柳叶刀切开装置及方法

专利名称：柳叶刀切开装置及方法
柳叶刀切开装置及方法优先权本申请要求于2008年5月9日提交的美国临时专利申请S.N.61/052,088的优先 权的利益。
背景技术：
传统的柳叶刀切开装置通常具有刚性壳体、各种操作机构和柳叶刀，所述柳叶 刀可被装入和射出以简单地从柳叶刀切开装置的一端突出。例如，传统的柳叶刀切开装 置可包括安装在刚性壳体内的柳叶刀，使得柳叶刀可沿着刚性壳体的纵向轴线相对于刚 性壳体运动。通常，柳叶刀通过弹簧装载和射出，在释放弹簧时，刺入(即“切开”) 目标部位(例如，目标部位的表皮组织)。然后，体液样品(例如，全血样)可从被刺入 的目标部位渗出以备收集和分析。传统的柳叶刀切开装置通常需要使用者将柳叶刀切开装置装入、使柳叶刀切开 装置抵着目标部位，然后按压按钮或其它开关以手动致动柳叶刀切开装置，使得装置中 的柳叶刀朝着目标部位射出(还被称作“发射”)。然后，柳叶刀刺入(例如，切开)目 标部位，从而创建用于渗出体液样品的开口。传统的柳叶刀切开装置的装入和射出涉及大量复杂的机构，这导致柳叶刀切开 装置的尺寸相对较大，制造昂贵并且操作困难。另外，传统的柳叶刀切开装置的机构的 操作可引起柳叶刀切开装置中的振动和噪声二者，这增加了使用者感觉到的疼痛水平。

发明内容
申请人:已经认识到对制造成本相对低并容易操作的柳叶刀切开装置的需要。这 种装置必须还在使用过程中产生最少量的振动和/或噪声，从而降低使用者感受到的疼 痛水平。根据上述内容并根据本发明的一方面，提供了一种柳叶刀切开装置，其包括壳 体、可动构件、柳叶刀和顶盖。壳体，所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端端部 和远端端部，并且在所述壳体的外表面上没有任何致动器或按钮。所述可动构件被设置 在所述壳体中，并且被构造为沿着所述纵向轴线运动。所述柳叶刀结合到所述可动构 件。所述顶盖封闭所述柳叶刀，所述顶盖具有沿着所述纵向轴线延伸的多个指状物，所 述多个指状物与所述可动构件接合并使所述可动构件克服偏置力朝着所述近端端部运动 以抵达沿着纵向轴线的特定位置，所述多个指状物从所述可动构件脱离以允许所述可动 构件沿着反方向朝着所述远端端部运动，从而允许所述柳叶刀延伸穿过所述顶盖。在另一方面，提供了一种操作柳叶刀切开装置的方法。所述柳叶刀切开装置具 有壳体、可动构件、卡圈、柳叶刀和顶盖。所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端 端部和远端端部。所述可动构件具有沿着所述纵向轴线延伸的至少一个臂，并被设置为 沿着所述纵向轴线在所述壳体中运动。所述卡圈与所述可动构件接触，并被构造为保持 柳叶刀。所述顶盖具有沿着所述纵向轴线延伸到所述壳体中的多个指状物。所述方法可通过以下步骤实现通过所述顶盖的所述多个指状物的至少一个将所述可动构件的所述 至少一个臂顶着偏置构件和所述顶盖朝着所述近端端部推动，其中所述柳叶刀被完全布 置于所述顶盖中；以及将所述可动构件的所述至少一个臂从所述顶盖的所述多个指状物 的至少一个脱离，以允许所述偏置构件推动所述可动构件，其中所述柳叶刀朝着所述远 端端部通过由所述顶盖的壁限定的孔以从所述顶盖中延伸出来。在另一方面，提供了一种柳叶刀切开装置，其包括壳体、可动构件、卡圈、柳 叶刀、可旋转的环和柳叶刀深度调节构件。所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端 端部和远端端部。所述可动构件被设置在所述壳体中，并且被构造为沿着所述纵向轴线 运动。所述卡圈部分地设置在所述壳体中并且结合到所述可动构件，使得所述卡圈能够 与所述可动构件作为一个单元运动。所述柳叶刀结合到所述卡圈。所述可旋转的环结合 到所述卡圈。所述柳叶刀深度调节构件通过所述可旋转的环和所述卡圈二者限制，使得 所述柳叶刀深度调节构件能够相对于所述壳体旋转，从而随着所述卡圈沿着所述纵向轴 线运动到所述远端端部为所述卡圈提供多个止动表面。在另一方面，提供了一种柳叶刀切开装置，其包括第一和第二壳体、可动构 件、偏置构件、柳叶刀、深度调节构件和可旋转的锁环。所述第一壳体具有沿着纵向轴 线设置的隔开设置的近端端部和远端端部。所述第二壳体设置在所述第一壳体中，与所 述第一壳体保持固定的关系。所述可动构件被设置在所述第二壳体中，并被构造为沿着 所述纵向轴线运动。所述偏置构件位于所述第二壳体中，以将所述可动构件沿着朝向所 述远端端部的方向偏置。所述柳叶刀结合到所述可动构件，从而所述柳叶刀和所述可动 构件能够作为一个单元沿着所述纵向轴线运动。所述深度调节构件具有绕所述纵向轴线 在径向上设置的多个止动表面。所述可旋转的锁环与所述第一壳体的内表面和所述深度 调节构件的内表面接合，从而在所述可旋转的锁环的一个径向位置上将所述深度调节构 件保持在所述第一壳体中，并且在所述可旋转的锁环的另一个径向位置上允许相对于所 述纵向轴线释放所述深度调节构件。在另一方面，提供了一种操作柳叶刀切开装置的方法。所述柳叶刀切开装置具 有壳体、可动构件、卡圈、柳叶刀和顶盖。所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端 端部和远端端部。所述可动构件具有沿着所述纵向轴线延伸的至少一个臂，并被设置为 沿着所述纵向轴线在所述壳体中运动。所述卡圈与所述可动构件接触，并被构造为保持 柳叶刀。所述顶盖具有沿着所述纵向轴线延伸到所述壳体中的多个指状物。所述方法可 通过以下步骤实现通过所述顶盖的所述多个指状物的至少一个将所述可动构件的所述 至少一个臂顶着偏置构件和所述顶盖朝着所述近端端部推动，其中所述柳叶刀被完全布 置于所述顶盖中；以及将所述可动构件的所述至少一个臂从所述顶盖的所述多个指状物 的至少一个脱离，以允许所述偏置构件推动所述可动构件，其中所述柳叶刀朝着所述远 端端部通过由所述顶盖的壁限定的孔以从所述顶盖中延伸出来。在另一方面，提供了一种操作柳叶刀切开装置的方法。所述柳叶刀切开装置具 有壳体、可动构件、具有柳叶刀的柳叶刀构件和顶盖。所述壳体具有沿着纵向轴线隔开 设置的近端端部和远端端部。所述可动构件具有沿着所述纵向轴线延伸的至少一个臂， 并被设置为沿着所述纵向轴线在所述壳体中运动。所述柳叶刀构件被所述可动构件保 持。所述顶盖具有沿着所述纵向轴线延伸到所述壳体中的至少一部分。所述方法可通过以下步骤实现在所述顶盖移动的情况下，将所述可动构件在第一方向上沿着所述纵向 轴线朝着所述壳体的所述端部之一移动；以及沿着与所述第一方向相反的第二方向加速 所述可动构件，以将所述柳叶刀延伸至所述顶盖的周边之外。在结合首先简要描述的附图参照下面对于本发明的更详细描述的情况下，这些 以及其他的实施例、特征和优点对于本领域技术人员应变得显而易见。


并入本文中并且构成本说明书一部分的附图示意性地示出了本发明的优选实施 例，并且与上面所给出的概述和下面所给出的详细描述一起用于解释本发明的特征(其 中相似的标号表示相似元件)，其中图1是根据本文描述和显示的示例性实施例的柳叶刀切开装置的分解图；图2是根据本文描述和显示的示例性实施例的另一柳叶刀切开装置的分解图；图3A-3C是根据本文描述和显示的示例性实施例的柳叶刀深度调节构件和顶盖 的透视图；图4A-4B是根据本文描述和显示的示例性实施例的锁环的透视图；图5A-5B是根据本文描述和显示的示例性实施例的卡圈的透视图；图6A-6B是根据本文描述和显示的示例性实施例的可动构件的透视图；图6C-6D是根据本文描述和显示的示例性实施例的另一可动构件的透视图；图7A-7B是根据本文描述和显示的示例性实施例的浮动磁体托架的透视图；图8A-8B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第二壳体的透视图；图8C-8D是根据本文描述和显示的示例性实施例的另一第二壳体的透视图；图9A-9B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第一半壳体底部的透视图；图10A-10B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第一半壳体顶部的透视 图；图11A-11B是根据本文描述和显示的示例性实施例的带箍的透视图；图12A-12G显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在从柳叶刀切开装置 中取下柳叶刀深度调节构件和顶盖的过程中使用的一组步骤；图13A-13D显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在从柳叶刀切开装置 中除去和取下柳叶刀的过程中使用的一组步骤；图14A-14E显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在将柳叶刀装载到柳 叶刀切开装置的过程中使用的一组步骤；图15A-15C显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在将柳叶刀深度调节 构件和顶盖附着到柳叶刀切开装置和设置其刺入深度的过程中使用的一组步骤；图16A-16F显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在自动发射柳叶刀切 开装置的过程中使用的一组步骤；图16G显示了替代形式的主要壳体主体；图16H显示了替代形式的主要壳体主体；图17A-17B显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在柳叶刀切开装置中 的替代形式的第一偏置构件；
