专利名称：提高滚筒铺膜机上的滚筒径向全跳动精度的方法
技术领域：
本发明涉及对药品生产中的滚筒铺膜机上的滚筒提高径向全跳动精度的方法。
背景技术：
药品生产中的滚筒铺膜机上的滚筒的径向全跳动对于药膜厚薄公差有重大影响。而药 膜厚薄公差的优劣决定产品是否符合质量标准，即膜重差异是否达标。因此提高滚筒径向 全跳动精度对解决药膜厚薄公差的关键。
滚筒铺膜机上的滚筒直径比较大(一般为lm左右)，再加上我国现有的机械制造水平， 仅仅靠机械加工、装配等工序往往只能把滚筒径向全跳动控制在mm级。但是药膜厚薄公 差是以um来控制，因此仅以机械加工、装配等方式难以将滚筒径向全跳动精度提高到um 级。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高滚筒铺膜机上的滚筒径向全跳动精度达到um级以保证 药膜厚薄公差符合规定标准的方法，包括以下步骤
a. 将环氧树脂和室温固化剂混合配制成底胶，使得底胶一定温度范围内保持液态；
b. 安装一与滚筒轴向平行的刮刀板，使得刮刀板的刀口与滚筒外周面之间形成一个 微小间隙；
c. 将液态底胶从刮刀板的一侧通入微小间隙；
d. 转动滚筒，使得底胶通过微小间隙涂覆在滚筒外周面；
e. 停止液态底胶通入微小间隙；
f. 等待一段时间使得涂覆在滚筒外周面的底胶固化。
本发明的本质是将液体的底胶涂覆在转动滚筒外周面后，使得其固化，以縮小滚筒的 径向全跳动。底胶以环氧树脂和室温固化剂混合配制成，环氧树脂系有机高分子化合物， 能与固化剂发生交联反映而形成不溶、不熔的高聚物，其粘附力强，收縮性低、绝缘性好， 是一个具有化学稳定性和尺寸稳定性的物质。该方法简单易行，解决了机械加工、机械装 配带来的滚筒径向全跳动较大的问题，可以提高滚筒径向全跳动精度达到um级，从而保 证药膜厚薄公差符合规定标准。
固化剂、环氧树脂是现有的材料，下面作简单介绍。凡分子结构中含有环氧基团的高 分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非 金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收縮率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧
性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于各行业部门，作浇注、浸渍、层压料、 粘接剂、涂料等用途。环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化 剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成 部分。环氧树脂的固化剂种类很多，按固化温度可把固化剂分为四类低温固化剂固化温 度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温 5(TC;中温固化剂为50 100°C;高温固化 剂固化温度在IO(TC以上。如本发明中可采用腰果壳油环氧树脂固化剂，其是一种低温固 化剂，它与环氧树脂的配比关系属于现有技术，不再描述。
上述的方法中，微小间隙为70-20um。微小间隙小可提高滚筒径向全跳动精度，但是 过小时，底胶难于通过该微小间隙；微小间隙过大时，在滚筒的外周面成膜厚度差异较大， 而且在固化后该成膜厚度差异会变大。在微小间隙为70-20um时，通过该方法，lm直径 的滚筒径向全跳动大约在20-40um左右。
我们知道，以环氧树脂和室温固化剂混合配制成的底胶虽然收縮性低，但还是有收縮。 为了减小收縮对滚筒径向全跳动的影响，在步骤f之后，再重复步骤b-f多次；在后一次
重复步骤b-f中的微小间隙比上一次要小。优选地在步骤f之后，再重复步骤b-f四次；在
每一次的步骤b-f中的微小间隙分别为60-70um、 50-60 um、 40-50 um、 30-40 um、 20-30 um。
通过该方法，lm直径的滚筒径向全跳动大约在7-12um左右。
