上表面70和/或下表面80或者在上表面和下表面之间贯穿鞋楦延伸件的另外的腔40或多个腔。除可用于把鞋楦延伸件接合到鞋 楦的任何腔之外，另外的腔40或多个腔可用于不精确地操作鞋楦延伸件，例如以便用于储存鞋楦延伸件或用于输送鞋楦延伸件，无论在制造操作之前、之间或之后有没有附接鞋楦。作为示例，另外的腔可沿着上表面放置，并且当其从最终的鞋组装操作移动到用于把成品鞋从鞋楦移除的站时可用于保持鞋楦延伸件，同时鞋楦延伸件仍然附接到鞋楦。

单个突出部可用于把鞋楦延伸件固定到鞋楦。为了限制围绕单个突出部的旋转运动，鞋楦延伸件可包括尾部(tail)，该尾部从鞋楦延伸件向下延伸超过鞋楦的上边缘。另一个合适的安装机构具有轨道30，如图8和图15中所示，该轨道30可滑入鞋楦上的相应的凹槽中或保护来自鞋楦的突出部或多个突出部。图13示出了另一个有用的安装机构。在图13的示例性方面，鞋楦延伸件110b具有大体上朝着后面100开放的第一腔230和大体上朝着侧面60开放的第二腔240。第一腔230可滑入大体上包围从鞋楦190的上表面220突出的第一突出部250的位置中。鞋楦延伸件110b可然后被旋转成使得第二腔240大体上包围从鞋楦190的上表面220突出的第二突出部260。突出部250、260被大体上包围，即，除了腔230、240的用于接合突出部250、260的开口部分之外突出部250、260被包围。

示于图14中的安装机构类似于图13的安装机构运行，除了腔被合并到具有比图13的横截面周边更均匀的横截面周边的主体10中之外。鞋楦延伸件110c具有大体上朝着后面100开放的第一腔230和大体上朝着侧面60开放的第二腔240。第一腔230可定位在从鞋楦190的上表面220突出的第一突出部250周围。鞋楦延伸件110c可然后围绕第一突出部250旋转，使得第二腔240定位在从鞋楦190的上表面220突出的第二突出部260周围。如上面提供的，虽然提供了具体的相对术语(例如，前面、后面和侧面)，但是应理解的是，在一些方面，替代物可被实施而完成相似结果。例如，在以上方面中，鞋楦延伸件110c可围绕第二突出部260旋转，使得在可选的方面，腔230定位在第一突出部250周围。

除了机械安装机构之外或作为机械安装机构的替代物，鞋楦延伸件可以是有磁性的或包括磁性部件。例如，如图12中所示，鞋楦延伸件110a可具有诸如悬垂物状突出部(tab-like protrusion)210的突出部，该突出部 延伸超过鞋楦延伸件110的下表面80。鞋楦可具有诸如平面状突出部200的突出部，该突出部从鞋楦190的上表面220的至少一部分延伸。悬垂物状突出部210可位于平面状突出部200的同一侧上(例如，右侧、左侧、前部或后部)，或位于平面状突出部200的相对的侧上(例如，右/左、前/后)，或位于平面状突出部200内的槽沟或隔室中。悬垂物状突出部210可以是有磁性的或可包括一个或更多个磁体或磁性部分。磁性可以是被动的或可以被激活，如通过连接到电源。平面状突出部200也可以是有磁性的或可包括一个或更多个磁体或磁性部分。平面状突出部200或其一部分可具有与悬垂物状突出部210相反的磁极性。在一些方面，鞋楦190的上表面220可以是有磁性的或包括磁性部件，在该情况下，平面状突出部200将不是必需的。悬垂物状突出部210还可用于非磁性安装机构。例如，悬垂物状突出部210当沿着平面状突出部200或鞋楦190设置或位于平面状突出部200或鞋楦190内时可阻止鞋楦延伸件110a相对于鞋楦190的旋转运动。