图18A-18C显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的回复到原位置并被解 锁的柳叶刀切开装置。
具体实施例方式以下详细说明应参考附图来阅读，其中不同附图中的相同元件使用相同编号。 附图(未必按比例绘制)描写所选择的实施例，不用来限制本发明的范围。详细说明以 举例的方式而不是限制性方式说明了本发明的原理。此描述明确地允许本领域的技术人 员能够制备和使用本发明，并且描述了本发明的若干实施例、修改形式、变型形式、替 代形式和用途，包括目前据信是实施本发明的最佳方式。图1是根据本文描述和显示的示例性实施例的柳叶刀切开装置100的分解图。 柳叶刀切开装置100包括柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏 置构件102、可动构件600、第一偏置构件104、第二壳体700、第二偏置构件106、第一 壳体底部1100(或者，封闭端部壳体1100')、第一壳体顶部1200和带箍1300。柳叶 刀切开装置100包括柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110，并包 括位于顶部侧的第一壳体顶部1200和位于底部侧的第一壳体底部1100。当被装配时， 第二壳体700、第一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300被固定地附着到彼 此，而柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动构 件600、第一偏置构件104和第二偏置构件106附着在一起但是可自由运动。如以下附图 中所示，柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动 构件600、第二壳体700、第二偏置构件106和带箍1300沿着从柳叶刀切开装置近端端部 108至柳叶刀切开装置远端端部110延伸的轴线装配，而第一壳体顶部1200和第一壳体 底部1100沿着垂直于从柳叶刀切开装置近端端部108至柳叶刀切开装置远端端部110延 伸的轴线延伸的轴线装配。柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三 偏置构件102、可动构件600、第一偏置构件104、第二壳体700、第二偏置构件106、第 一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300通常扣合在一起，但是也可通过利用 粘合剂或例如超声焊接的热粘结附着在一起。在一个实施例中，第一壳体顶部1200、带 箍1300和第一壳体底部1100利用沿着它们的接触点的超声焊接附着在一起。在柳叶刀 切开装置100的组件之间优选地保留紧凑的间隙，通常在0.001-0.010”的范围内。在一 个实施例中，可动构件600沿着柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部 110之间的轴线在第二壳体700内部行进，其中可动构件600和第二壳体700之间的间隙 大约为0.004”。如以下详细描述的，柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第 三偏置构件102、可动构件600、第一偏置构件104、第二壳体700、第二偏置构件106、 第一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300可操作地连接，使得目标部位(例 如，用户的皮肤目标部位)可被容纳在柳叶刀切开装置100中的柳叶刀(例如，包括柳叶 刀针N的柳叶刀L)切开。就这一点而言，柳叶刀切开装置100被构造为射出柳叶刀L 使得柳叶刀针N切开目标部位。此外，柳叶刀深度调节构件和顶盖200被构造为用于使 用者选择(即，预定)进入目标部位的针刺入深度。柳叶刀切开装置100可为任何合适的尺寸，但是可有利地将尺寸定为适合位于使用者的手掌中，因此，柳叶刀切开装置100的典型的但非限制性的长度在50mm至 70mm的范围内，并且其典型的但非限制性的宽度在约IOmm至约20mm的范围内。这 种紧凑的尺寸的有利之处在于其要求更小的存放空间并且其比传统尺寸的柳叶刀切开装 置更不显眼。图2是根据本文描述和显示的示例性实施例的另一柳叶刀切开装置150的分解 图。柳叶刀切开装置150利用磁力使所述柳叶刀切开装置运动。柳叶刀切开装置150包 括柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动构件 650、第一偏置构件(包括浮动磁体托架1400、浮动磁体114和固定磁体116)、第二壳体 750、第二偏置构件106、第一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300。柳叶刀 切开装置150包括柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110，并包括 位于顶部侧的第一壳体顶部1200和位于底部侧的第一壳体底部1100。当被装配时，第 二壳体750、第一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300被固定地附着到彼此， 而柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动构件 650、第一偏置构件(包括浮动磁体托架1400、浮动磁体114和固定磁体116)和第二偏 置构件106附着在一起但是可自由运动。如以下附图中所示，柳叶刀深度调节构件和顶 盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动构件650、第二壳体750、第二偏 置构件106和带箍1300沿着从柳叶刀切开装置近端端部108至柳叶刀切开装置远端端部 110延伸的轴线装配，而第一壳体顶部1200和第一壳体底部1100沿着垂直于从柳叶刀切 开装置近端端部108至柳叶刀切开装置远端端部110延伸的轴线延伸的轴线装配。柳叶 刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第三偏置构件102、可动构件650、第 一偏置构件(包括浮动磁体托架1400、浮动磁体114和固定磁体116)、第二壳体750、第 二偏置构件106、第一壳体底部1100、第一壳体顶部1200和带箍1300通常扣合在一起， 但是也可通过利用粘合剂或例如超声焊接的热粘结附着在一起。在一个实施例中，第一 壳体顶部1200、带箍1300和第一壳体底部1100利用沿着它们的接触点的超声焊接附着在 一起。在柳叶刀切开装置150的组件之间优选地保留紧凑的间隙，通常在0.001-0.010” 的范围内。在一个实施例中，可动构件650沿着柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀 切开装置远端端部110之间的轴线在第二壳体750内部行进，其中可动构件650和第二壳 体750之间的间隙大约为0.004”。如以下详细描述的，柳叶刀深度调节构件和顶盖200、锁环300、卡圈400、第 三偏置构件102、可动构件650、第一偏置构件(包括浮动磁体托架1400、浮动磁体114 和固定磁体116)、第二壳体750、第二偏置构件106、第一壳体底部1100、第一壳体顶部 1200和带箍1300可操作地连接，使得目标部位(例如，用户的皮肤目标部位)可被容纳 在柳叶刀切开装置150中的柳叶刀(例如，包括柳叶刀针N的柳叶刀L)切开。