专利名称：：一种强抗氧化型dha微囊及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种制剂及其制备方法，尤其是涉及一种强抗氧化型DHA微囊及其制备方法。
背景技术：
：DHA(二十二碳六烯酸)是细胞膜、视网膜、大脑的重要脂质成分，对脑神经的形成、维护脑神经的正常机能、延缓脑神经的衰退起着重要的作用；EPA的代谢产物二十碳酸衍生物能有效调节花生四烯酸、前列腺素、白三烯等生物活性物质的合成，从而具有防治心脑血管疾病、炎症、生殖系统的疾患以及增强人体自身免疫的功能等。但是DHA和EPA非常容易被空气中的氧所氧化，给它们的再加工和保存带来一定的麻烦。将DHA鱼油进行微囊技术的包裹，可以极大的增强产品稳定性，延长其产品货架期。现阶段，微囊技术在鱼油制品方面已有一定的应用，例如公开号为CN1927050A的发明专利申请文件提到的DHA鱼油胶囊的制备方法，但是现有技术制得的鱼油微胶囊普遍存在抗氧化性较弱的缺点，使其产品稳定性不是很好，因而限制了它的产品货架期。同时，现有主要的喷雾干燥技术对于微囊的收率比较难以控制以及导致一些原料的损失造成浪费。
发明内容本发明所要解决的技术问题提供一种强抗氧化型DHA微囊及制备方法，通过将DHA鱼油、抗氧化剂、囊材、乳化剂等共同乳化、均质，喷雾造粒经过冷风沸腾干燥制成强抗氧化型DHA微囊，新配方显著提高微囊的产品稳定性及产率，可直接用于医药、食品、饮料等领域。本发明涉及的一种强抗氧化型DHA微囊的组成是各组分之间的重量百分比是DHA鱼油10%30%，抗氧化剂0.02%0.2%，壁材10%60%，辅助壁材5%30%。优选为DHA鱼油20%30%，抗氧化剂0.1%0.2%，壁材30%~60%，辅助壁材10%30%。本发明上述组分中1、DHA鱼油中DHA(二十二碳六烯酸)为主要成份，DHA(二十二碳六烯酸)与EPA(二十碳五烯酸的重量百分比含量)比例大于7。2、添加到囊材溶液中的抗氧化剂用维生素C、茶多酚的一种或两种。3、添加到芯材溶液中的抗氧化剂用维生素E、卵磷脂、丁基羟基茴香醚的一种或两种。4、囊材用辛烯基琥珀酸酯淀粉、明胶、阿拉伯胶的一种或2种以上。5、辅助囊材用蔗糖酯、糊精、酪蛋白酸钠的一种或2种以上。制备方法1)、制备油相溶液将上述DHA鱼油与抗氧化剂按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将上述壁材、辅助壁及抗氧化剂按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为150190°C，出风温度为7080'C，喷头转速为23万转的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得强氧化型DHA微囊。本发明制得的强抗氧化性DHA微囊可广泛应用于医药、食品、饮料等领域作为添加剂。由于该发明采用分别在油水相制备溶液中添加抗氧化剂，因此用该方法制得的DHA微囊其产品抗氧化性有显著增强，产品货架期大大延长，同时采用冷风沸腾干燥技术，明显改善了微囊的得率并减少了原材料的浪费。图1是本发明各个微囊之间的抗氧化性能比较具体实施例方式下面结合附图具体介绍本发明的具体实施方式。实施例1DHA鱼油15%明胶60%维生素C0.1%卵磷脂0.1%糊精24.8%纯净水适量制备方法1)、制备油相溶液将DHA鱼油与维生素C按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将明胶、糊精及卵磷脂按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为150190°C，出风温度为7080。C，喷头转速为23万的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得微实施例2DHA鱼油20%辛烯基琥珀酸酯淀粉50%维生素c0.1%维生素E0.1%酪蛋白酸钠29.8%纯净水适量制备方法1)、制备油相溶液将DHA鱼油与维生素C按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将辛烯基琥珀酸酯淀粉、酪蛋白酸钠及维生素E按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为1506190°C，出风温度为7080°C，喷头转速为23万转的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得微囊。实施例3DHA鱼油25%辛烯基琥珀酸酯淀粉45%茶多酚0.05%卵磷脂0.15%酪蛋白酸钠29.8%纯净水适量制备方法1)、制备油相溶液将DHA鱼油与茶多酚按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将辛烯基琥珀酸酯淀粉、酪蛋白酸钠及卵磷脂按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为150190°C，出风温度为7080°C，喷头转速为23万转的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得微囊。