其他安装机构对于把鞋楦延伸件以限制鞋楦延伸件相对于鞋楦的运动的方式可逆地接合到鞋楦是可行的。作为示例，吸力可用于把鞋楦延伸件接合到鞋楦，或者鞋楦延伸件可用螺栓连接到鞋楦，即螺栓可贯穿鞋楦延伸件进入鞋楦并例如用手、电动工具或机器人固定。

主体10的至少一个侧面60包括图案。图案可包括至少一条线120和偏离线的点140，如图11中所示，使得线120和偏离线的点140之间的关系可用于界定在鞋楦延伸件110上的单个原点位置。通常，原点位置定义为在其处第二线与线120相交的点，该第二线垂直于线120并且包括偏离线的点140，然而，可以使用其他关系。图案可具有两条相交线120，该两条相交线120可进一步相互正交，如图1和图9中所示。线120或两条线120和/或偏离线的点140可由分离元件130界定，诸如图10中所示的圆。主体10的其他侧面可没有图案、可具有相同的图案、或可具有不同的图案。

图案可以是有维度的(dimensional)。如图1中所示，严格地说，线120不是几何线，因为线120具有宽度150和深度160。图案深度可足以 使鞋楦延伸件机械对齐在固定位置处和已知的定向上。例如，诸如机械臂的制造输送系统可具有夹钳或夹持器，该夹钳或夹持设备有与鞋楦延伸件上的有维度图案互补的有维度图案，使得把在夹钳或夹持器上的有维度图案与鞋楦延伸件上的有维度图案机械接合以为鞋楦延伸件提供固定的、已知的定向和位置。如图1中所示，线120可以是横跨主体10的表面的至少一部分的具有宽度150和深度160的凹槽。

如果图案包括凹槽，凹槽的宽度可沿其深度变化。作为示例，如果凹槽的深度从主体10的表面朝着主体10的中心向内延伸，凹槽的宽度可以在主体10的表面处比在凹槽的最深部分处更大。在该示例中，凹槽可描述为V形的，即使凹槽的最深部分可以是比点更大的平坦的或弯曲的平稳部。夹紧或夹持机构可使自身与鞋楦延伸件上的图案对齐并且在期望的定向上夹紧，或可把相应的突出部滑入在鞋楦延伸件上的表面上的凹槽中。

在使用中，鞋楦延伸件可手动或自动地附接到鞋楦。如图17中所示，把鞋楦延伸件附接到鞋楦可包括在步骤300中的提供具有腔的鞋楦延伸件，该腔通向鞋楦延伸件的外表面。把鞋楦延伸件附接到鞋楦可包括在步骤310中的提供具有从鞋楦的上表面突出的一个或多个突出部的鞋楦。在示例性方面，突出部可包括但不限于螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉允许鞋楦延伸件经由机械紧固件与鞋楦联接。而且，设想，突出部可通过步骤320中的把鞋楦延伸件中的腔的开口沿着鞋楦的上表面移动以使突出部至少部分地包围在鞋楦延伸件中的腔内而使鞋楦全部接合到鞋楦延伸件。附接可包含把鞋楦延伸件可逆地接合到鞋楦。附接可包含把鞋楦延伸件相对于鞋楦固定在固定的位置。当鞋楦附接到鞋楦延伸件时在鞋楦上可以有鞋部件，或者在鞋楦附接到鞋楦延伸件之后，鞋部件可放置在鞋楦上。应理解的是，这些步骤像本文描述的其他方法和工艺中的步骤一样不需要严格地按照已编号的或描述的顺序执行，除非另有明确的规定。

鞋楦延伸件可包括界定原点位置的图案。原点位置可通过把一件具有已知或可测定尺寸和位置的制造设备(诸如用于输送零件的机械臂、或特定制造站，诸如缝纫机或绣花机)与鞋楦延伸件上的图案接合而被识别。鞋楦延伸件上的图案可以是有维度的以便于机械接合和/或以便提供鞋楦 延伸件原点已经被识别的机械确认，例如，因为夹钳或连接部不是固定的直到其与有维度图案正确对齐为止。有维度图案可包括从鞋楦延伸件的表面突出的突出部(例如，正空间)和/或从鞋楦延伸件的表面凹陷的凹陷部(例如，负空间)。在图16中示出了带有与鞋楦延伸件110上的图案互补的图案280的示例性机械夹持器270。

