专利名称：吸收性物品的表面片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸收性物品的表面片材及使用其的吸收性物品。
背景技术：
作为内裤衬垫和月经用卫生巾等吸收性物品的表面片材，常常使用将人造丝、棉等亲水性纤维水流交错形成的无纺布(射流喷网法无纺布)。该射流喷网法无纺布在制造方法上，由于在纤维紧紧结合的同时产生纤维间的氢键，因此存在容易产生象纸那样的僵硬感的缺点。特别是当其为单层的射流喷网法无纺布时，需要即使吸液润湿也不引起表面破坏的强度，因此形成由亲水性纤维构成的单位面积质量高的纤维网，用强水流使该纤维网的纤维交错，因此片硬，容易形成粗糙不光滑感。
在特开2003-220660号公报中记载为了柔软性和光滑性，将熔融挤出前的原料中混合柔软剂而制造出的热压粘合无纺布层置于吸收性物品的外面来使用。
但是，当在纤维原料中混合了柔软剂时，由于柔软剂的混合，容易产生强度的降低和柔软剂引起的变色等问题。
发明内容
本发明提供由涂敷了柔软剂的射流喷网法无纺布构成的吸收性物品的表面片材。
此外，本发明提供吸收性物品，该吸收性物品在穿着时与穿着者的肌肤接触而使用，其中与穿着者的肌肤接触的面由上述吸收性物品的表面片材形成。
图1为表示作为本发明吸收性物品的一实施方式的内裤衬垫的立体图，该内裤衬垫的表面片材为本发明吸收性物品的表面片材的一图2为将图1的内裤衬垫表面片材的截面结构放大表示的模式截面图。
图3表示本发明所涉及的表面片材的制造装置和制造方法的一例。
图4表示图案涂装柔软剂时涂敷图案的实例，图4(a)表示用点图案涂装柔软剂的实例，图4(b)和图4(c)表示用带状的图案涂装的实例，图4(d)表示用格子状图案涂装的实例。
具体实施例方式
以下以其优选的实施方式为基础，参照附图对本发明进行说明。
本发明涉及柔软性优异的吸收性物品的表面片材和肌肤接触面柔软、肌肤接触感优异的吸收性物品。图1所示的内裤衬垫20为本发明吸收性物品的一实施方式，具备液体透过性的表面片材1、液体不透过性的背面片材30和介于两片之间的液体保持性的吸收体40。此外，在背面片材30的外面一侧依次设置有粘接剂等防错位剂、以及使用前被覆保护该防错位剂的剥离片(均省略图示)。
内裤衬垫20的表面片材1为本发明吸收性物品的表面片材的一实施方式，如图2所示，由单层的射流喷网法无纺布10构成，该无纺布的形态主要通过构成纤维的交错而得以维持。
此外，在射流喷网法无纺布10上涂敷着柔软剂。
柔软剂可以沿射流喷网法无纺布10的整个厚度方向进行涂敷，但优选涂敷部分偏在于朝向穿着者肌肤侧的面一侧(以下称为肌肤接触面侧)或与朝向穿着者肌肤侧的面相反的面一侧(以下称为非肌肤接触面侧)。
无论使柔软剂偏在于肌肤接触面侧或非肌肤接触面侧的哪一侧，都可以使表面片材的柔软性提高，但当柔软剂主要被涂敷于非肌肤接触面侧时，当柔软剂自身的亲水性低时，可以防止从肌肤接触面侧的液体吸入性的降低。
相反，当柔软剂主要被涂敷于肌肤接触面侧时，可以提高肌肤接触面的光滑性，特别是当表面片材具有一定厚度时，例如，即使单位面积质量为35～100g/m2左右时，仍具有使表面光滑性提高的优点。
在本实施方式的表面片材1中，如图2所示，柔软剂被涂敷在从非肌肤接触面到预定深度的部位B，在肌肤接触面侧的表面附近没有被涂敷柔软剂。此外，作为柔软剂主要被涂敷于肌肤接触面侧的典型的形态，可以列举将柔软剂涂敷于从肌肤接触面起到预定深度的部位(例如图2中的部位A)，在非肌肤接触面侧的表面附近不存在柔软剂的形态。
当使柔软剂偏在于无纺布的任何一个面侧时，由于使柔软剂适度地渗透并且于一部分残留未处理层，因此射流喷网法无纺布的厚度优选为0.25mm以上，特别优选为0.3～1.5mm。