就这一 点而言，柳叶刀切开装置150被构造为射出柳叶刀L使得柳叶刀针N切开目标部位。此 外，柳叶刀深度调节构件和顶盖200被构造为用于使用者选择(即，预定)进入目标部位 的针刺入深度。柳叶刀切开装置150可为任何合适的尺寸，但是可有利地将尺寸定为适合位于 使用者的手掌中，因此，柳叶刀切开装置150的典型的但非限制性的长度在50mm至 70mm的范围内，并且其典型的但非限制性的宽度在约IOmm至约20mm的范围内。这种紧凑的尺寸的有利之处在于其要求更小的存放空间并且其比传统尺寸的柳叶刀切开装 置更不显眼。图3A-3C是根据本文描述和显示的示例性实施例的柳叶刀深度调节构件和顶盖 200的透视图。柳叶刀深度调节构件和顶盖200包括外壁202、前壁204、止动件206、内 壁208、夹持件210、开口 212、吻合部分214、深度指示器216、锁定指状物218、扣件 220、深度止动件222和凹口 224。在图3A和图3B中，柳叶刀深度调节构件和顶盖200 包括外壁202，其附着到前壁204。前壁204包括开口 212和吻合部分214，其中柳叶刀 针可通过所述开口行进，且所述吻合部分214可与目标部位形状贴合。在设置柳叶刀针 的刺入深度的过程中，深度指示器216结合深度止动件222 (在图3C中显示)使用。当 柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150被装填时，止动件206被锁环300中的特征物 (例如，外边缘314)抵住而停止。锁定指状物218绕着柳叶刀深度调节构件和顶盖200 的周边分布，并与凹口 224交替布置。当锁定在一定位置上时，扣件220与锁环300上 的特征物(例如，栓312)相互作用，以防止柳叶刀深度调节构件和顶盖200被取下。当 解锁时，凹口 224与栓312成一直线，从而允许柳叶刀深度调节构件和顶盖200从柳叶刀 切开装置100或柳叶刀切开装置150上取下。柳叶刀深度调节构件和顶盖200包括夹持 件210，使得柳叶刀深度调节构件和顶盖200更容易旋转。内壁208在很小间隙的情况 下行进经过卡圈400的外表面，从而允许平滑和精确的运动。柳叶刀深度调节构件和顶 盖200可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性或柔性的材料制成。例如，柳叶刀深 度调节构件和顶盖200可利用刚性热塑性塑料注射成型或可利用热塑性塑料或热固性弹 性体注射或反应注射成型，所述刚性热塑性塑料例如ABS、聚碳酸酯、丙烯酸树脂或聚 苯乙炼。图4A-4B是根据本文描述和显示的示例性实施例的锁环300的透视图。锁环300 包括夹持件302、内边缘304、导向件306、臂308、扣件310、栓312、外边缘314、内 表面316、扣钩318、近端端部324和远端端部326。夹持件302用于使锁环300绕柳叶 刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间延伸的轴线旋转。内边缘 304骑在第一壳体底部1100和第一壳体顶部1200的特征物(例如，远端端部1106和远端 端部1204)上。导向件306将锁环300定位在第一壳体底部1100和第一壳体顶部1200 的特征物(例如，凹槽1120和凹槽1218)中。臂308和扣件310从近端端部324延伸出 来，并旋转以与锁定表面638接触或脱离与锁定表面638的接触。当扣件310与锁定表 面638接触时，其防止可动构件600或可动构件650运动，并且当扣件310不与锁定表面 638接触时，可动构件600或可动构件650沿着柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切 开装置远端端部Iio之间的轴线自由运动。当栓312与扣件220相互作用时，柳叶刀深 度调节构件和顶盖200被锁定在其位置上，以防止柳叶刀深度调节构件和顶盖200以及锁 定指状物218滑出柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150。通过旋转锁环300使得栓 312与凹口 224对齐，柳叶刀深度调节构件和顶盖200被解锁，并且可从柳叶刀切开装置 100或柳叶刀切开装置150取下。当柳叶刀深度调节构件和顶盖200朝着柳叶刀切开装置 近端端部108行进时，外边缘314提供用于止动件206的止动功能，从而建立柳叶刀深度 调节构件和顶盖200朝着柳叶刀切开装置近端端部108行进的最大行程。内表面316绕 外壁202旋转，同时扣钩318的外表面与扣钩凹口 1118接合。当柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150被装配好时，近端端部324面对柳叶刀切开装置近端端部108，同时 远端端部326面对柳叶刀切开装置远端端部110。锁环300可至少部分透明或不透明，并 且可利用刚性或柔性的材料制成。例如，锁环300可利用刚性热塑性塑料注射成型或可 利用热塑性塑料或热固性弹性体注射或反应注射成型，所述刚性热塑性塑料例如ABS、 聚碳酸酯、丙烯酸树脂或聚苯乙烯。图5A-5B是根据本文描述和显示的示例性实施例的卡圈400的透视图。卡圈400 包括近端端部402、远端端部404、底部外表面406、内表面408、装配窗410、顶部外表 面412、切口 414、顶部窗416、底部窗418、系扣窗420和弹簧接触件422。当柳叶刀 切开装置100或柳叶刀切开装置150被装配好时，近端端部402面对柳叶刀切开装置近端 端部108，同时远端端部404面对柳叶刀切开装置远端端部110。顶部外表面412包括切 口 414，其允许触及在可动构件600或可动构件650中的柳叶刀，如图13和图14所示。 顶部外表面412还包括顶部窗416，其允许例如装填臂626、装填扣件629和顶部平台736 的特征物从顶部外表面412完全脱离。底部外表面406包括底部窗418，其允许例如扣 件310的特征物从底部外表面406完全脱离。底部窗418包括系扣窗420，当柳叶刀深 度调节构件和顶盖200被取下时，所述系扣窗420与扣件310相互作用以将锁环300固定 在其位置上。这显示在图12E-12F中。卡圈400包括内表面408，当卡圈400沿着柳叶 刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间的轴线行进时，所述内表面 408骑在第二壳体700或第二壳体750的外表面上。卡圈400包括装配窗410，在装配柳 叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150的过程中，所述装配窗410与装配栓732相互作 用，从而在装配柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150的过程中，所述装配窗410帮 助将卡圈400相对于第二壳体700或第二壳体750定位。当柳叶刀深度调节构件和顶盖 200被取下时，弹簧接触件422与第三偏置构件102相互作用，将卡圈400朝柳叶刀切开 装置远端端部110的方向偏置，从而通过扣件310可系扣窗420将锁环300锁定在其位置 上。在柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150的装填和发射的过程中，弹簧接触件 422和柳叶刀切开装置远端端部110还允许卡圈400在装载和卸载柳叶刀的过程中沿着柳 叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间的轴线往返行进，同时柳 叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150返回到它们的原位置。卡圈400可至少部分透 明或不透明，并且可利用刚性或柔性的材料制成。例如，卡圈400可利用刚性热塑性塑 料注射成型或可利用热塑性塑料或热固性弹性体注射或反应注射成型，所述刚性热塑性 塑料例如ABS、聚碳酸酯、丙烯酸树脂或聚苯乙烯。图6A-6B是根据本文描述和显示的示例性实施例的可动构件600的透视图。可 动构件600包括远端端部602、近端端部604、近端轴承606、远端轴承608、射出弹簧 壳体610、射出弹簧支撑件612、射出弹簧销613、止动末端624、装填臂626、装填扣件 629、回复臂630、锁定表面638、柳叶刀托架640、伸展壁642、环643和环凹槽644。 当装配柳叶刀切开装置100时，近端端部604面对柳叶刀切开装置近端端部108，而远端 端部602面对柳叶刀切开装置远端端部110。