鞋楦延伸件上的图案不需要是有维度的或具有利于机械识别的足够的维度。用于识别图案的其他合适的方式包括视觉检测和射频识别(RFID)。根据所需的识别系统，鞋楦延伸件上的图案可通过RFID发射器、通过与鞋楦延伸件的主体的视觉差别(例如，颜色或荧光)、和/或通过机械性能(例如，有维度图案)来界定。

如图18中所示，在步骤330中，在下文的步骤340中一个或更多个鞋部件施加到鞋楦之前或之后，鞋楦可附接到具有图案的鞋楦延伸件，该图案可用于界定鞋楦延伸件上的原点位置。设想，在可选的方面，鞋楦延伸件与鞋楦成整体且从而步骤330可以被省略。在步骤340中，鞋部件可施加到或放置在具有鞋楦延伸件的鞋楦上。在步骤350中，识别鞋楦延伸件上的图案。在步骤360中，鞋楦和鞋楦上的任何鞋部件可在鞋楦附接到鞋楦延伸件之后被扫描或测量。扫描可包括获取数字图像并计算机分析图像以识别鞋楦上的关键位置或关键点、鞋楦上的鞋部件、或组装的鞋。扫描可包括2D激光扫描或3D激光扫描。可选的扫描或成像技术可以被使用。手动地，鞋楦上的关键位置或关键点、鞋楦上的鞋部件、或组装的鞋可相对于鞋楦延伸件上的原点被测量，如使用卷尺、直尺、千分尺或激光千分尺。在步骤370中，扫描数据诸如在扫描或测量期间识别的关键点，可映射到鞋楦延伸件上的原点。图像或扫描可用于计算相对于鞋楦延伸件上的原点的位置，即使鞋楦延伸件未被扫描，因为鞋楦延伸件的位置和定向通过与保持器、输送机或其他制造设备在扫描位置处接合来获知。这样假设，当鞋楦附接到鞋楦延伸件时，无论通过扫描、图像采集还是直接测量都可进行关键点的观察。以这种方式，例如用于进一步制造操作或用于质量保证检查的关键点可相对于鞋楦延伸件精确地定位，即使鞋楦和/或鞋楦上的任何鞋部件偏离标称规格。该精确定位可在制造操作期间和制造操作之间 被保持，即使鞋楦必须在不同件制造设备之间输送或传递，因为关键点总是相对于鞋楦延伸件上的原点被界定，关键点可以在系统之间的传递期间或之后快速地且容易地定位。在步骤380中，映射用于执行涉及一个或更多个鞋部件的位置敏感性操作。位置敏感性操作可在一个或更多个鞋部件上的一个或更多个关键点处执行。

没有必要获取整个鞋楦或鞋楦上所有鞋部件(如果有的话)的完整的扫描或映射，以便提供精确的位置信息。扫描或映射不需要产生完整的鞋楦图像和/或鞋部件图像，或者甚至根本就不产生图像。确切地，具体的控制点可被识别和使用而不需要产生鞋楦和/或鞋部件的图像。当然，如果需要的话，也可以产生局部图像或完整的图像。如果需要提供人可读的图像，图像可完全由具体零件的观察或测量产生，或者图像的非关键部分可以基于关键点的观察或测量和/或关于鞋设计的一般信息来假设或推断。

关键点可包括例如位置敏感性制造操作在其处发生的在鞋上或鞋部件上的位置。如果当位置的偏差量相对于典型工艺和/或零件变化较小时，在执行操作的位置处的偏差引起不可接受的功能性或美观性缺陷，那么操作是位置敏感性的。关键点可以是装饰性或功能性线迹应该沿其放置的路径。另一个关键点可以是鞋的应被施加粘合剂、染料或其他装饰性或功能性物质的区域。另一个关键点可以是在鞋面的底边缘处的区域，接合剂施加到该区域以附接鞋底。许多其他的关键点是可能的，并且关键点可基于鞋的设计和/或特定鞋的制造的状态(例如，已经完成了多少制造步骤)进行变化。

