拉链链条的空隙部加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链链条的空隙部加工装置
【背景技术】
[0002]作为现有的空隙部加工装置，已知有如下类型，即，包括:链传送装置，传送具有空隙部的拉链链条；空隙部检测装置，检测空隙部而使链传送装置停止；定位挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条的移动；链拉伸装置，设置于较定位挡块靠下游侧处，将拉链链条向下游侧拉伸；布带保持装置，设置于较空隙部靠上游侧处，将拉链链条的链带压抵至基台；一对侧颚夹，朝向定位挡块按压空隙部两侧的芯线的外侧面；以及超声波焊头，所述超声波焊头具有第I加压面及第2加压面，所述第I加压面设置于侧颚夹的上方，对空隙部的上游端中的链齿排的链齿切断端部进行加压，所述第2加压面对由侧颚夹按压至定位挡块的芯线(包含将拉链齿缝在链带上的缝线)进行加压(例如参照专利文献I)。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I]日本专利特公平01-028563号公报
【发明内容】
[0006][发明要解决的问题]
[0007]然而，所述专利文献I记载的空隙部加工装置中，侧颚夹形成为梳型，因此芯线由侧颚夹按压成凸凹状，从而芯线被加压成形为凸凹状。并且，若芯线被加压成形为凸凹状，则在其后步骤的补强膜粘接装置中，补强膜向拉链链条的空隙部的粘接的稳定性有可能下降。
[0008]本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种拉链链条的空隙部加工装置，可将设置于链带的表背面的芯线中的至少一个加压成形为直线状。
[0009][解决问题的技术手段]
[0010]本发明的所述目的是利用下述构成来达成。
[0011](I) 一种拉链链条的空隙部加工装置，所述拉链链条包括:一对链带；芯线，分别设置于一对链带的对向的布带侧缘部的表背面；一对链齿排，沿一对链带的表背面的芯线安装；以及空隙部，为既定长度的且未安装一对链齿排的部分，所述拉链链条的空隙部加工装置的特征在于包括:链传送装置，传送拉链链条；空隙部检测装置，检测拉链链条的空隙部而使链传送装置停止；挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条向下游侧的移动；一对侧颚夹，朝向挡块按压空隙部中表背面的芯线的至少一个外侧面；超声波焊头，设置于一对侧颚夹的上方；以及砧座，设置于一对侧颚夹的下方，且超声波焊头具有对表背面的芯线进行加压的加压面。
[0012](2)根据(I)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:侧颚夹具有分别按压表背面的芯线的外侧面的一对按压部。
[0013](3)根据(I)或(2)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:在超声波焊头的下表面，加压面是以沿拉链链条的搬送方向、且位于较超声波焊头的下表面靠上方处的方式形成。
[0014](4)根据(I)至(3)中任一项所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:挡块为第I挡块，所述拉链链条的空隙部加工装置包括第2挡块，所述第2挡块配置于较第I挡块靠下游侧处，突出至空隙部内而限制拉链链条向上游侧的移动。
[0015](5)根据(4)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于包括:链按压装置，配置于第I挡块及第2挡块之间，自上方按压拉链链条。
[0016](6)根据(5)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:超声波焊头的下表面具有第I凹部及第2凹部，所述第I凹部在超声波焊头向下移动时收容第I挡块，所述第2凹部收容向上移动状态下的链按压装置的按压棒。
[0017](7)根据(6)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:在砧座的上表面上形成有收容凹部，所述收容凹部收容向下移动状态下的链按压装置的按压棒、以及由按压棒向下方按压的拉链链条。
