新的碘化树脂制造方法和产品的制作方法

专利名称：新的碘化树脂制造方法和产品的制作方法
新的碘化树脂制造方法和产品对相关申请的交叉引用本申请要求2008年9月22日提出的美国临时申请第61/192，775号的优先权，以引用的方式将其内容并入。
背景技术：
需求型消毒剂碘化树脂(Demand disinfectant iodinated resin)已用于多种应用。例如，通过使流体中可能存在的微生物(比如真菌、原生动物、细菌和病毒)失活，碘化树脂可用于消毒流体(比如水、空气、血液和其它身体分泌物)。另外，碘化树脂可用于创伤敷料(dressing)、消毒剂、滤料、衣服、纤维、面罩、聚合物、非聚合结构和涂料。现有技术公开了许多用于制造需求型消毒剂碘化树脂的制造方法。Messier的美国专利第5，639，452号公开了包括碘浸渍(impregnated)的离子交换树脂的消毒剂物质及其制备方法，在此以引用的方式将其内容并入。所述Messier专利公开了该消毒剂是可用于消毒流体的需求型广谱树脂-多碘化物消毒剂，特别是和之前已知的消毒剂相比，碘更强地和树脂关联的多碘化物消毒剂，因此它在经过处理的流体中留下了不可检测的或者可以接受的残余双原子碘。Messier公开的需求型消毒剂碘化树脂通常通过在高温和高压条件下使强碱性阴离子树脂和碘及碘化钾的水溶液接触而形成。碘化树脂珠粒(Triosyn ) 由 Triosyn Research Inc.制造，它是美国 Vermont 的 Triosyn Corporation 的分公司。Lund的美国专利第5，431，908号也教导了卤化物浸渍的离子交换树脂的制备方法，所述离子交换树脂可用于纯化流体(比如水)。所述方法包括在有效量的元素碘化物和强碱阴离子交换树脂之间循环有效量的多卤化物盐载体溶液，直到所有树脂转化成多卤化物形式。Messier和Lund公开的方法可用于制备直径在0. 2mmQ00微米)到0. 8mm(800微米)范围内的碘化树脂颗粒或珠粒。然而，为了生产一些滤料、聚合或非聚合挤出物、创伤敷料、纤维和涂料，需要更小的颗粒。此外，在涂料和气溶胶中使用碘化树脂需要更小的颗粒。通过研磨Messier所述的方法生产的珠粒可以生产所需尺寸的小碘化树脂颗粒。另外， Moorehead的美国专利第6，562，885号公开了尺度在0. 1-300微米的较小碘化树脂颗粒的制造方法，在此以引用的方式将其内容并入。Moorehead从按Messier制备的碘化树脂珠粒开始，并将它们研磨成较小颗粒。选择适当尺寸的颗粒后，可通过在高温和高压条件下使它们和碘及碘化钾的水溶液接触而使颗粒再碘化。上述用于生产微粉化碘化树脂颗粒的方法具有几个劣势。在研磨较大的碘化树脂珠粒后形成的颗粒状碘化树脂片具有不同的碘含量，因为大珠粒不能从珠粒球体的表面到核心均勻碘化。在较大的珠粒中，珠粒中部的碘少于珠粒边缘。结果，研磨较大的树脂珠粒后，单个颗粒具有差异化的碘量。尽管如Moorehead所述，颗粒可以再碘化，但再碘化过程不生产均勻碘化的颗粒。随着一开始较少浸渍的颗粒的碘含量增大，在再碘化前已经最佳的颗粒的碘含量也增大。另外，所述过程导致可观的碘废物量，所述碘废物在环境上是有毒的。