如果关键点在制造工艺期间改变，如例如由于新部件的添加或以前部件的改造，使用用于制造控制的鞋楦延伸件原点，可扫描新关键点并且制造可继续而不需要另外的测量或观察，除非且直到在鞋或鞋部件上的一个或更多个关键点中存在将来的变化。如果在一个或更多个关键点中存在变化，可进行新的观察或测量。产生变化的关键点的完整的扫描或映射是可能的但并非统一地是必要的。图像和/或数据可以仅从鞋部件的已经变化的部分收集。在一些情况下，鞋部件中的转变可能是明显的以至于可能需要完整的扫描、或超出已经变化的关键点的扫描、或所有关键点的扫描。

当具有鞋楦延伸件的鞋楦在不同的机构和工艺之间传递时，由鞋楦上的图案界定的关键点相对于原点的映射可然后用于定位位置敏感性操作。例如，粘合剂诸如可用于把鞋面接合到鞋底的接合剂，可精确地放置，考虑到了包括在鞋楦的形状和尺寸上的变化，和/或鞋楦上的任何鞋部件的形状、尺寸或位置上的变化的工艺变化。该精确的放置几乎立刻就可以进行，而不需要验证鞋楦或鞋部件的位置，该位置从鞋楦延伸件的位置和相对于界定鞋楦延伸件上的原点位置的图案映射鞋楦或鞋部件上的关键点来获知。还可以执行其他操作，包括可能不是位置敏感性的操作，诸如一些磨光或清洁操作。

一旦关键点映射到鞋楦延伸件上的原点，便可执行一系列的操作。例如，鞋楦延伸件可接合到鞋楦。接合到鞋楦的鞋楦延伸件可以输送到制造站。第一制造站可以是扫描站。输送系统可以以识别鞋楦延伸件上的原点的方式与鞋楦延伸件接合，或者输送系统可允许或促进鞋楦延伸件传递到可识别鞋楦延伸件上的原点的夹钳。当鞋楦延伸件上的图案的位置和定向是已知的时，可对鞋楦和鞋楦上的任何鞋部件进行扫描。鞋楦和/或鞋楦上的任何鞋部件的关键点可映射到鞋楦延伸件上的原点位置。在同一站或单独的站处，制造操作可在鞋楦和/或任一鞋部件上的关键点中的一个或更多个处执行。示例性制造操作包括移动或重新定位鞋的特定的部件；把诸如染料或粘合剂的物质施加到一个或更多个鞋部件的一部分；接合两个或更多个鞋部件；检查鞋，如通过自动化检验；以及类似的操作。间接通过识别鞋楦延伸件上的图案获知鞋楦和/或鞋楦上的任何鞋部件的精确位置可允许位置敏感性制造操作的更精确定位，允许经常用手完成的制造操作的自动化，降低功能性缺陷和/或美观性缺陷的频率和/或严重性，并且这样做不需要使用精密加工的鞋楦所需要的或在多个制造站处重新确立鞋楦和/或鞋楦上任何鞋部件的位置所需要的成本或时间。

在特定的制造操作之后或在完成特定的鞋之后，鞋楦延伸件可以从鞋楦移除。只要鞋楦是兼容的或可以改造成与鞋楦延伸件上的安装机构兼容，鞋楦延伸件可以与相同类型的另一鞋楦或不同设计和/或尺寸的另一鞋楦一起重新使用。类似地，鞋楦延伸件可与不同的制造设备一起使用，诸 如输送系统或操作站(诸如缝合机或绣花机、胶合站、零件添加和/或接合站、检查站、清洁站，等)。结果是，单个精密加工的鞋楦延伸件可以比特定的鞋楦更经常地使用，从而导致相对于用于不同尺寸和设计的鞋的精密加工的鞋楦的成本节约。

