专利名称：纵切式伞骨成型方法及成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纵切式伞骨成型方法及成型机。
现用的阳伞和雨伞的伞骨由坯料即薄钢板沿其横向下料经加工而成，薄钢板的宽度就是伞骨的长度，但是雨伞和阳伞大小规格很多，伞骨的长度也有很多种，则需准备多种宽度规格的坯料，下料时因伞骨长度不同，需换不同宽度的坯料；库房需相应贮备多种宽度坯料的薄钢板；否则因宽度不全，则只好以较宽的坯料代替；然后再按要求裁切为伞骨要求的长度，裁切的多余部分变成无用的废料。也有用未经热处理的钢丝压成薄片，再冲压成U形伞骨，后裁切成伞骨；与前者相比虽较为经济，但还需热处理以提高其强度。
本发明的目的，是为克服上述不足之处而设计一种以带钢为坯料的纵向切割成型的纵切式伞骨成型方法及成型机；避免频繁调换坯料，提高了生产率。
本
发明内容
，纵切式伞骨成型方法是带钢经切割模具切割，再经U型冲压机构冲压成U形钢，最后按伞骨长短尺寸由铡刀机构裁切为成品。
纵切式伞骨成形机上顺序设有对压滚轮机构、冲压平台、铡刀机构和挡板，夹持带钢的对压滚轮机构的上滚轮设于由螺杆螺母组成的螺旋付带动的升降装置上，下滚轮由马达带动；冲压平台依序安装着具有齿形沟槽的切割下模和具有U形沟槽的冲压成型下模，位于冲压平台上面的冲压模板下方顺序设有带齿形块的切割上模和带有U形块的冲压成型上模，冲压模板装于固定在冲压平台上的两根导向柱上，铡刀机构的铡刀装在两竖立并固定在冲压平台上的带导轨槽的立柱间。
本发明的优点，由于本发明将带钢坯料沿纵向切割、冲压成型并由铡刀裁切为要求的伞骨，充分而合理的使用坯料，无材料浪费，也不会因伞骨长度尺寸变化而调换坯料，库存坯料规格单一，减少仓库积压，提高了生产效率，降低了产品的成本。
图1为本发明立体图。
图2为模具的立体图。
下面结合
本发明实施例，带钢坯料2由对压滚轮机构1运送到冲压平台进行切割和冲压成型为U形钢，U形钢通过铡刀机构4，当触到挡板5时，电气部分动作，操纵气缸带动冲压式铡刀裁切成伞骨。机台右端设有对压滚轮机构1，其上滚轮设于螺杆螺母机构组成的螺旋升降机构11上，控制两滚轮的启闭以换装带钢坯料2，下滚轮由马达带动，以使夹持在滚轮间的带钢坯料断续移动；在对压滚轮机构的左面是冲压平台3，其上依序安装有带有齿形沟槽36的切割下模31和带有U形沟槽38的冲压成形下模32；在冲压平台上面的冲压模板39上，顺序安装着带有齿形块35的切割上模座33和带有U形块37的冲压成形上模34；切割模具将带钢坯料2切成五条，再经冲压成型模具冲压成五条U型钢；冲压平台3的左边为冲压式铡刀机构4，铡刀的两侧装于两立柱间的导轨槽形成的导轨里；铡刀机构的左侧设有挡板5，其位置可调，以得到不同长度的伞骨；当U型钢触及挡板5，电气部分作用操纵气缸带动铡刀裁切为长短符合要求的伞骨。
权利要求
1.一种包含切割、冲压成型等工序的纵切式伞骨成型方法，其特征在于带钢经切割模具切割，再经U形冲压机构冲压成U形钢，最后由铡刀机构裁切成伞骨。
2.一种纵切式伞骨成型机，其特征在于顺序设置有对压滚轮机构、冲压平台、铡刀机构和挡板；夹持带钢的对压滚轮机构的上滚轮，设于螺杆螺母组成的螺旋付带动的升降装置上，下滚轮由马达带动，冲压平台上依序安装着具有齿形沟槽的切割下模和具有U形沟槽的冲压成形下模；位于冲压平台上面的冲压模板下方顺序设有带齿形块的切割上模和带U形块的冲压成型上模，冲压模板装于固定在冲压平台上的两根导向柱上；铡刀机构的铡刀装在两竖立的带导轨槽的立柱间。
全文摘要
本发明公开了一种纵切式伞骨成型方法及成型机。带钢经切割模具切割，再经U形冲压机构冲压成U形钢，最后由铡刀机构切成伞骨；夹持带钢的对压滚轮机构的上滚轮设于升降装置上，下滚轮由马达带动，冲压平台上依序安装着带齿形沟槽的下模和带U形沟槽的冲压成型下模，冲压模板下方相应顺序设有带有齿形块的上模和带有U形块的冲压成型上模；当U形钢的端部触及挡板时，铡刀将其切断成伞骨，作业中不需更换不同宽度的坯料，生产率高。
文档编号A45B25/00GK1134264SQ9510427
公开日1996年10月30日 申请日期1995年4月26日 优先权日1995年4月26日
发明者陈富妹 申请人:陈富妹