当可动构件600朝着柳叶刀切开装置近端 端部108或柳叶刀切开装置远端端部110行进时，近端轴承606和远端轴承608与第二壳 体700的内侧接触。近端轴承606、远端轴承608和第二壳体700的内侧之间的间隙很 小(大约0.001至0.010”)，以提供平滑、紧密的运动而不是粗糙、松懈的运动。第一偏置构件104安装在柳叶刀切开装置壳体610内部，以射出弹簧销613为中心，并倚靠在 射出弹簧支撑件612上。第一偏置构件104自由地伸展和压缩，并为可动构件600沿着 柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间的轴线往返运动提供动 力。止动末端624连接到远端端部602并与柳叶刀深度调节构件和顶盖200上的特征物 (例如，深度止动件222)相互作用，以限制可动构件600朝着柳叶刀切开装置远端端部 110的行进。在一个实施例中，止动末端624至少部分地由声学阻尼材料(例如，弹性 体)制成，以最小化当发射柳叶刀切开装置100时的噪声。在其它实施例中，柳叶刀深 度调节构件和顶盖200上的特征物(例如，深度止动件222)也可包括声学阻尼材料(例 如，弹性体)。当柳叶刀切开装置100被装填和发射时，装填臂626和装填扣件629连接 到可动构件600并与柳叶刀深度调节构件和顶盖200上的特征物(例如，锁定指状物218) 相互作用。锁定指状物218朝着柳叶刀切开装置近端端部108推动装填扣件629和可动 构件600，直到装填扣件629碰到发射坡道1208为止。发射坡道1208开始向内推动装填 扣件629，使其离开锁定指状物218直到装填扣件629与锁定指状物218完全脱离，从而 允许装填扣件629和可动构件600在发射循环中快速地朝柳叶刀切开装置远端端部110行 进。在可动构件600在发射循环中朝着柳叶刀切开装置远端端部110行进时，回复臂630 夹持住第二偏置构件106，从而压缩第二偏置构件106。第二偏置构件106提供使可动构 件600在止动末端624碰撞深度止动件222之后回复到其原位置的弹力。当锁环300旋 转至其锁定位置时，锁定表面638与扣件310相互作用，从而允许柳叶刀深度调节构件和 顶盖200被取下，并且柳叶刀被装载到柳叶刀托架640上，同时保持可动构件600固定。 柳叶刀托架640包括伸展壁642，其当柳叶刀插入时伸展。环643 (显示在图14E中)安 置于环凹槽644中，从而限制伸展壁642可伸展的程度，并最小化伸展壁642的疲劳。 装填扣件629和回复臂630与第二壳体700上的特征物相互作用，以防止可动构件600绕 柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间延伸的轴线旋转。可 动构件600可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制成。例如，可动构件600 可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包括(但不限于)ABS、丙烯酸树 脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对 苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。在一些实施例中，润滑剂被添加到热塑性塑料，以 最小化可动构件600和其它部件(例如，第二壳体700)之间的摩擦。反之，可将润滑剂 添加到其它部件(例如，第二壳体700)，只要可动构件600和其它部件(例如，第二壳体 700)之间保持小的摩擦。可使用各种润滑剂，例如，含氟聚合物或硅树脂。
图6C-6D是根据本文描述和显示的示例性实施例的可动构件650的透视图。可 动构件650包括远端端部602、近端端部604、近端轴承606、远端轴承608、止动末端 624、装填臂626、装填扣件629、回复臂630、磁体支撑件632、磁体托架导向件634、 锁定表面638、柳叶刀托架640、伸展壁642、环643和环凹槽644。当装配柳叶刀切开 装置150时，近端端部604面对柳叶刀切开装置近端端部108，而远端端部602面对柳叶 刀切开装置远端端部110。当可动构件600朝着柳叶刀切开装置近端端部108或柳叶刀 切开装置远端端部110行进时，近端轴承606和远端轴承608与第二壳体750的内侧接 触。近端轴承606、远端轴承608和第二壳体750的内侧之间的间隙很小(大约0.001至 0.010”)，以提供平滑、紧密的运动而不是粗糙、松懈的运动。浮动磁体114被安装到浮动磁体托架1400中，同时轴1406置于磁体托架导向件634中(如图17B所示)。当 第一偏置构件(包括浮动磁体托架1400、浮动磁体114和固定磁体116)的元件紧密接近 时，磁性排斥将浮动磁体114推离固定磁体116，并为可动构件650朝柳叶刀切开装置远 端端部110的运动提供动力。止动末端624连接到远端端部602并与柳叶刀深度调节构 件和顶盖200上的特征物(例如，深度止动件222)相互作用，以限制可动构件650朝着 柳叶刀切开装置远端端部110的行进。在一个实施例中，止动末端624至少部分地由声 学阻尼材料(例如，弹性体)制成，以最小化当发射柳叶刀切开装置150时的噪声。在 其它实施例中，柳叶刀深度调节构件和顶盖200上的特征物(例如，深度止动件222)也 可包括声学阻尼材料(例如，弹性体)。当柳叶刀切开装置150被装填和发射时，装填臂 626和装填扣件629连接到可动构件650并与柳叶刀深度调节构件和顶盖200上的特征物 (例如，锁定指状物218)相互作用。锁定指状物218朝着柳叶刀切开装置近端端部108 推动装填扣件629和可动构件650，直到装填扣件629碰到发射坡道1208为止。发射坡 道1208开始向内推动装填扣件629，使其离开锁定指状物218直到装填扣件629与锁定指 状物218完全脱离，从而允许装填扣件629和可动构件650在发射循环中快速地朝柳叶刀 切开装置远端端部110行进。在可动构件650在发射循环中朝着柳叶刀切开装置远端端 部110行进时，回复臂630夹持住第二偏置构件106并压缩第二偏置构件106。第二偏置 构件106提供使可动构件650在止动末端624碰撞深度止动件222之后回复到其原位置的 弹力。当锁环300旋转至其锁定位置时，锁定表面638与扣件310相互作用，允许柳叶 刀深度调节构件和顶盖200被取下，并且柳叶刀被装载到柳叶刀托架640上，同时保持可 动构件650固定。柳叶刀托架640包括伸展壁642，其当柳叶刀插入时伸展。环643 (显 示在图14E中)安置于环凹槽644中，从而限制伸展壁642可伸展的程度，并最小化伸 展壁642的疲劳。装填扣件629和回复臂630与第二壳体750上的特征物相互作用，以 防止可动构件650绕柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间延 伸的轴线旋转。可动构件650可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制成。例 如，可动构件650可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包括(但不限 于)ABS、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚酰亚胺、聚 酮、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。在一些实施例中，润滑剂被添加 到热塑性塑料，以最小化可动构件650和其它部件(例如，第二壳体750)之间的摩擦。 反之，可将润滑剂添加到其它部件(例如，第二壳体750)，只要可动构件650和其它部件 (例如，第二壳体750)之间保持小的摩擦。可使用各种润滑剂，例如，含氟聚合物或硅 树脂。 图7A-7B是根据本文描述和显示的示例性实施例的浮动磁体托架1400的透视 图。浮动磁体托架1400包括近端端部1402、远端端部1404、轴1406、壁1408、底部 1410、肋1412、下指状物1414、上指状物1416和接触表面1418。在装配过程中，浮动 磁体114被压入到近端端部1402中，直到其顶住底部1410为止。浮动磁体114通过肋 1412保持在近端端部1402中。轴1406插入到磁体托架导向器634中，并且朝着远端端 部602和近端端部604自由行进。当浮动磁体托架1400朝着柳叶刀切开装置远端端部 110行进时，接触表面1418与磁体支撑件632接触，向前驱动65。