应理解的是，鞋楦延伸件还可以与鞋楦成整体或永久地接合到鞋楦，或者可以可逆地附接但在特定的工艺后或在单个鞋的制造之后不从鞋楦移除。例如，成品鞋或鞋部件可从鞋楦移除并且鞋楦可被重新布置用于制造另一个鞋或鞋部件而不需要移除鞋楦延伸件。

使用夹具延伸件而不是鞋楦延伸件的方法示于图19中。如以上提到的，夹具延伸件的概念与鞋楦延伸件的概念有一定的可比性，除了被延伸的夹具不一定是鞋楦之外。在一些实施方案中，夹具延伸件可与零件直接接合而不是与另一个夹具直接接合。在步骤390中，提供了一种夹具延伸件，该夹具延伸件具有连接到零件(直接或间接，如经由连接到零件的夹具)的连接部和界定夹具延伸件上的原点位置的图案。在步骤400中，识别夹具延伸件上的图案。在步骤410中，扫描连接到夹具延伸件的零件。在步骤420中，扫描用于把零件的至少一部分(诸如零件上的关键点)映射到夹具延伸件上的原点。在步骤430中，映射用于执行涉及零件的位置敏感性操作。位置敏感性操作可在零件上的关键点处、沿着零件上的关键点、或在零件上的关键点附近执行。

鞋楦延伸件或夹具延伸件上的原点图案对于在制造期间识别延伸件的位置和/或定向可以是有用的，诸如当延伸件在位置或单独的制造机器之间传递时，然而为了工艺控制的目的，鞋楦延伸件上或鞋楦延伸件内的任何点可用作可选的原点，可相对于初始校准图案和/或鞋楦延伸件上的图案被计算出。这样的可选的原点，因为其相对于原点图案被界定，所以不需要在延伸件上标出或是可辨识的。可选的原点可能无法从物理鞋楦辨别出。如果使用可选的原点，鞋楦延伸件上的“原点”图案可仍然起到追踪鞋楦延伸件的位置和定向的功能，例如通过在鞋楦延伸件的工艺传递期间提供鞋楦延伸件的位置和定向的机械的、视觉的、RFID的或其他的信号。可选的原点可用于例如简化工艺控制中使用的计算。关键控制点可相对于 鞋楦上的图案、相对于可选的原点，或相对于两者被识别。不同的可选的原点可用于不同的鞋设计和/或用于不同的工艺。即，可选的原点如果被使用，可在加工特定的鞋期间改变或因加工不同的鞋而改变、或两者。

由于基于不同技术的多个系统可用于物品的制造，设想，统一的校准可被执行以允许各种系统和技术对诸如在鞋楦延伸件上的原点可在空间中定位在何处达成共识。例如，设想，视觉系统可被实施以识别鞋上的一个或更多个关键点，诸如在鞋面和待附加到其上的鞋底之间的咬合线。如本文以上提供的，视觉系统可确定关键点并且然后产生关键点的返回到相关的原点的映射，相关的原点诸如鞋楦延伸件的原点。然而，在示例性方面，在鞋上的视觉确定的关键点和鞋楦延伸件的原点之间的映射的产生可受益于校准工艺，该校准工艺确保视觉系统能够查找鞋楦延伸件原点的位置。

在鞋楦延伸件用于制造前，鞋楦延伸件原点的位置可以被视觉上校准。棋盘式校准是一种本领域内已知的合适的工艺，通过该工艺，视觉或激光扫描系统可在标准模式下检测精确的位置。如图20中所示，鞋楦延伸件110可放置在校准块500上。校准块可包括棋盘状图案510或其他合适的校准图案。棋盘状图案可位于精密加工的校准块上的已知的位置。校准块可精确地固定鞋楦延伸件的底部，使得识别在校准块上的一个或更多个控制点转变为识别精密加工的鞋楦延伸件110的位置。校准块可界定x-y-z轴线，该x-y-z轴线还可用作校准和/或工艺控制中的参考点。