由于树脂的碘含量百分数决定其毒性和杀生物性质，这样的不均勻性意味着单个颗粒的杀生物性能的大波动。结果，当把颗粒并入例如滤料、聚合物挤出物或涂料时，最终产品(例如，滤料、创伤敷料或擦拭物)会不能均勻地起作用。因此，如果将碘化树脂颗粒并入滤料，则可能通过含有低碘含量颗粒的材料区域的微生物不会失活，而通过含有高碘含量区域的滤料区域的微生物会失活。此外，由于颗粒分散在区域比碘化树脂颗粒大得多的介质中，介质的不同区域会具有不同的毒性。除了前面的段落中所述的不均勻性问题外，Messier、Lund和Moorehead所述的方法耗时、在技术上具有挑战性且昂贵。例如，Messier和Moorehead所述的方法必须使用需要水或其它液体的碘浸渍步骤或者分批共混。特别地，现有技术方法需要使用碘和碘化钾的含水淤浆。处理这样的淤浆是复杂的，特别是处理小树脂颗粒时。此外，为了获得用于滤料、涂料、聚合和非聚合挤出物的干燥的碘化粉末，需要干燥水含量的附加步骤。生产较小的颗粒特别具有挑战性。例如，使用Moorehead方法需要两个碘化步骤，一个生产较大的珠粒，且另一个在研磨后再碘化较小的颗粒。因此，分批处理和干燥步骤必须进行两次。当需要特定的粒径范围时，还需要筛分步骤。因此，所述多个制造步骤涉及范围广且成本高。此外，由于碘损失至环境，现有技术制造方法会具有负面的环境后果。需要多个碘化步骤的方法特别对环境不友好。另外，现有技术方法中对水的使用产生可观的毒性废物， 因为产生了含碘流体。因此，对开发生产碘化树脂的新制造方法存在需求，所述新制造方法在技术上更简单、成本更低、得到生物学上更有效且更环境友好的树脂。另外，对生产小碘化树脂颗粒存在需求，所述小碘化树脂颗粒具有均勻碘含量，从而可将其应用于抗微生物产品，包括滤料、涂料和创伤敷料。发明概述根据这些目的，开发了用于生产卤化(例如，碘化)树脂颗粒(例如，珠粒和粉末) 的新制造方法。所述新制造方法使用较少原材料(碘)，这降低最终产品的成本、对环境友好且生产具有比现有技术所述方法优越的碘含量的碘化树脂，这意味着更好的抗微生物性能。本发明的一方面是用于生产碘化树脂的制造方法，其包括下列步骤提供一定量碘，提供一定量经研磨的阴离子干燥树脂，在容器中将微粉化的所述碘和所述经研磨的阴离子干燥树脂混合一段时间，所述时间适合形成紧密混合物；将带有所述混合物的所述容器置于高温/高压加热容器中一段时间，所述时间足以使碘在所述树脂中被吸收或浸渍， 以及回收所述碘化树脂。本发明的另一方面是不使用液体而形成碘化树脂颗粒的方法。本发明的另一方面是通过下列步骤生产的改进的碘化树脂提供一定量碘，提供一定量经研磨的阴离子干燥树脂，在容器中将微粉化的所述碘和所述经研磨的阴离子干燥树脂混合一段时间，所述时间适合形成紧密混合物，将带有所述混合物的所述容器置于高温/高压加热容器中一段时间，所述时间足以使碘在所述树脂中被吸收或浸渍，以及分离所述碘化树脂。本发明的再一方面是粒径基本在0. 1-300微米范围内的碘化树脂颗粒的混合物， 其中所有颗粒将具有基本相同的碘负载量。
本发明的再一方面是在滤料、涂料、织造和非织造材料、创伤敷料、气溶胶、消毒剂和输血装置中，将根据本发明生产的碘化树脂颗粒用作抗微生物剂。发明详述本发明提供用于制造活化的树脂颗粒的新方法，所述活化的树脂颗粒在多种消毒剂和抗微生物及抗病毒产品中具有广泛用途。本发明也提供新的活化的需求型消毒剂碘化树脂，其具有比本领域已知的树脂优越的性质。优选地，所述碘化树脂是碘化的树脂。本发明的新制造方法高效且环境友好。另外，所述制造方法生产了和现有技术方法生产的树脂相比具有更好整体性能(更高效力)的抗微生物碘化树脂，这是由于在制造的树脂颗粒中更高的碘度和当颗粒和颗粒进行比较时更高的碘含量均勻度。制造方法在本发明的一个实施方案中，所述碘化树脂可大致按下列方法制备i.通过喷射研磨过程或其它可接受的方法获得微粉化的阴离子树脂。ii.称出一定量粒径在0. 