最终，下指状物1414 和上指状物1416撞击第二壳体750，从而限制浮动磁体托架1400的行进。此刻，可动构件650松开与浮动磁体托架1400的接触，并由于其向前的冲力而朝着柳叶刀切开装置 远端端部110行进。浮动磁体托架1400可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料 制成。例如，浮动磁体托架1400可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料 包括(但不限于)ABS、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、 聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。在一些实施例中， 润滑剂被添加到热塑性塑料，以最小化浮动磁体托架1400和其它部件(例如，可动构件 650)之间的摩擦。反之，可将润滑剂添加到其它部件(例如，可动构件650)，只要磁体 托架1400和其它部件(例如，可动构件650)之间保持小的摩擦。可使用各种润滑剂， 例如，含氟聚合物或硅树脂。图8A-8B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第二壳体700的透视图。第 二壳体700包括远端端部702、顶部703、近端端部704、705、内表面706、装填窗714、 回复窗716、止动窗718、轴柄722、定位凹槽724、锁定窗730、装配栓732和顶部平台 736。当被装配时，近端端部704面对柳叶刀切开装置近端端部108，而远端端部702面 对柳叶刀切开装置远端端部110。图8A显示了顶部703上的特征物，而图8B显示了 705 上的特征物。第二壳体700包括内表面706，其从近端端部704延伸至远端端部702，并 提供针对配合部件(例如，近端轴承606和远端轴承608)的平滑接触表面。装填窗714、 回复窗716、止动窗718和锁定窗730提供第二壳体700的内侧和外侧之间的通道，并且 在一些情况下，提供将其它部件定位到第二壳体700的接触表面。定位凹槽724与第一 壳体底部1100和第一壳体顶部1200的特征物(例如，定位肋1110和定位肋1206)相互 作用。轴柄722提供针对第三偏置构件102和第二偏置构件106的内侧支撑，同时回复 窗716允许回复臂630夹持第二偏置构件106。装填窗714为装填扣件629提供间隙，回 复窗716为回复臂630提供间隙，止动窗718为止动末端624提供间隙，而锁定窗730为 扣件310提供间隙。顶部平台736与卡圈400上的特征物(例如，顶部窗416)配合，并 防止卡圈400绕柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间的轴线 旋转。装配栓732用于柳叶刀切开装置100的装配过程中，并在装配之后就没有用了。 第二壳体700可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制成。例如，第二壳体700 可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包括(但不限于)ABS、丙烯酸树 脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对 苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。在一些实施例中，润滑剂被添加到热塑性塑料，以 最小化第二壳体700和其它部件(例如，可动构件600)之间的摩擦。反之，可将润滑剂 添加到其它部件(例如，可动构件600)，只要第二壳体700和其它部件(例如，可动构件 600)之间保持小的摩擦。可使用各种润滑剂，例如，含氟聚合物或硅树脂。图8C-8D是根据本文描述和显示的示例性实施例的第二壳体750的透视图。第 二壳体750包括远端端部702、顶部703、近端端部704、705、内表面706、装填窗714、 回复窗716、止动窗718、轴柄722、定位凹槽724、锁定窗730、装配栓732和顶部平台 736。当被装配时，近端端部704面对柳叶刀切开装置近端端部108，而远端端部702面 对柳叶刀切开装置远端端部110。图8D显示了顶部703上的特征物，而图8C显示了 705 上的特征物。第二壳体750包括内表面706，其从近端端部704延伸至远端端部702，并 提供针对配合部件(例如，近端轴承606和远端轴承608)的平滑接触表面。装填窗714、回复窗716、止动窗718、锁定窗730和磁体托架窗734提供第二壳体750的内侧和外侧之 间的通道，并且在一些情况下，提供将其它部件定位到第二壳体750的接触表面。定位 凹槽724与第一壳体底部1100和第一壳体顶部1200的特征物(例如，定位肋1110和定 位肋1206)相互作用。轴柄722提供针对第三偏置构件102和第二偏置构件106的内侧支 撑，同时回复窗716允许回复臂630夹持第二偏置构件106。装填窗714为装填扣件629 提供间隙，回复窗716为回复臂630提供间隙，止动窗718为止动末端624提供间隙，锁 定窗730为扣件310提供间隙，而磁体托架窗734为下指状物1414和上指状物1416提供 间隙。顶部平台736与卡圈400上的特征物(例如，顶部窗416)配合，并防止卡圈400 绕柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远端端部110之间的轴线旋转。装配 栓732用于柳叶刀切开装置150的装配过程中，并在装配之后就没有用了。第二壳体750 可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制成。例如，第二壳体750可利用刚性 热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包括(但不限于)ABS、丙烯酸树脂、聚碳酸 酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁 二醇酯以及它们的组合。在一些实施例中，润滑剂被添加到热塑性塑料，以最小化第二 壳体750和其它部件(例如，可动构件650)之间的摩擦。反之，可将润滑剂添加到其它 部件(例如，可动构件650)，只要第二壳体750和其它部件(例如，可动构件650)之间 保持小的摩擦。可使用各种润滑剂，例如，含氟聚合物或硅树脂。图9A-9B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第一壳体底部1100的透 视图。第一壳体底部1100包括抓握部1102、远端端部1106、近端端部1108、定位肋 1110、外表面1112、内表面1114、紧固肋1116、扣钩凹口 1118和凹槽1120。当被装配 时，近端端部1108被布置于柳叶刀切开装置近端端部108处，而远端端部1106被布置为 面对柳叶刀切开装置远端端部110。外表面1112包括抓握部1102，其允许增强柳叶刀切 开装置100或柳叶刀切开装置150的抓握感，并且在图11示出的实施例中，其通过在外 表面1112上模制凹陷而制成。其它实施例可包括使用额外的材料，例如，超模压弹性 体。内表面1114包括定位肋1110，定位肋1110位于沿着内表面1114上的多个点处， 并与第二壳体700或第二壳体750的外表面相互作用，将第二壳体700或第二壳体750 定位在第一壳体底部1100内的静止和精确的位置上。第一壳体底部1100还包括紧固肋 1116，其可用于利用例如超声焊接的方法将第一壳体底部1100紧固到第一壳体顶部1200 和/或带箍1300上。凹槽1120与锁环300上的特征物(例如，导向件306)配合，从而 精确地定位锁环300并允许锁环300绕柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀切开装置远 端端部110之间的轴线旋转。扣钩凹口 1118与锁环300上的特征物(例如，扣钩318) 相互作用，从而顶着扣钩凹口 1118拉紧扣钩318，并提供锁环300和第一壳体底部1100 之间的平滑配合。第一壳体底部1100可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制 成。例如，第一壳体底部1100可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包 括(但不限于)ABS、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚 酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。