实施例4DHA鱼油25%明胶40%茶多酚0.05%卵磷脂0.05%蔗糖酯34.9%纯净水适量制备方法1)、制备油相溶液将DHA鱼油与茶多酚按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将明胶、蔗糖酯及卵磷脂按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为15019(TC，出风温度为7080°C,喷头转速为23万转的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得微实施例5DHA鱼油30%阿拉伯胶50%茶多酚0.05%维生素E0.15%糊精29.9%纯净水适量制备方法1)、制备油相溶液将DHA鱼油与茶多酚按配比混合搅拌均匀。2)、制备水相溶液将阿拉伯胶、糊精及维生素E按配比混合于水中搅拌分散均匀。3)、制备乳状液将油相溶液缓慢加入水相溶液高速搅拌乳化一定时间。4)、高压均质将上述乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上。5)、喷雾造粒将上述均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中，进风温度为15019(TC，出风温度为7080。C，喷头转速为23万转的条件下，进行喷雾造粒。6)、冷风沸腾干燥将上述造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得微囊。实验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>含量稳定性及抗氧化性实验1、将实施例1、2、3、4、5制备所得的强抗氧化型DHA微囊与普通DHA微囊放置于加速试验箱中，温度6(TC，湿度为75%贮存10天，分别于第5、IO天考察产品DHA含量的变化情况。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从表格中可以看出本发明制备技术下制得的微囊含量稳定性明显高于普通微囊，充分说明了发明技术的优越性。2、将实施例l、2、3、4、5制备所得的强抗氧化型DHA微囊与普通DHA微囊放置于加速试验箱中，温度45。C，湿度为30%贮存30天，分别于第5、10、15、20、30天考察产品过氧化值的变化情况。(结果附图l)由图可见，在加速实验条件下普通微囊过氧化值的升高速率明显高于本发明制备的微囊过氧化值的升高速率，可知本发明明显提高了DHA鱼油微囊抗氧化性能。以上虽然结合具体实施例详细阐述了本发明，但所述具体实施例只是举例说明，而非用于限定本的内容和范围。本发明的保护范围应以权利要求书的记载为准。根据本发明的附图和详细描述，对熟悉本
技术领域：
的技术人员来说显而易见的各种变化和修改也在本发明权利要求的精神和范围内。权利要求1、一种强抗氧化型DHA微胶囊，其特征是各组分之间的重量百分比是DHA鱼油10％～30％，抗氧化剂0.02％～0.2％，壁材10％～60％，辅助壁材5％～30％。2、根据权利要求1所述的一种强抗氧化型DHA微囊，其特征是各组分之间的重量百分比是DHA鱼油20%30%，抗氧化剂0.1%0.2%，壁材30%60%，辅助壁材10%30%。3、根据权利要求1或2所述的一种强抗氧化型DHA微囊，其特征是DHA鱼油中DHA(二十二碳六烯酸)为主要成份，DHA(二十二碳六烯酸)与EPA(二十碳五烯酸的重量百分比含量)比例大于7。4、根据权利要求1或2所述的一种强抗氧化型DHA微囊，其特征是抗氧化剂为维生素C、维生素E、茶多酚、卵磷脂、丁基羟基茴香醚的一种或2种以上。5、根据权利要求1或2所述的一种强抗氧化型DHA微囊，其特征是壁材为辛烯基琥珀酸酯淀粉、明胶、阿拉伯胶的一种或2种以上。6、根据权利要求1或2所述的一种强抗氧化型DHA微囊，其特征是辅助壁材为蔗糖酯、糊精、酪蛋白酸钠的一种或2种以上。7、一种制备如权利要求1或2任一所述的一种强抗氧化型DHA微囊制备工艺方法，其步骤为1)、将所述的DHA鱼油与抗氧化剂按配比混合搅拌均匀制备所得油相溶液；2)、将所述的壁材、辅助壁材及抗氧化剂按配比混合于水中搅拌分散均匀制备所得水相溶液；3)、然后将所述的油相溶液缓慢加入所述的水相溶液高速搅拌乳化一定时间后制备所得乳状液；4)、再将所述的乳状液在4050Mpa压力下高压均质3次以上得到高压均质；5)、所述的均质后的乳状液加入离心式喷雾干燥机中进行喷雾造粒，制备成微囊，反应条件为进风温度为150190°C，出风温度为7080°C，喷头转速为23万转；6)、最后将所述的喷雾造粒后的微囊在一定温度下进行冷风沸腾干燥，制得强抗氧化型DHA微囊。8、根据权利要求7所述的一种强抗氧化型DHA微囊的制备工艺方法，其特征是在微囊化工艺中，采用分别在油相、水相中添加不同的抗氧化剂进行乳化制备技术。9、根据权利要求7所述的一种强抗氧化型DHA微囊的制备工艺方法，其特征是将喷雾造粒后的微囊在709(TC下进行冷风沸腾干燥。全文摘要本发明涉及一种强抗氧化型DHA微囊，各组分之间的重量百分比是DHA鱼油10％～30％，抗氧化剂0.02％～0.2％，壁材10％～60％，辅助壁材5％～30％。本发明还涉及制备所述强抗氧化型DHA微囊的方法。本发明在老工艺基础上，分别在油水相添加抗氧化剂经乳化、高压均质以及改善了的喷雾造粒和冷风沸腾干燥而成，新添加的抗氧化剂能产生较好的抗氧化作用，可大大提高DHA微囊的氧化稳定性，从而延长产品货架期；同时改善了的喷雾造粒和冷风沸腾干燥工艺能提高DHA微囊的产率。本发明产品可用于医药、食品、饮料等领域。文档编号A61K9/50GK101669920SQ20081004272公开日2010年3月17日申请日期2008年9月10日优先权日2008年9月10日发明者俊唐,杰张,葛海涛申请人:阜宁怀仁生物有限公司