本发明中使用的柔软剂在射流喷网法无纺布纤维的交错点可以使纤维之间容易滑动，可以使用α-烯烃磺酸盐、丙烯酸盐/丙烯酰胺共聚物、酯酰胺、酯酰胺的盐、石蜡等各种蜡、各种植物油、各种矿物油、聚乙二醇、水溶性聚酯树脂、硅油、各种硅氧烷衍生物等。
在这些物质中，从柔软性的提高效果特别好以及能够作为水溶液或水系乳液供给柔软剂，加工性好等出发，特别优选硅氧烷系柔软剂。作为硅氧烷系柔软剂，可以使用硅油、聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷等，其中，从作为水系分散液的自身分散性好的方面出发，优选聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷。作为柔软剂可以单独使用一种，或将两种以上组合来使用。
从防止阻碍透液性并且使柔软性提高的观点出发，优选本发明的表面片材被图案涂装柔软剂。
图4表示柔软剂的图案涂装的实例，标有斜线来表示柔软剂的涂敷部分11。
图4(a)为以点图案涂装柔软剂的实例，在无纺布制造时的机械方向(MD)和其正交方向(CD)的两方向上不连续地形成柔软剂的涂敷部分11。此外，除了圆形外，各个点的形状可以为椭圆形、三角形、长方形、菱形等任意形状。
图4(b)为以在MD方向不连续、CD方向连续的带状图案涂装的实例。图4(c)为以在MD方向连续、CD方向不连续的带状图案涂装的实例。带的两端可以达到表面片材的端部，也可以不到达端部。
图4(d)为以格子图案进行涂装的实例，在MD方向延伸的带状涂敷部和CD方向延伸的带状涂敷部交叉为格子状。
当图案涂装柔软剂时，从兼顾好的透液性和高柔软性两者的观点出发，柔软剂的涂敷部11和非涂敷部12的面积的比例，以下式(1)所示的涂敷部面积率优选为20～80％，特别优选为30～60％。
涂敷部面积率(％)＝涂敷部11的面积/表面片材总面积×100…(1)当柔软剂在表面片材的整个面上不以同样的图案进行图案涂装时，用于测定涂敷部面积率的样品，从吸收性物品中与穿着者的排泄部相对配置的部位抽取长50mm×宽30mm大小的样品。
此外，当被图案涂装时，涂敷的柔软剂可以偏在肌肤接触面侧或非肌肤接触面侧，但即使不偏在任一面侧，也能适合使用。
此外，从防止阻碍透液性并且提高柔软性的观点出发，本发明的表面片材可以不规则地涂敷(非图案涂装)柔软剂。
特别优选在表面片材的两面或单面上混合有以高浓度涂敷了柔软剂的部分和以低浓度涂敷了该柔软剂的部分。这里所谓的“高低”，是指将一方与另一方相比得到的高低，是相对而言的。
特别优选的形态为以高浓度涂敷了柔软剂的高浓度部分、以与上述高浓度部分相比的低浓度涂敷的低浓度部分和几乎没有被涂敷柔软剂的部分以马赛克状混合分布。
这样，如果以各种各样的涂敷浓度、各种各样大小的部分以马赛克状混合存在，则柔软部分(涂敷浓度高的部分)的柔软性易于波及片材的整体，并且易于吸收液体的部分(柔软剂不太分布的部分)分布到整体，因此兼有吸液和柔软效果这两者，特别优选。
柔软剂的涂敷方法可以广泛使用通常进行的浸涂、照相凹版印刷涂敷、苯胺涂敷等，但预先用辊将预定量的液体刮涂，从单面转移到无纺布上，无压榨工序的接触辊涂敷方式可以产生适当的斑，因此最优选。在这种情况下，用平辊进行辊图案涂装可以形成无规则的马赛克图案，因此有利。
在任何情况下，效果的本质在于平面上不均匀的柔软剂浓度分布，涂敷可以从背面，也可以从表面，可以在厚度方向均匀涂敷，也可以具有未涂敷层。此外，即使涂敷部分在肌肤接触面侧和非肌肤接触面侧不偏在，也适合使用。
从足以感知接触感提高的附着量以及低成本的观点出发，优选单位重量表面片材涂敷柔软剂0.03％～3％，特别优选为0.1％～0.5％。
柔软剂的涂敷量可以如下所示进行测定。
(1)在工序管理上，如果知道生产的射流喷网法无纺布单位面积的重量(定量，g/m2)和生产速度、所使用的药液的浓度，从单位时间的药液消费量可以计算附着量。