上述的方法中，步骤f中的等待时间以使得底胶固化为宜， 一般为2-3小时。
具体实施例方式
实施例1
提高药品生产中的滚筒铺膜机上的滚筒(直径lm)径向全跳动精度的方法，步骤如
下
a. 将环氧树脂和室温固化剂混合配制成底胶，使得底胶通过水浴方式在60-70度温度 范围内保持液态；
b. 在装有滚筒的支架上安装与滚筒轴向平行的刮刀板，使得刮刀板的刀口与滚筒外 周面之间形成一个微小间隙70um;
c. 将液态底胶从刮刀板的一侧通入微小间隙；
d. 转动滚筒，使得底胶通过微小间隙涂覆在滚筒外周面；
e. 停止液态底胶通入微小间隙；
f. 等待2-3小时使得涂覆在滚筒外周面的底胶固化。
实施例2-3
实施例2、 3与实施例l的区别在于微小间隙分别为5Uum、 30um。 实施例4
其与实施例l的区别是在步骤f之后，再重复步骤b-f三次；在每一次的步骤b-f中 的微小间隙分别为55um、 42um、 30um。
实施例5
其与实施例l的区别是在步骤f之后，再重复步骤b-f四次；在每一次的步骤b-f中 的微小间隙分别为65um、 55um、 45um、 35um、 25um。
实施例6
其与实施例l的区别是在步骤f之后，再重复步骤b-f四次；在每一次的步骤b-f中 的微小间隙分别为60um、 50um、 40um、 30um、 20um。
实施例7
其与实施例l的区别是在步骤f之后，再重复步骤b-f四次；在每一次的步骤b-f中 的微小间隙分别为50um、 41um、 33um、 26um、 20um。
实施例8
其与实施例l的区别是在步骤f之后，再重复步骤b-f六次；在每一次的步骤b-f中 的微小间隙分别为65um、 58um、 50um、 42um、 35um、 28um、 20um。 各实施例的径向全跳动见表l。 表1
实施例12345678
径向全跳动um38302725121098
该方法利用环氧树脂对大气、潮湿、化学介质、细菌等的作用有较强抵抗力的特性， 提高了滚筒铺膜机上的滚筒的径向全跳动精度，解决药膜生产中的厚薄公差问题，使其符 合药典标准。
权利要求
1.提高滚筒铺膜机上的滚筒径向全跳动精度的方法，其特征是其包括以下步骤a.将环氧树脂和室温固化剂混合配制成底胶，使得底胶一定温度范围内保持液态；b.安装一与滚筒轴向平行的刮刀板，使得刮刀板的刀口与滚筒外周面之间形成一个微小间隙；c.将液态底胶从刮刀板的一侧通入微小间隙；d.转动滚筒，使得底胶通过微小间隙涂覆在滚筒外周面；e.停止液态底胶通入微小间隙；f.等待一段时间使得涂覆在滚筒外周面的底胶固化。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是微小间隙为70-20um。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征是在步骤f之后，再重复步骤b-f多次；在后一 次重复步骤b-f中的微小间隙比上一次要小。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征是在步骤f之后，再重复步骤b-f四次；在每一 次的步骤b-f中的微小间隙分别为60-70um、 50-60 um、 40-50 um、 30-40 um、 20-30 um。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤f中的等待时间为2-3小时。
全文摘要
本发明是一种提高滚筒铺膜机上的滚筒径向全跳动精度达到um级以保证药膜厚薄公差符合规定标准的方法，包括以下步骤将环氧树脂和室温固化剂混合配制成液态底胶；安装一刮刀板，使得刮刀板的刀口与滚筒外周面之间形成一个微小间隙；将液态底胶通入微小间隙；转动滚筒，使得底胶通过微小间隙涂覆在滚筒外周面；停止液态底胶通入微小间隙；等待一段时间使得涂覆在滚筒外周面的底胶固化。
文档编号A61J3/10GK101352396SQ20081019649
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者李成华, 陈培根 申请人:中国药科大学制药有限公司