第一壳体底部1100还 可由半刚性材料形成，所述半刚性材料包括，例如，聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯、 乙丙橡胶、聚甲基戊烯以及它们的组合。图10A-10B是根据本文描述和显示的示例性实施例的第一壳体顶部1200的透视图。第一壳体顶部1200包括近端端部1202、远端端部1204、深度窗1205、定位肋 1206、发射坡道1208、抓握部1210、外表面1212、内表面1214、紧固肋1216、凹槽 1218。当被装配时，近端端部1202被布置于柳叶刀切开装置近端端部108处，而远端端 部1204被布置为面对柳叶刀切开装置远端端部110。外表面1212包括抓握部1210，其 允许增强柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150的抓握感，并且在图12示出的实施 例中，其通过在外表面1212上模制凹陷而制成。其它实施例可包括使用额外的材料，例 如，超模压弹性体。内表面1214包括定位肋1206，定位肋1206位于沿着内表面1214上 的多个点处，并与第二壳体700或第二壳体750的外表面相互作用，将第二壳体700或第 二壳体750定位在第一壳体顶部1200内的静止和精确的位置上。第一壳体顶部1200还 包括紧固肋1216，其可用于利用例如超声焊接的方法将第一壳体顶部1200紧固到第一壳 体底部1100和/或带箍1300上。凹槽1218与锁环300上的特征物(例如，导向件306) 配合，从而精确地定位锁环300并允许锁环300绕柳叶刀切开装置近端端部108和柳叶刀 切开装置远端端部110之间的轴线旋转。发射坡道1208与可动构件600或可动构件650 上的特征物(例如，装填扣件629)相互作用，以在发射柳叶刀切开装置100或柳叶刀切 开装置150的时刻推动装填扣件629远离锁定指状物218。当柳叶刀深度调节构件和顶盖 200设置柳叶刀刺入深度时，深度窗1205允许看见深度指示器216。第一壳体顶部1200 可至少部分透明或不透明，并且可利用刚性材料制成。例如，第一壳体顶部1200可利用 刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑性塑料包括(但不限于)ABS、丙烯酸树脂、聚 碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛树脂、聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对苯二甲 酸丁二醇酯以及它们的组合。第一壳体顶部1200还可由半刚性材料形成，所述半刚性材 料包括，例如，聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯、乙丙橡胶、聚甲基戊烯以及它们的组
I=I O图11A-11B是根据本文描述和显示的示例性实施例的带箍1300的透视图。金属 圈1302提供钥匙环或其它任选附件的紧固点。带箍1300可至少部分透明或不透明，并且 可利用刚性材料制成。例如，带箍1300可利用刚性热塑性塑料注射成型，所述刚性热塑 性塑料包括(但不限于)ABS、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醛 树脂、聚酰亚胺、聚酮、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及它们的组合。带箍1300还 可由半刚性材料形成，所述半刚性材料包括，例如，聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯、 乙丙橡胶、聚甲基戊烯以及它们的组合。在描述了柳叶刀切开装置100和柳叶刀切开装置150的各个组件之后，现在将参 照图12至图18描述这些组件的相互作用和功能的细节。图12A-12G显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在从柳叶刀切开装置 100或柳叶刀切开装置150中取下柳叶刀深度调节构件和顶盖的过程中使用的一组步骤。 在图12A中，柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150位于原位置。柳叶刀深度调节 构件和顶盖200被锁定在其位置上，这是由于夹持件302位于锁定位置。在图12B中， 夹持件302沿着箭头Al的方向旋转至解锁位置。在该位置，柳叶刀深度调节构件和顶 盖200可从柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150上取下，如图12C的箭头A2所指 示。当柳叶刀深度调节构件和顶盖200被从柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150上 取下时，卡圈400向前运动，如箭头A3所指示，并且柳叶刀Ll被暴露出来。如图12B所示，当夹持件302运动到解锁位置时，锁定指状物218从锁环300上脱离。图12D是 在图12A所示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110的剖视图。在图12D中，扣件 220与栓312保持接触，防止柳叶刀深度调节构件和顶盖200从柳叶刀切开装置远端端部 110脱离。图12E是在图12B所示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110的剖视图。 在图12E中，夹持件302旋转至解锁位置，并且柳叶刀深度调节构件和顶盖200可通过沿 着箭头A3的方向将其拉出柳叶刀切开装置远端端部110而被取下。随着夹持件302运动 到解锁位置，扣件310旋转为与锁定表面638邻近，从而防止当更换柳叶刀Ll时可动构 件600或可动构件650朝着柳叶刀切开装置近端端部108运动。当夹持件302旋转时，栓 312从扣件220旋转离开，从而允许柳叶刀深度调节构件和顶盖200从柳叶刀切开装置远 端端部110运动离开。图12F是在图12A所示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110 的部分装配图。在图12F中，夹持件302仍然位于锁定位置，并且扣件310不与系扣窗 420接合。第三偏置构件102将卡圈400朝柳叶刀切开装置远端端部110推送，但是扣件 310能够自由旋转。图12G是在图12C所示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110的 部分装配图。在图12G中，夹持件302没有运动到解锁位置，柳叶刀深度调节构件和顶 盖200已从柳叶刀切开装置远端端部110取下，且扣件310与系扣窗420接合。当柳叶 刀深度调节构件和顶盖200已从柳叶刀切开装置远端端部110取下时，第三偏置构件102 沿着箭头A4指示的方向推动卡圈400，并且扣件310防止锁环300旋转。图13A-13D显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在从柳叶刀切开装置 100或柳叶刀切开装置150中除去(capping)和取下柳叶刀的过程中使用的一组步骤。在 图13A中，柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150处于图12C所示的状态下。柳叶 刀Ll位于卡圈400内，并且需要被更换。新的柳叶刀L2和顶盖C2沿着箭头A5指示的 方向运动。在图13B中，柳叶刀L2和顶盖C2继续沿着箭头A6的方向运动，同时卡圈 400开始沿着箭头A7指示的方向运动。柳叶刀L2被布置在切口 414中，同时顶盖C2安 置于柳叶刀Ll上。在图13C中，柳叶刀Li、顶盖C2和柳叶刀L2的装配件被从柳叶刀 切开装置100或柳叶刀切开装置150上取下，并且卡圈400沿着箭头A8指示的方向被弹 回。图13D是图13B中显示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110的剖视图。在图 13D中，顶盖C2已经沿着箭头A6指示的方向运动，且附着到旧的柳叶刀Ll上。扣件 310扣住锁定表面638，防止可动构件600或可动构件650朝着柳叶刀切开装置近端端部 108运动。