(2)在制品(片材)上，如果知道适用的柔软剂的种类，可以分析涂敷量和涂敷状态。例如，当为硅氧烷系的柔软剂时，采用片材的Si荧光X射线分析可以测定附着量和附着状态。或者抽提适当的溶剂进行NMR分析，由此可以确定单位面积的平均附着量。
柔软剂的上述涂敷量，当图案涂装柔软剂(也包括不规则的马赛克图案)时，平均的涂敷量为采用适当的溶剂抽提进行NMR分析等测定的单位面积的平均浓度，此外，附着量的分布可以采用例如荧光X射线分析得到的Si成像等获知。
本发明的表面片材，例如在射流喷网法无纺布的制造工序中，可以通过采用射流喷网法对纤维网进行无纺布化后，涂敷柔软剂，然后进行干燥而制造。
图3表示本发明所涉及的表面片材的制造方法和制造装置的优选例，在该方法(装置)中，对于用梳棉机制造的棉纤维构成的纤维网10’，在吸收筒2A的网上从其单面侧作用高压的喷射水流W，然后在吸入筒2B的网上从反侧的面作用高压的喷射水流W，通过将这样制备的湿润状态的无纺布10穿过辊3，3之间进行压榨、由此适当脱水后，采用辊涂方式的涂敷装置对该无纺布10的单面涂敷作为水溶液或水系乳液4的柔软剂。此外，用公知的干燥设备6对涂敷了柔软剂的无纺布进行干燥，从而得到本发明所涉及的表面片材。
在图3所示的方法(装置)中，使用接触辊涂敷方式的涂敷设备，采用单一的辊5将含有柔软剂的水溶液或水系乳液4涂敷到无纺布10上。本发明的表面片材只要能实现其构成，其制造方法并无任何限制，例如，代替接触辊涂敷方式的涂敷设备，使用照相凹版印刷涂敷或苯胺方式等的涂敷设备，也可以获得在无纺布10的整个厚度方向上涂敷了柔软剂的表面片材。此外，通过在涂敷设备与无纺布接触的部件(上述辊5等)的表面上付予所定图案的凹凸，可以实现柔软剂的图案涂装。柔软剂的涂敷方法也可以为喷射涂敷等。
作为射流喷网法无纺布的构成纤维，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、聚丙烯(PP)纤维等的疏水性单纤维构成的常产纤维、PP/聚乙二醇(PEG)、PET/PEG等的分割纤维、人造丝和铜铵丝等的再生纤维素纤维、丝绸和棉等天然纤维等，当以本质上为亲水性的纤维、特别是棉和/或人造丝为主体时，本发明的效果更为显著。
射流喷网法无纺布的构成纤维以棉和/或人造丝为主体时，为了使该无纺布的强度提高或使厚度提高，可以少量混合疏水性的合成纤维，例如PET纤维、PP纤维、PET/聚乙烯(PE)复合纤维等。鉴于该目的，疏水性合成纤维的混合量优选为构成纤维总体重量的2～20重量％左右。此时，优选棉和/或人造丝的混合量为构成纤维总体重量的80～98重量％。疏水性合成纤维更优选对其进行亲水化处理来使用。
被柔软化了的表面片材(虽也依赖于吸收性物品的构成，但当其是作为射流喷网法单独具有足够强度的30g/m2以上的片材时)，其蓬松柔软度(bulk softness)优选为1.9～29.4cN，更优选为3.8～14.7cN。特别地，当射流喷网法无纺布的构成纤维为棉或人造丝时，其蓬松柔软度优选为2.9～19.6cN，更优选为4.9～14.7cN。
这里，蓬松柔软度可以如下所述进行测定。
<蓬松柔软度的测定>
从被柔软化了的表面片材上切出5片卷出方向(MD方向)150mm×宽度方向(CD方向)30mm的矩形样品。使各样品的长度方向为圆周方向，将长度方向两端重叠5mm，作成直径45mm的圆筒，使用锁环(例如マツクス(株)制No.10-1M的针)将两端重合的部分的上端(圆筒轴方向的上端)和下端的2处固定，得到圆筒形状的测定样品。此外，针的方向与圆周方向平行。