1微米到300微米范围内的经研磨的阴离子干燥树脂。iii.称出一定量固体碘。iv.将该固体混合物置于非腐蚀性可加热容器中并将它盖上。v.将所述可加热的容器置于混合器中一段时间，所述时间适合形成紧密混合物。vi. 一旦混合完成，将所述非腐蚀性可加热容器置于高温/高压加热容器加热一段时间，所述时间足以使碘在所述树脂中被吸收或浸渍。vii.当加热完成时，从所述高温/高压加热容器取出所述非腐蚀性可加热容器并冷却。viii. 一旦冷却，包装并储存最终产品。所述经研磨的干燥阴离子树脂可通过喷射研磨方法获得。两个优选的喷射研磨系统是Hosokawa Micron Group制造的400AAG和400TTG。在喷射研磨方法中，将优选为珠粒或颗粒形式的阴离子交换树脂研磨至适当尺寸。这些喷射研磨系统能够生产尺寸小至5微米以下，具有精确粒径范围分布的阴离子干燥树脂颗粒。粒径的百分比分布可调至所需的需求。所述阴离子树脂颗粒可具有结合水形式的特定水分含量。例如，所述阴离子树脂颗粒可具有3% -40%之间的水分含量。起始阴离子树脂可以是任何允许碘浸渍和碘吸收的聚合物。例如，所述树脂可以是强碱或弱碱阴离子交换树脂，比如美国专利第5，639，452号所述的那些阴离子交换树脂。在一个优选的实施方案中，所述阴离子树脂是强碱阴离子交换树脂。强碱离子交换树脂包括含有强碱性基团(比如季铵、锍或鳞基团)的树脂。根据本发明可以使用的市售季铵阴离子交换树脂特别包括可按颗粒形式获得的Amberlite IRA-401 S、Amberlite IR-400(CD、Amberlite IR-400 (0Γ)、Amberlite IR-402 (CF)等(来自 Rohm & Hass)。 这些树脂可以含有例如和苯乙烯-二乙烯苯聚合物链键合的季铵交换基团。称出所需量的经过研磨的阴离子干燥树脂后，将所述经过研磨的阴离子干燥树脂置于可加热的非腐蚀性容器中。然后将所需量的碘置于所述非腐蚀性可加热容器中并将容器盖上。所述碘优选为微粉化(经过预研磨)的碘。所述经研磨的阴离子干燥树脂和微粉化的碘的量由所需的最终产品规格基于重量而选择。然后将所述含有阴离子树脂和碘的混合物的可加热的非腐蚀性容器置于混合器一段时间，所述时间足以形成所述阴离子树脂和碘的紧密混合物。例如，可将所述阴离子树脂和碘置于旋转混合器10分钟到20小时之间的时间，优选15和25分钟之间。混合可以在存在或者不存在加热和加压的情况下完成。一旦混合完成，将所述含有混合物的非腐蚀性容器置于高温/高压加热容器中并加热。1到300psi范围内的压力和65°C到200°C范围内的温度是合适的。优选的范围是在约IOpsi到约30psi的压力下，在100°C到约135°C加热约10到20分钟。特别优选的实施方案是在15psi于105°C到110°C的温度范围加热大约15分钟而完成加热。这些条件允许所述经研磨的阴离子干燥树脂和碘化物/碘之间的有效离子交换。所述经过研磨的阴离子干燥树脂转化成碘化树脂的离子交换过程称为转化。转化后，双原子碘或三碘化物(If) 在所述树脂中被吸收或浸渍。术语“三碘化物”指含有三个碘原子并具有-ι化合价的物质或络合物。所述树脂上吸收的碘可化学转化为三碘化物。为了促进双原子碘到三碘化物的转化，可在混合和加压前将固体碘化钾(KI)加入所述混合物，但不是强制性的。碘化钾或者物理上/化学上产生的碘化物和双原子碘反应产生三碘化物。在转化步骤期间，三碘化物和所述阴离子干燥树脂的阴离子组分交换。碘化树脂颗粒可以在转化步骤及后续冷却后分离。如果需要，可筛分所述颗粒以得到特定尺寸范围。