另外，设想，诸如机器人控制工艺(例如，由CNC(计算机数控)机器人控制的粘合剂施加器、由CNC机器人控制的切割机构、由CNC机器人控制的涂装机构、由CNC机器人控制的缝纫机构)的另外的系统可在与鞋楦延伸件相关联的鞋上执行。为了使机器人元件确定鞋楦延伸件原点的位置，可使用校准块500执行校准工艺。例如，在由机器人控制机构(例如，粘合剂施加器、打印机构、切割工具)加工鞋部件之前，机器人可相对于鞋楦延伸件被校准。

校准机器人的工艺可包括触摸校准块500上的一系列已知的位置。例如，点502、504和506是由校准块500上的多个表面的交叉部界定的固 定的位置。设想，本领域已知的任何校准工艺可被实施并且在示例性方面可使用点的任何集合和任何数量。然而，根据上面的使用点502、504和506的示例，因为校准块500被精确地形成并且鞋楦延伸件的位置当与校准块500相关联(例如，可拆卸地固定)时被获知，经由触摸该系列的点使机器人与校准快500校准允许机器人确定鞋楦延伸件在有维度的空间中的位置。而且，因为鞋楦延伸件原点相对于整个鞋楦延伸件是已知的，所以位移可被计算出以从鞋楦延伸件的已知位置确定鞋楦延伸件原点的位置。另外或可选地，设想校准工艺中与校准块500一起使用的触摸点中的至少一个包括在鞋楦延伸件上的点，诸如在有维度元件的交叉部处的点。

用于多系统(例如，视觉和机械的)的多步式校准工艺在示例性方面允许待执行的位置数据的转换。例如，一旦一个或更多个关键点经由视觉系统在鞋上确定且然后映射到鞋楦延伸件原点，那么使用鞋楦延伸件的机械接合的辅助系统可确定关键点相对于鞋楦延伸件原点在何处，辅助系统也已经被校准到该鞋楦延伸件原点。例如，当鞋面保持在具有鞋楦延伸件的鞋楦上时，视觉系统可确定鞋面上的咬合线位置。咬合线然后映射或转换到鞋楦延伸件原点，诸如通过本领域已知的计算系统。具有鞋的鞋楦然后转移到粘合剂施加器，该粘合剂施加器通过机械接合鞋楦延伸件操纵鞋楦上的鞋。因为粘合剂施加器之前被校准到鞋楦延伸件，所以粘合剂施加器知道鞋楦延伸件原点相对于粘合剂施加器的位置。因此，设想，在该示例性方面，咬合线到鞋楦延伸件的映射被粘合剂施加利用以确定咬合线相对于已知鞋楦延伸件原点的位置。在示例性方面，由于调整咬合线相对于鞋楦延伸件在粘合剂施加器上的位置，粘合剂可根据鞋的咬合线施加到鞋。

一旦校准，制造系统在不存在一件或更多件制造设备的位置上的明显干扰的情况下，例如在重大维修活动或地震之后，可无需“恢复原位”或“回到零位”。校准可根据需要执行，例如当设备的位置已经受到干扰时，或当常规工艺变化改变认为重新校准可能是有帮助的时，或者校准可定期执行，例如以防止小误差随时间积累，甚至在无显著事件的情况下。特别地，可能没有必要重新校准用于相同种类的不同延伸件的工艺或甚至重新校 准用于不同种类的鞋楦的工艺，该不同种类的鞋楦在延伸件上的图案和与校准块相关联的一个或更多个控制点之间具有相同的空间关系。

根据前面所述，将看出的是，本实用新型是很好适合于实现上文陈述的所有目标和目的连同明显的并且对于结构是固有的其他优点的实用新型。

应理解的是，某些特征和子组合具有实用性并且可被采用而无需参考其他特征和子组合。这被权利要求的范围所设想并且在权利要求的范围内。

由于多种可能的实施方案可以由本实用新型做出而不脱离其范围，因此应理解的是，本文陈述的或附图中示出的所有内容应被理解成例证性的并且不具有限制意义。