将所得到的测定样品(初始样品宽度30mm)设定到Tensilon压缩试验机(株式会社オリエンテツク社制，“RTA-100”)上，测定用直径70mm以上的圆形压缩板在圆筒的轴向(样品的宽度方向)上以10mm/分的压缩速度压缩时显示出的最大负荷。对于5个样品进行同样的测定，得到它们的平均值。
本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行各种变更。
例如，本发明中的吸收性物品可以为内裤衬垫以外的吸收性物品，作为穿着时与穿着者的肌肤接触使用的吸收性物品的其他例子，可以列举月经用卫生巾、一次性尿布、失禁垫、母乳吸收垫等。
此外，本发明吸收性物品的构成材料，除了表面片材外并无特别限制，例如，作为上述内裤衬垫20中吸收体和背面片材各自的构成材料，可以使用以往在该种物品中使用的材料。例如，作为吸收体，可以使用纸浆纤维或热塑性纤维构成的纤维集合体(纤维网、无纺布等)或使用在其中以层状或分散状态保持吸收性聚合物的材料等，作为背面片材，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酯等热塑性树脂的薄膜，或防水性热压粘合无纺布、热压粘合-熔喷-热压粘合的多层结构的无纺布等。
此外，在本申请中，作为将柔软剂的效果有效地适用于射流喷网法无纺布的发明，公开了具体内容。
为了使其更为柔软，可以在刚进行射流喷网后，或刚进行射流喷网后的干燥后追加压延辊，增加搓入处理。
如以上所详述，根据本发明的吸收性物品的表面片材，可以提供具有充分强度并且柔软性优异的表面片材。
根据本发明的吸收性物品，可以提供肌肤接触面柔软并且肌肤接触感优异的吸收性物品。
权利要求
1.吸收性物品的表面片材，其特征在于，其由涂敷了柔软剂的射流喷网法无纺布构成。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔软剂主要被涂敷在与朝向穿着者肌肤侧的面相反的面一侧。
3.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔软剂主要被涂敷在朝向穿着者肌肤侧的面一侧。
4.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔软剂是被图案涂装的。
5.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，在双面或单面混合有以高浓度涂敷了上述柔软剂的部分和以低浓度涂敷了该柔软剂的部分。
6.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述射流喷网法无纺布的构成纤维以棉和/或人造丝为主体。
7.如权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔软剂为硅氧烷系柔软剂。
8.如权利要求7所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述硅氧烷系的柔软剂为聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷或它们的混合物。
9.吸收性物品，其是在穿着时与穿着者的肌肤接触使用的，其特征在于，与穿着者的肌肤接触的面是由权利要求1所述的吸收性物品的表面片材形成的。
全文摘要
本发明提供一种吸收性物品的表面片材。其中，吸收性物品的表面片材(1)由涂敷了柔软剂的射流喷网法无纺布(10)构成。吸收性物品在穿着时与穿着者的肌肤接触来使用，与穿着者的肌肤接触的面由上述吸收性物品的表面片材(1)形成。
文档编号A61F13/511GK1626051SQ20041010006
公开日2005年6月15日 申请日期2004年12月7日 优先权日2003年12月11日
发明者田中雅仁, 长原进介, 糸井奈美江 申请人:花王株式会社