[0018](8)根据(I)至(7)中任一项所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于:在砧座的上表面形成有一对芯线收容台阶部，所述芯线收容台阶部在砧座向上移动时收容一对链带的背面的芯线。
[0019][发明的效果]
[0020]根据本发明，包括:链传送装置，传送拉链链条；空隙部检测装置，检测拉链链条的空隙部而使链传送装置停止；挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条向下游侧的移动；一对侧颚夹，朝向挡块按压空隙部中表背面的芯线的至少一个外侧面；超声波焊头，设置于一对侧颚夹的上方；以及砧座，设置于一对侧颚夹的下方，且超声波焊头具有对表背面的芯线进行加压的加压面，因此，可沿链带的长度方向将设置于链带的表背面的芯线中的至少一个加压成形为直线状。
【附图说明】
[0021]图1是说明本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第I实施形态的概略侧视图。
[0022]图2是图1所示的空隙部检测装置及超声波焊头的周边的放大侧视图。
[0023]图3是图2所示的超声波焊头及砧座的周边的沿宽度方向的纵剖面图。
[0024]图4是说明由空隙部加工装置加工而成的拉链链条的表面图。
[0025]图5是拉链链条的剖面图。
[0026]图6是自上方观察超声波焊头的下表面的图。
[0027]图7(a)是图6的A-A线剖面图；图7(b)是图7(a)的B箭视图。
[0028]图8是说明空隙部检测装置的探测辊进入至拉链链条空隙部的状态的放大侧视图。
[0029]图9是说明第I挡块向上移动而突出至拉链链条的空隙部内的状态的放大侧视图。
[0030]图10是与图9的状态对应的纵剖面图。
[0031]图11是说明第2挡块向上移动而突出至拉链链条的空隙部内、且链按压装置的按压棒向下移动而将拉链链条向下方按压的状态的放大侧视图。
[0032]图12是说明左右的侧颚夹朝向第I挡块按压芯线的外侧面的状态的纵剖面图。
[0033]图13是说明砧座向上移动的状态的放大侧视图。
[0034]图14是与图13的状态对应的纵剖面图。
[0035]图15是说明超声波焊头向下移动而加压成形左右的芯线的状态的放大侧视图。
[0036]图16是与图15的状态对应的纵剖面图。
[0037]图17是说明超声波焊头、砧座、第I挡块、第2挡块及按压棒回到原来的位置而搬送拉链链条的状态的放大侧视图。
[0038]图18是与图17的状态对应的纵剖面图。
[0039]图19是说明将侧颚夹的按压板设为宽幅的情况的、且与图4对应的表面图。
[0040]图20是说明去除左右的侧颚夹的下侧的按压部的情况的、且与图10对应的纵剖面图。
[0041]图21是说明本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第2实施形态的、且与图9对应的放大侧视图。
[0042]图22是图21所示的停止板的周边的放大俯视图。
[0043]图23是图21的C-C线剖面图。
【具体实施方式】
[0044]以下，基于附图对本发明的拉链链条的空隙部加工装置的各实施形态进行详细说明。另外，以后的说明中，关于空隙部加工装置，上侧设为相对于图1的纸面为上侧，下侧设为相对于图1的纸面为下侧，左侧设为相对于图1的纸面为近前侧，右侧设为相对于图1的纸面为纵深侧，上游侧设为相对于图1的纸面为左侧，下游侧设为相对于图1的纸面为右侦U。而且，空隙部加工装置的左右方向也称作宽度方向。
[0045](第I实施形态)
[0046]首先，参照图1?图20对本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第I实施形态进行说明。
[0047]如图1?图3所示，本实施形态的空隙部加工装置10包括:引导板11、引导板12，对拉链链条C的搬送进行引导；链传送装置20，传送拉链链条；空隙部检测装置30，检测拉链链条C的空隙部S而使链传送装置20停止；第I挡块40，突出至空隙部S内而限制拉链链条C向下游侧的移动；第2挡块50，配置于较第I挡块40靠下游侧处，突出至空隙部S内而限制拉链链条C向上游侧的移动；链按压装置60，配置于第I挡块40及第2挡块50之间，自上方按压拉链链条C而去除拉链链条C的松弛；左右一对的侧颚夹70，朝向第I挡块40按压空隙部S中的表背面的芯线R的外侧面，从而调整表