随着顶盖C2被安置于柳叶刀Ll上，卡圈400沿着箭头A7指示的方向运动， 但是其运动受到限制。图14A-14E显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在将柳叶刀装载到柳 叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150的过程中使用的一组步骤。在图14A中，图13C 的柳叶刀装配件旋转使得新的柳叶刀L2面对柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150。 柳叶刀L2朝着柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150运动，如箭头A9所示。在图 14B中，柳叶刀L2插入到卡圈400和柳叶刀托架640(如图14E所示)中，如箭头AlO 所指示。当形成接触时，卡圈400运动返回，如箭头All所指示。一旦柳叶刀L2被完 全安置到位，柳叶刀Ll就如图14C中的箭头A13指示地旋转。旋转柳叶刀Ll使得顶盖 C2从柳叶刀L2上脱离，从而允许柳叶刀Ll和顶盖C2从柳叶刀L2上取下。随着柳叶 刀Ll和顶盖C2旋转，卡圈400远离柳叶刀Ll和顶盖C2进一步被推回，如箭头A12所指示。一旦顶盖C2从柳叶刀L2上脱离，顶盖C2和柳叶刀Ll的装配件可被取下，并且 被丢弃，如图14D中的箭头A14所指示。如图14D中所示，卡圈400沿着箭头A15指 示的方向被弹回，并且柳叶刀L2准备就绪。随着卡图400被弹回其原位置，如图14D所 示，柳叶刀L2和其针被保护以防被卡圈400不经意地接触。图14E是在图14A所示状 态下，在柳叶刀L2插入之前的柳叶刀切开装置远端端部110的部分装配图。如图14E所 示，可动构件600或可动构件650包括柳叶刀托架640和伸展壁642。伸展壁642包括位 于环凹槽644中的环643。当柳叶刀插入柳叶刀托架640和从柳叶刀托架640中取下时， 环643防止伸展壁642的疲劳。图15A-15C显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在将柳叶刀深度调节 构件和顶盖附着到柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150和设置其刺入深度的过程中 使用的一组步骤。在图15A中，柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150已经装载有 新的柳叶刀L2，如图14D所示。柳叶刀深度调节构件和顶盖200沿着箭头A16所指示 的方向运动到柳叶刀切开装置远端端部110。在图15B中，柳叶刀深度调节构件和顶盖 200已经完全插入到柳叶刀切开装置远端端部110中，并且夹持件302运动到锁定位置， 如箭头A17所指示。在图15C中，通过沿着箭头A18指示的方向旋转柳叶刀深度调节构 件和顶盖200来设置深度，并且在深度窗1205中观察深度指示器216。如前所述，深度 指示器216与特定的深度止动件222相关，并且确立止动末端624与深度止动件222撞击 在一起的位置。止动末端624与深度止动件222撞击在一起的位置确立可动构件600或 605的行程，因此确立针N刺入目标部位的深度。在图15B中，在止动件206和外边缘 314之间具有明显的缝隙，这是因为柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150位于其静 止位置，并且没有被装填。图16A-16D显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在自动发射柳叶刀切 开装置100或柳叶刀切开装置150的过程中使用的一组步骤。在图16A中，柳叶刀深度 调节构件和顶盖200与目标部位(为了清楚起见未示出)接触并被推入，如箭头A19所指 示。止动件206 (图16D)朝外边缘314运动，同时夹持件302处于其锁定位置，并且深 度指示器216指示刺入深度。在图16B中，柳叶刀深度调节构件和顶盖200与目标部位 形成初步接触，然后沿着箭头A20所指示的方向被推送。锁定指状物218推动装填扣件 629，使可动构件600或可动构件650沿着箭头A21指示的方向运动。装填扣件629与 发射坡道1208形成初步接触，但还没有被向内推送并且仍然被锁定指状物218的边缘钩 住。在可动构件600或可动构件650沿着箭头A21指示的方向运动的同时，第一偏置构 件104被压缩，从而建立在发射步骤中使用的力。在图16C中，装填扣件629已经被充 分推送以与锁定指状物218完全脱离，并且第一偏置构件104沿着箭头A22指示的方向推 动可动构件600或可动构件650。在图16C所示的最大行程处，止动末端624撞击深度 止动件222，同时针N行进穿过开口 212并进入目标部位。在可动构件600或可动构件 650沿着箭头A22指示的方向运动的同时，第一偏置构件104伸展，并且返回臂630夹持 并伸展第二偏置构件106。一旦止动末端624撞击深度止动件222，第二偏置构件106就 将可动构件600或可动构件650朝着原位置拉回，如图16D中的箭头A23所指示。在图 16D中，针N通过开口 212运动返回，第一偏置构件104和第二偏置构件106运动到平衡 位置，并且止动末端624不再与深度止动件222接触。
图16E-16G显示了利用磁体116作为示例性形式的非接触偏置来装填以及同时 和自动发射柳叶刀N的相似的一组步骤。为了简洁起见，图16E-16G中所示的实施例的 操作与图16A-16D中所示的实施例的操作基本相同。图17A-17B显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的在柳叶刀切开装置 100或柳叶刀切开装置150中的替代形式的第一偏置构件。在图17A中，第一偏置构件 104是弹簧，并且提供用于柳叶刀切开所必须的力。当可动构件600朝着柳叶刀切开装置 近端端部108运动时第一偏置构件104被压缩，并且当可动构件600朝着柳叶刀切开装置 远端端部110运动时第一偏置构件104伸展。在图17B中，第一偏置构件包括浮动磁体 114、固定磁体116和浮动磁体托架1400。浮动磁体114和固定磁体116被安装为使它们 的北极或南极彼此面对，从而当可动构件650、浮动磁体托架1400和浮动磁体114在柳 叶刀切开装置150的装填过程中接近固定磁体116时，产生磁性排斥力。一旦发射柳叶 刀切开装置150，可动构件650、浮动磁体托架1400和浮动磁体114就从固定磁体116运 动远离，最终到达它们的最大刺入深度。随着下指状物1414和上指状物1416撞击第二 壳体750中的止动件，浮动磁体托架1400从可动构件650上脱离，并且可动构件650利 用其向前的冲力朝着柳叶刀切开装置远端端部110行进。对于浮动磁体114和固定磁体 116可采用任何类型的永磁体，例如，钕铁硼(NIB)和其它稀土磁体。图18A-18C显示了根据本文描述和显示的示例性实施例的回复到原位置并被解 锁的柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150。在图18A中，正好完成了自动装填和 发射过程，如图16D中所示。一旦柳叶刀深度调节构件和顶盖200从目标表面脱离，柳 叶刀深度调节构件和顶盖200就沿着箭头A24指示的方向运动。图18C是图18A中显 示的状态下的柳叶刀切开装置远端端部110的剖视图。在图18C中，止动件206已从外 边缘314运动离开，锁定指状物218已从装填扣件629运动离开，并且针N已从开口 212 运动离开。在图18A和18C中，柳叶刀切开装置100或柳叶刀切开装置150处于其原位 置。夹持件302可运动到解锁位置，如箭头A25所指示，从而防止可动构件600或可动 构件650运动，并且使自动装填和发射过程不能进行。虽然在该位置柳叶刀深度调节构 件和顶盖200可被取下，但是当夹持件302处于解锁位置时柳叶刀切开装置100或柳叶刀 切开装置150不可被不经意地装填或发射，如图18B所示。虽然已经就特定的变型和示例性附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员 将认识到本发明不限于所描述的变型或附图。此外，在上述的方法和步骤表示以一定的 次序发生某些事件的情况下，本领域的普通技术人员将认识到某些步骤的次序可以被修 改，并且这样的修改属于本发明的变型。此外，某些步骤除了可以如上所述顺序执行以 外，在可能的情况下也可以在并行过程中同时执行。因此，本发明意在覆盖本发明的 变型，只要这些变型处于在权利要求中出现的本发明公开的精神的范围内或与本发明等 同。
