[0064]步骤202a，将柔性碳纤维复合材料织带I浸入到添加有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍。
[0065]具体地，本实施例中，在沿柔性碳纤维复合材料织带I纵向方向上，在捻纱辊架4的后方设置浸胶槽5，浸胶槽5里放入流体形态的胶，将柔性碳纤维复合材料织带浸入到盛放有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍。浸渍后的碳纤维复合材料织带I的碳纤维复合材料丝束上粘有流体态胶。
[0066]将柔性碳纤维复合材料织带I浸入到添加有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍，可以改善表观不良的柔性碳纤维复合材料织带1，并且可以与固定多层柔性碳纤维复合材料织带I。
[0067]本实施例中，对流体态胶的种类不做限定，如可以为流体形态的热固性树脂或热塑性树脂或其他流体态胶，本实施例中对此不做限定。
[0068]本实施例中，将柔性碳纤维复合材料织带I浸入到流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍之后，通过纤维排布装置6对柔性碳纤维复合材料织带I进行纤维排布，防止柔性碳纤维复合材料织带I发生折叠扭曲。
[0069]步骤202b，将浸渍有流体态胶的柔性碳纤维复合材料织带I通过加热炉7进行加热处理，使流体态胶形成预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带I的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料2之间。
[0070]具体地，本实施例中，将沿柔性碳纤维复合材料织带I纵向方向上，在纤维排布装置6的后方设置加热炉7，将浸渍有流体态胶的柔性碳纤维复合材料织带I通加热炉7进行加热处理，准备进行拉挤。
[0071]步骤203，将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带I的网孔内，填充网孔。
[0072]具体地，本实施例中，步骤203中，可采用挤出工艺或注塑工艺或模压工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的经过预处理的柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带I的网孔内，填充网孔。
[0073]优选地，图7为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第三流程图，如图7所示，本实施例中，采用挤出工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带I的网孔内，填充网孔，具体包括:
[0074]步骤203al，将柔性碳纤维复合材料织带I沿纵向方向通过牵引机13牵引到挤出机机头9的腔体中，并定位在挤出机机头9的腔体的中心位置。
[0075]具体地，本实施例中，可沿柔性碳纤维复合材料织带I纵向方向上加热炉7的后方设置挤出机机头9，将柔性碳纤维复合材料织带I沿纵向方向通过牵引机13牵引到挤出机机头9的腔体中，并定位在挤出机机头9的腔体的中心位置。在挤出机机头9的腔体中引入柔性碳纤维复合材料织带I后，在柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围上具有空间，该空间可用于容纳柔性热塑性合成塑料，在挤出机机头9沿柔性碳纤维复合材料织带I纵向方向两端的柔性碳纤维复合材料织带的入口和出口的截面形状与粘覆有柔性热塑性合成塑料2后的柔性碳纤维复合材料织带I的截面形状相同。
[0076]步骤203a2，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头9的腔体中，使柔性热塑性合成塑2料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围，柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔。
[0077]本实施例中，挤出机8通过挤出机机头9的进料口将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头9的腔体中。图8为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中使用挤出机机头的示意图。如图8所示，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头8的腔体中后，柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带I的纵向外围，柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，填充网孔。
[0078]可选地，图9为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第四流程图，如图9所示，本实施例中，采用注塑工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的经过预处理的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔，具体包括:
[0079]步骤203bl，将柔性碳纤维复合材料织带I定位在注塑工艺模具14腔体的中心位置。
[0080]本实施例中，图10为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用注塑工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图，如图10所示，注塑工艺模具为定长定径空腔合模。该注塑工艺模具15的长度为碳纤维复合材料腰带中腰带主体的长度，注塑工艺模具15的腔体内径为成型后的腰带主体的内径。
[0081]本实施例中，将柔性碳纤维复合材料织带I定位在注塑工艺模具15腔体的中心位置，以使腔体中在剩余空间中填充柔性热塑性合成塑料，使柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。
[0082]步骤203b2，对注塑工艺模具15进行预热处理。
[0083]本实施例中，对注塑工艺模具15进行预热处理的方法不做限定。
[0084]步骤203b3，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2从注塑工艺模具15的进料口注入，并填充注塑工艺模具15腔体，以使柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。
[0085]本实施例中，由于注塑工艺模具15的腔体的形状为成型的腰带主体的形状，所以，将粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2填充在注塑工艺模具15腔体后，柔性热塑性合成塑料2将均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。
[0086]步骤203b4，对注塑工艺模具15进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔。
[0087]本实施例中，对注塑工艺模具15进行保压处理，在压力作用下，由于柔性碳纤维复合材料织带I的碳纤维复合材料丝束间具有网孔，所以粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔，使在柔性碳纤维复合材料织带I纵向外围的柔性热塑性合成塑料2与网孔内的柔性热塑性合成塑料2形成整体。
[0088]可选地，图11为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第五流程图，图12为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用模压工艺的将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图，如图11所示，本实施例中，采用模压工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔，具体包括:
[0089]步骤203cl，将两条柔性热塑性合成塑料带16沿纵向方向对称地贴附在柔性碳纤维复合材料织带I两侧，柔性热塑性合成塑料带16的宽度大于柔性碳纤维复合材料织带的宽度。
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