所述碘化树脂颗粒的尺寸在约0.1微米到约300微米的范围内。优选的尺寸取决于将包含所述碘化树脂颗粒的最终产品的性质。例如用于熔喷的非织造挤出会优选4-5微米的颗粒，而纺粘(spun bound)会优选10微米的颗粒。如下所述，由本发明的制造方法形成的碘化树脂颗粒在颗粒和颗粒之间具有均勻的碘含量。单个颗粒中的碘含量可以在约10%到约70%的范围内，取决于它们在基于抗微生物性的产品中的最终用途。所述碘化树脂颗粒的优选的碘含量范围在45% -55%之间。上述制造方法提供相对于用于产生碘化树脂的现有技术方法的显著优势。该方法消除了许多对现有方法使用的材料的操作并将所有制造步骤集中于一个单一的处理步骤。 本发明方法的一个优势是消除了液体(比如水)的使用。如背景技术部分所述，水趋向于使方法复杂，特别是处理小颗粒时。例如，粉末形式的小碘化树脂颗粒形成非常难以操作和处理的淤浆。另外，用水必须执行至少一个干燥步骤，这增大处理时间和制造成本。小颗粒的干燥也很难，因为在干燥处理下，所述颗粒会趋向于团聚成丛，干燥后需要另一个颗粒分离过程。本发明的新制造方法消除了现有技术所述的方法中产生的大量毒性废物，因为不产生含碘的水，因此不产生含碘的废物。此外，所述方法使用较少原材料(例如，碘化物)， 这会降低制造成本并生产较少量的危险废物。本发明制造方法的另一个显著优势是制造期间的碘损失显著小于现有技术方法。 如下面的实施例所述，我们比较了相同的化学计量比下，本发明的制造方法和目前用于生产Triosyn 碘化树脂颗粒所使用的制造方法的效率。也就是说，使用相同的固体树脂和固体碘/碘化物比值。在制造后，计算碘在碘化树脂颗粒中的百分比。经测定，和用于生产 Triosyn 颗粒的老方法相比，使用所述新制造方法时并入所述树脂珠粒的碘量明显更大。 另外，本发明方法中的碘损失量比老方法更少，表明大多数碘被并入树脂。因此，新方法得到更高的产品产率和碘在最终产品中更高的百分比(％回收率)。这样，所述新方法在操作、材料和成本分析上比现有技术方法明显更为有效，意味着更低的成本、更大的微生物学效率和更好的毒性情况。此外，如下所述，本发明的制造方法得到碘化树脂颗粒，所述碘化树脂颗粒比用目前的商用方法生产的Triosyn⑧碘化树脂颗粒明显更为有效。本发明制造方法的再一重要优势在于它生产具有均勻碘含量的碘化树脂颗粒。目前用于生产Triosyn 碘化树脂颗粒的制造方法不能生产具有均勻碘含量的颗粒。在通过现有的生产碘化树脂颗粒的方法生产的碘化树脂颗粒混合物中，我们在单个颗粒之间发现了大的碘含量差异。使用本发明所述的新方法，生产具有高均勻度的碘化树脂颗粒。因此， 当颗粒和颗粒进行比较时，基于重量/重量的碘含量差异可以忽略。通过本发明方法生产的碘化树脂颗粒的均勻性具有重要影响。当所述颗粒并入抗微生物产品(比如滤料、创伤敷料、医疗诊断用品、聚合挤出物、非聚合挤出物或油漆/涂料)时，产品的性能将会均勻。将它和现有技术抗微生物产品相比，由于碘化树脂颗粒的碘含量的不均勻性，现有技术抗微生物产品中会在不同的产品区域存在显著的杀生物性能波动。另外，在本发明之前，难以保证使用碘化树脂颗粒生产的各个抗微生物产品(例如，滤料)具有一致的性能。产品的效力是单个颗粒的碘含量的函数，这使用现有技术方法是不可能产生的。根据本发明生产的碘化树脂颗粒可用于多种产品，并保证单个产品的性能基本均勻。我们进行了一系列实验，所述实验设计用于试验目前用于制造Triosyn 碘化树脂的商用方法和本发明的新方法所制造的碘化树脂颗粒的抗微生物性能。下面的实验部分描述了几个试验。