权利要求
1.一种柳叶刀切开装置，包括壳体，所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端端部和远端端部；可动构件，所述可动构件被设置在所述壳体中，并且被构造为沿着所述纵向轴线运动；卡圈，所述卡圈部分地设置在所述壳体中并且结合到所述可动构件，使得所述卡圈 能够与所述可动构件作为一个单元运动； 柳叶刀，所述柳叶刀结合到所述卡圈； 可旋转的环，所述可旋转的环结合到所述卡圈；以及柳叶刀深度调节构件，所述柳叶刀深度调节构件通过所述可旋转的环和所述卡圈二 者保持，使得所述柳叶刀深度调节构件能够相对于所述壳体旋转，从而随着所述卡圈沿 着所述纵向轴线运动到所述远端端部而为所述卡圈提供多个止动表面。
2.根据权利要求1所述的柳叶刀切开装置，还包括底座，所述底座设置在所述壳体中，所述底座部分地围绕所述可动构件，以为所述 可动构件的运动提供引导；第一偏置构件，所述第一偏置构件被布置在所述底座中，以将所述可动构件沿着朝 所述远端端部的方向偏置。
3.根据权利要求2所述的柳叶刀切开装置，其中所述可动构件包括朝所述远端端部从 所述纵向轴线延伸远离的多个臂，所述多个臂之一被构造为与形成在所述壳体的内表面 上的凸起接合，以在装填位置将所述可动构件顶着所述第一偏置构件保持。
4.根据权利要求1所述的柳叶刀切开装置，其中所述壳体包括连接在一起的两半部分。
5.根据权利要求1所述的柳叶刀切开装置，其中所述底座包括连接到结合到所述第一 壳体的定位带箍的一体式构件，所述底座具有沿着所述纵向轴线延伸穿过所述一体式构 件的至少一个纵向凹槽，以允许从所述底座的内部至所述第一壳体的内部的连通。
6.根据权利要求1所述的柳叶刀切开装置，还包括被构造为将所述可动构件沿着朝所 述近端端部的方向偏置的第二偏置构件。
7.根据权利要求6所述的柳叶刀切开装置，其中所述可动构件包括延伸穿过所述纵向 凹槽的至少一个回复臂，使得所述可动构件被所述至少一个回复臂沿着由所述纵向凹槽 限定的通路引导。
8.根据权利要求7所述的柳叶刀切开装置，其中所述第二偏置构件包括设置在所述底 座的外侧并连接到所述至少一个回复臂的螺旋弹簧。
9.根据权利要求4所述的柳叶刀切开装置，其中所述第一偏置构件从由弹簧、磁体或 它们的组合组成的组中选择。
10.根据权利要求7所述的柳叶刀切开装置，还包括设置在所述壳体中以沿着所述纵 向轴线顶着所述卡圈朝向所述远端方向偏置的第三偏置构件。
11.一种柳叶刀切开装置，包括第一壳体，所述第一壳体具有沿着纵向轴线设置的隔开的近端端部和远端端部； 第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体中，与所述第一壳体保持固定的关系；可动构件，所述可动构件被设置在所述第二壳体中，并被构造为沿着所述纵向轴线 运动；偏置构件，所述偏置构件位于所述第二壳体中，以将所述可动构件沿着朝向所述远 端端部的方向偏置；柳叶刀，所述柳叶刀结合到所述可动构件，使得所述柳叶刀和所述可动构件能够作 为一个单元沿着所述纵向轴线运动；深度调节构件，所述深度调节构件具有绕所述纵向轴线在径向上设置的多个止动表 面；可旋转的锁环，所述可旋转的锁环与所述第一壳体的内表面和所述深度调节构件的 内表面接合，从而在所述可旋转的锁环的一个径向位置上将所述深度调节构件保持在所 述第一壳体中，并且在所述可旋转的锁环的另一个径向位置上允许相对于所述纵向轴线 释放所述深度调节构件。
12.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，其中所述深度调节构件包括总体上沿着 所述纵向轴线延伸的至少一个锁定指状物。
13.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，其中所述可动构件包括总体上沿着所述 纵向轴线延伸的至少一个致动臂，所述致动臂被构造为与形成在所述壳体的内表面上的 凸起接合，以在装填位置将所述可动构件顶着所述第一偏置构件保持。
14.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，还包括部分地设置在所述第一壳体中 并被构造为围绕所述柳叶刀的一部分的圆柱形卡圈，所述圆柱形卡圈与所述可动构件接合
15.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，其中所述第一壳体包括连接在一起的两 半部分。
16.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，其中所述第二壳体包括连接到结合到所 述第一壳体的定位带箍的一体式构件，所述第二壳体具有沿着所述纵向轴线延伸穿过所 述一体式构件的至少一个纵向凹槽，以允许从所述第二壳体的内部至所述第一壳体的内 部的连通。
17.根据权利要求11所述的柳叶刀切开装置，还包括被构造为将所述可动构件沿着朝 所述近端端部的方向偏置的第二偏置构件。
18.根据权利要求16所述的柳叶刀切开装置，其中所述可动构件包括延伸穿过所述纵 向凹槽的至少一个回复臂，使得所述可动构件被所述至少一个回复臂沿着由所述纵向凹 槽限定的通路引导。
19.根据权利要求17所述的柳叶刀切开装置，其中所述第二偏置构件包括设置在所述 底座的外侧并连接到所述至少一个回复臂的螺旋弹簧。
20.根据权利要求13所述的柳叶刀切开装置，其中所述第一偏置构件从由弹簧、磁体 或它们的组合组成的组中选择。
21.—种柳叶刀切开装置，包括壳体，所述壳体具有沿着纵向轴线隔开设置的近端端部和远端端部，在所述壳体的 外表面上没有任何致动器或按钮；可动构件，所述可动构件被设置在所述壳体中，并且被构造为沿着所述纵向轴线运动；柳叶刀，所述柳叶刀结合到所述可动构件；以及顶盖，所述顶盖封闭所述柳叶刀，所述顶盖具有沿着所述纵向轴线延伸的多个指状 物，所述多个指状物与所述可动构件接合并使所述可动构件克服偏置力朝着所述近端端 部运动以便在沿着所述纵向轴线的特定位置，所述多个指状物从所述可动构件脱离以允 许所述可动构件沿着反方向朝着所述远端端部运动，从而允许所述柳叶刀延伸穿过所述顶盖。
22.一种操作柳叶刀切开装置的方法，所述柳叶刀切开装置具有壳体，所述壳体具 有沿着纵向轴线隔开设置的近端端部和远端端部；具有沿着所述纵向轴线延伸的至少一 个臂的可动构件，所述可动构件被设置为沿着所述纵向轴线在所述壳体中运动；与所述 可动构件接触的卡圈，所述卡圈被构造为保持柳叶刀； 以及顶盖，所述顶盖具有沿着所 述纵向轴线延伸到所述壳体中的多个指状物，所述方法包括通过所述顶盖的所述多个指状物的至少一个将所述可动构件的所述至少一个臂顶 着偏置构件和所述顶盖朝着所述近端端部推动，其中所述柳叶刀被完全布置于所述顶盖 中；以及将所述可动构件的所述至少一个臂从所述顶盖的所述多个指状物的至少一个脱离， 以允许所述偏置构件推动所述可动构件，其中所述柳叶刀朝着所述远端端部通过由所述 顶盖的壁限定的孔以从所述顶盖中延伸出来。
23.一种操作柳叶刀切开装置的方法，所述柳叶刀切开装置具有壳体，所述壳体具 有沿着纵向轴线隔开设置的近端端部和远端端部；具有沿着所述纵向轴线延伸的至少一 个臂的可动构件，所述可动构件被设置为沿着所述纵向轴线在所述壳体中运动；柳叶刀 构件，所述柳叶刀构件被所述可动构件保持；以及顶盖，所述顶盖具有沿着所述纵向轴 线延伸到所述壳体中的至少一个延伸部分，所述方法包括在所述顶盖移动的情况下，将所述可动构件在第一方向上沿着所述纵向轴线朝着所 述壳体的所述端部之一移动；以及沿着与所述第一方向相反的第二方向加速所述可动构件，以将所述柳叶刀构件的柳 叶刀延伸至所述顶盖的周边之外。
全文摘要
本文描述和示出了一种示例性的柳叶刀切开装置。所述示例性的柳叶刀切开装置包括第一壳体，所述第一壳体具有沿着纵向轴线设置的隔开设置的近端端部和远端端部；底座，所述底座设置在所述第一壳体中，与所述第一壳体保持固定的关系；可动构件，所述可动构件被设置在所述底座中，并被构造为沿着所述纵向轴线运动；柳叶刀，所述柳叶刀结合到所述可动构件；以及柳叶刀深度调节构件，所述柳叶刀深度调节构件通过所述第一壳体和所述底座二者限制，使得所述柳叶刀深度调节构件能够相对于所述两个壳体旋转，从而为所述可动构件提供多个止动表面。本文还描述了其他实施例和方法。
文档编号A61B5/15GK102014748SQ200980117628
公开日2011年4月13日 申请日期2009年5月7日 优先权日2008年5月9日
发明者A·J·富尔克纳, D·C·克罗斯兰德, M·J·杨, N·富利, P·特里克特 申请人:生命扫描苏格兰有限公司