一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法
【专利摘要】一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，包括如下步骤：S1、在甘草加工中，取分离提取甘草酸的过程中产生的甘草渣在30-80℃温度下烘干4-8小时，水分烘干至10%以下；S2、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小时，控制温度在25-45℃；S3、浸提液用大孔树脂吸附杂质，进行纯化；S4、浓缩纯化后的浸提液并烘干，制得甘草黄酮，本发明提供了一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，解决了甘草加工过程中固体废物的问题，极大地提高了甘草资源的附加值和综合利用率。
【专利说明】一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提取甘草黄酮的方法，尤其涉及一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法。
【背景技术】
[0002]甘草的主要成分包括甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖，目前甘草加工企业在分离提取甘草酸的过程中产生大量甘草渣，这些甘草渣一般被当做废渣处理，其实甘草渣中仍含有较大量的甘草黄酮，而甘草黄酮作为天然美白活性剂在化妆品行业中被广泛应用，本方法利用分离纯化技术对甘草渣进行加工，分离提取甘草黄酮，提高了甘草的综合利用率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，通过以下方案实现: 一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，包括如下步骤:
51、在甘草加工中，取分离提取甘草酸的过程中产生的甘草渣在30-80°C温度下烘干4-8小时，水分烘干至10%以下；
52、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小时，控制温度在25-45°C；
53、浸提液用大孔树脂吸附杂质，进行纯化；
54、浓缩纯化后的浸提液并烘干，制得甘草黄酮。
[0004]本发明提供了一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，解决了甘草加工过程中固体废物的问题，极大地提高了甘草资源的附加值和综合利用率。
【具体实施方式】
[0005]实施例1:
本发明提供的一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，包括如下步骤:
51、在甘草加工中，取分离提取甘草酸的过程中产生的甘草渣在80°C温度下烘干7小时，水分烘干至10%以下；
52、用上述烘干后甘草渣重量的8倍的醇浸提12小时，控制温度在40°C；
53、浸提液用大孔树脂吸附杂质，进行纯化。
[0006]S4、浓缩并烘干浸提液制得甘草黄酮。
[0007]以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，其特征在于，包括如下步骤: .51、在甘草加工中，取分离提取甘草酸的过程中产生的甘草渣在30-80°C温度下烘干4-8小时，水分烘干至10%以下；.52、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小时，控制温度在25-45°C； .53、浸提液用大孔树脂吸附杂质，进行纯化； .54、浓缩纯化后的浸提液并烘干，制得甘草黄酮。
【文档编号】A61K8/97GK104382773SQ201410593287
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】周海超, 程源斌, 朱兵超, 牛丹丹, 周燕燕, 武汉良, 黄晓鑫 申请人:洛阳蓝斯利科技有限公司