我们注意到，当所述两种制造方法设计用于在碘化树脂颗粒中得到相同的总碘量(例如，45%)时，本申请的本发明方法的颗粒比目前的商用方法所生产的颗粒明显更有效。由于通过所述两种方法生产的颗粒上的总碘化物含量基本相同，我们将该增大的效力归功于所述新方法生产的碘化树脂中颗粒和颗粒之间更大的碘含量均勻性。尽管上述制造方法用于制造碘化树脂颗粒，但也可根据本发明开发制造其它树脂颗粒。例如，除使用阴离子交换树脂外，可以使用其它材料(单独或组合使用)。这些材料包括a)阳离子树脂b)纤维素c)聚丙烯(PP)d)聚乙烯(PE)，包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯共聚物(EVA 禾口 EMA)e)尼龙(所有类型)f)聚酰胺g)聚酯h)聚甲基丙烯酸甲酯i)聚氨酯(PU)此外，除使用碘之外，可根据本发明单独或者组合使用其它活化剂。其它活化剂的实例包括氯、溴和其它非固体和/或非升华化学剂。用这些活化剂生产颗粒的方法将类似于如上所述用于使碘和阴离子树脂反应的所述方法。碘化树脂的用途根据本发明制造的碘化树脂(或公开的其它化合物)可用于多种应用。例如，所述碘化树脂可用于抗微生物和抗病毒产品、去污剂和消毒剂。所述碘化树脂也可用于消毒含有微生物的流体，比如包括空气和水的流体。所述碘化树脂也可用于消毒生物学流体，比如血液。另外，根据本发明制造的活性树脂可置于载体组件上。所述含有碘化树脂的载体组件可并入纺织品、非织造物或消毒敷料。另外，根据本发明制造的活性树脂可嵌入聚合或非聚合结构以生产可用作涂料或油漆的混合物。例如，所述活性树脂颗粒可并入聚合物，且得到的聚合物/碘化树脂可用于涂布弹性体材料(比如手套、导管或避孕套)的表面。为了制备涂布材料，将所述活性树脂颗粒加入聚合物的含水分散体。优选的聚合物包括基于丙烯腈的聚合物、聚氨酯、聚丙烯酸类、水凝胶聚合物和聚丙烯酸/聚氨酯共混物。形成所述聚合物混合物后，可将所述弹性体产品(例如，手套、避孕套或导管)浸入所述混合物并干燥。或者，可将含有碘化树脂颗粒的所述聚合混合物喷在所述弹性体材料上。一个优选的实施方案包括将根据本发明制造方法生产的碘化树脂用于抗微生物产品。碘化树脂对大范围的不同微生物发挥毒性效果，因此具有广泛的用途。本发明的碘化树脂颗粒可用于创伤敷料、输血装置、气溶胶、纺织品、滤料、聚合挤出物、非聚合挤出物、 擦拭物和油漆/涂料。本发明的碘化树脂颗粒用于滤料特别有用。美国专利申请第2006/0144403号描述了多种将碘化树脂颗粒并入非织造材料或压缩性材料以生产抗微生物滤料的方法，以引用的方式将该专利申请并入。当并入滤料时，由于碘化树脂颗粒之间的碘含量均勻性，本发明的新碘化树脂颗粒在整个过滤材料中具有一致的生物学性能。因此，该过滤介质能比现有技术方案更有效地根除毒素。根据本发明使用的过滤介质的实例包括面罩和HVAC。所述过滤介质(优选以压缩性材料的形式)可制成压缩性垫料，所述压缩性垫料设置成位于面罩周围。使用时，所述压缩性垫料位于面罩和用户面部之间，产生可呼吸的封闭。所述含有通过根据本发明方法形成的碘化树脂颗粒的压缩性垫料能够使穿透它的微生物失活。使用本发明碘化树脂颗粒的滤料可使用美国专利申请第2006/0144403号所述的方法制备。一种这样的方法包括使用熔喷系统，其中所需的碘化树脂在离聚丙烯纤维的挤出点最近的位置在云状物中提供。所述碘化树脂的云状物包围从喷丝头出来的挤出纤维， 由此所述碘化树脂在收集网上的纤维之间被物理捕集。或者，本发明的碘化树脂颗粒可直接并入非织造滤料的纤维。本领域也已知将碘化树脂并入非织造材料的方法。通常，在挤出前将碘化树脂和聚合物共混，使得它存在于整个聚合物中。在聚合物固化时，所述碘化树脂分散于整个得到的纤维中。碘可扩散至非织造物表面，在那里它对微生物/毒素发挥毒性效果。此外，含有碘化树脂的纤维可通过挤出并在线轴上冷却(coolent)而生产，所述纤维可进一步空气缠绕、水缠绕和/或针刺。制造方法的实施例进行了一项研究，比较了根据本发明生产的碘化树脂颗粒和通过目前用于生产 Triosyn⑧碘化树脂颗粒的商用方法所生产的碘化树脂颗粒的性质和生物学性能。下面描述老的商用制造方法和根据本发明进行的新制造方法。A.)基于目前商用制造方法生产Triosyn 碘化树脂颗粒的方法i.制造三碘化钾(KI3-)浆料a.称出0. 648kg元素碘(I2 ；散装USP级)
b.称出 0. 261kg 碘化钾(KI)c.将 I2 加入 KId.将0. 066kg水(去矿物质)加入I2/KI混合物e.混合所有组分直到良好共混。ii.称出0. 4kg阴离子Amberlite树脂(500 μ m ；基于干重)。iii.将所述阴离子树脂加入所述KI3_浆料。iv.将阴离子树脂和KI3_浆料混合至少30分钟。v.在15psi的压力下加热该混合物10分钟(大约105-110°C )。vi.加热完成后，冷却混合物。vii.用水漂洗混合物，以从碘化树脂除去过量I2和KI3_。viii.干燥碘化树脂。ix.回收碘化树脂珠粒。χ.微粉化碘化树脂珠粒，以生产粒径在3微米到5. 83微米范围内的碘化树脂颗粒。B.)基于本发明制造方法生产Triosyn 碘化树脂颗粒的方法i.通过使用研磨过程微粉化而获得微粉化的阴离子Amberlite树脂(不存在碘)。ii.称出0.85kg经喷射研磨的阴离子(基于干重(dry wet base))树脂，尺寸在约0. 1到300微米范围内。iii.称出1. 33kg微粉化的碘。iv.将固体混合物置于耐腐蚀容器中并将它盖上。v.将容器置于旋转混合器中30分钟的时间。vi. 一旦混合完成，将所述容器置于用于加热的高压/高温加热容器。在15psi的压力下于110°C加热15分钟。加热完成时，从蒸锅(cooker)取出所述容器并冷却。vii. 一旦冷却，包装并储存最终的碘化树脂产品。上述两种方法的组分比较列于下表1。起初加入的I2的百分数通过将方法中起初使用的碘量除以方法中使用的碘和经研磨的干燥阴离子树脂(基于干重)的总量而计算。 最终产品中的I2百分数用百分数回收方法确定。所述百分数回收方法确定元素碘(I2)在 Triosyn树脂或颗粒中的浓度。树脂/颗粒中含有的碘通过加入0. IN硫代硫酸钠按下列反应中禾口 I2+2S203-2 — 2F+S406-2反应完成后，用0. IN碘溶液滴定溶液中的过量硫代硫酸钠。在反向滴定中使用的碘溶液体积可以通过数学计算确定树脂/颗粒中的碘含量。表1 通过商用制造方法(老方法)和本发明方法(新方法)生产的碘化树脂的比较
权利要求
1.用于生产碘化树脂的制造方法，其包括a.提供一定量晶体碘；b.提供一定量经研磨的干燥树脂；c.在容器中将所述碘和所述经研磨的干燥树脂混合一段时间，所述时间足以形成紧密混合物；d.将带有所述混合物的所述容器置于高压/高温加热容器中一段时间，所述时间足以使碘在所述树脂中被吸收或浸渍，从而形成碘化树脂；e.回收所述碘化树脂。
2.根据权利要求1的方法，其中用于混合的时间为约10分钟到约20小时。
3.根据权利要求1的方法，其中在约Ipsi到约300psi的压力下将高压蒸锅中的所述混合物从约65°C加热到约250°C。
4.根据权利要求3的方法，其中在约IOpsi到约30psi的压力下将高压蒸锅中的所述混合物从约100°C加热到约130°C。
5.根据权利要求1的方法，其中所述经研磨的干燥树脂是阴离子树脂。
6.根据权利要求5的方法，其中所述经研磨的干燥树脂是强碱或弱碱离子交换树脂。
7.根据权利要求6的方法，其中所述树脂选自=AmberliteIRA-401 S、Amberlite IR-400 (CD、Amberlite IR-400 (OF)和 Amberlite IR-402 (CF)。
8.根据权利要求1的方法，其中所述经研磨的干燥树脂选自纤维素聚丙烯、聚乙烯、 聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯。
9.根据权利要求1的方法，其中基于重量/重量计，微粉化的碘化物和所述经研磨的干燥树脂的比值是0.3到3.0。
10.用于生产碘化树脂颗粒混合物的制造方法，其包括a.提供一定量碘；b.提供一定量经研磨的干燥阴离子树脂；c.在容器中将微粉化的所述碘和所述经研磨的干燥阴离子树脂混合一段时间，所述时间足以形成紧密混合物；d.将带有所述混合物的所述容器置于高压蒸锅中一段时间，所述时间足以使碘在所述树脂中被吸收或浸渍，从而形成碘化树脂；e.回收所述碘化树脂；其中所述碘化树脂颗粒混合物的粒径基本在0. 1-300微米的范围内且其中所有颗粒具有基本相同的碘的重量百分数。
11.根据权利要求9的方法，其中基于重量/重量计，所述颗粒中碘的重量百分数在约 0. 3到3. 0的范围内。
12.抗微生物非织造物，其包括并入所述非织造物的可挤出聚合物和多个碘化树脂颗粒，其中所述碘化树脂颗粒的粒径基本在0. 1-300微米的范围内且其中单个颗粒具有基本相同的碘的重量百分数。
13.权利要求12的抗微生物滤料，其中所述抗微生物滤料是非织造或压缩性材料。
14.权利要求13的抗微生物滤料，其中将所述非织造或压缩性材料设置成面罩形状。
15.权利要求13的抗微生物滤料，其中所述非织造或压缩性材料是垫料，所述垫料设置成位于面罩周围。
16.抗微生物涂料或消毒敷料，其包括根据权利要求1形成的碘化树脂颗粒。
17.用于弹性体材料的抗微生物涂料，所述涂料包括聚合物和并入所述聚合物的多个碘化树脂颗粒，其中所述碘化树脂颗粒的粒径基本在0. 1-300微米的范围内且其中单个颗粒具有基本相同的碘的重量百分数。
18.权利要求17的抗微生物涂料，其中所述弹性体材料选自手套、导管或避孕套。
19.权利要求17的弹性体涂料，其中所述聚合物选自基于丙烯腈的聚合物、聚氨酯、 聚丙烯酸类、水凝胶聚合物和聚丙烯酸/聚氨酯共混物。
全文摘要
本发明提供碘化树脂颗粒的新制造方法，所述碘化树脂颗粒作为消毒剂具有广泛用途。本发明也提供新的碘化的需求型消毒剂碘化树脂，它具有比本领域已知的树脂优越的性质。本发明的新制造方法高效且环境友好并在不存在水的情况下进行。另外，所述制造方法生产了和现有技术方法生产的树脂相比具有更好整体生物学性能的碘化树脂，这是由于在制造的树脂颗粒中更高的碘度和当颗粒和颗粒进行比较时更高的碘含量均匀度。
文档编号A61L26/00GK102238969SQ200980146814
公开日2011年11月9日 申请日期2009年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者D·奥阿永, J-P·圣路易斯, P·J·梅西尔 申请人:特莱奥辛控股公司