纤维和包含纤维的制品的制作方法

本专利申请要求2014年4月10日提交的美国专利申请61/978,119的优先权，该专利的公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术：

聚合物纤维可用于多种产品中，包括医用产品和卫生产品、地毯和地板覆盖物、衣服及家用纺织品、过滤介质、农用布和土工布、机动车内部、睡袋的填充物、盖被、枕头和垫子、清洁擦拭物、磨料制品以及许多其它产品。

具有多孔结构以用于过滤器中的包含β-成核剂的聚丙烯纤维在2009年4月23日公布的DE 102007050047中有所公开。

已知各种多组分纤维。示例包括具有覆盖较高熔点芯(melting core)的低温熔融或软化皮的纤维。多组分结构可用于(例如)纤维粘结，其中皮(例如当熔融或软化时)起到芯粘结剂的作用以将单根纤维粘结在一起。

在其它技术中，市场上有多种不同的包括不同印刷区和/或着色区的个人卫生制品(例如吸收制品，诸如尿布、成人失禁用品、和卫生巾)。此类制品上的印刷或着色可以吸引消费者并帮助消费者区分不同品牌。吸收制品的一些制造商印刷代表他们的品牌的多色图形。其它制造商可能在制品上使用单色印刷。提供差异化产品的印刷方法一般使用墨、有色粘合剂或者热活化的或压力活化的化学着色剂，这些均增加摊派给消费者的产品成本。具有图案或颜色的吸收制品的一些最新示例包括美国专利8,324,444(Hansson等人)和美国专利申请公布2011/0264064(Arora等人)和2012/0242009(Mullane等人)中所述的那些吸收制品。

技术实现要素：

本公开提供通常至少部分微孔的纤维和包括它们的纤维幅材。纤维幅材通常具有第一区域和第二区域，在第一区域中纤维的部分是不透明和微孔的，在第二区域中纤维的部分形成至少一个具有较低孔隙率的透视区域。具有较低孔隙率的透视区域通常具有预定的(换句话讲，经设计的)形状。有利地，透视区域可以呈各种各样的图案、数字、图片、符号、字母、条形码或它们的组合的形式，可对这些形式进行选择以使用户感到美观。该透视区域也可以呈可容易地被顾客识别的公司名称、品牌名称或徽标的形式。还描述了包括这些纤维幅材的个人卫生制品。个人卫生制品可根据特定产品的要求容易地定制。透视区域无需使用油墨或其它昂贵的上色化学物质便可提供视觉图像。

在一个方面，本公开提供具有至少第一组分和第二组分的多组分纤维。第一组分的至少一部分是不透明且微孔的，并且第二组分不同于第一组分。

在另一个方面，本公开提供具有至少第一组分和第二组分的多组分纤维。可透过第一组分的至少一部分看到第二组分的至少一部分。在一些实施方案中，第一组分包含聚丙烯和β-成核剂。

在另一个方面，本公开提供了包括不透明的微孔区域和具有较低孔隙率的透视区域的纤维。

在另一个方面，本公开提供了包括上述方面中任一个所述的多根纤维的纤维幅材。

在另一个方面，本公开提供了具有多根纤维的纤维幅材。纤维幅材具有至少一个第一区域和至少一个第二区域，在至少一个第一区域中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在至少一个第二区域中多根纤维的第二部分形成具有比第一部分低的孔隙率的透视区域。纤维幅材可以是例如具有第一层和第二层的层合体的第一层，其中第二层的一部分是透过多根纤维的第二部分可见的。

在另一个方面，本公开提供了具有基础结构的个人卫生制品，该基础结构具有顶片、底片、在顶片与底片之间的吸收部件以及任一前述方面所述的纤维幅材。

在另一个方面，本公开提供了包括基础结构的个人卫生制品，该基础结构具有顶片、底片、在顶片与底片之间的吸收部件。个人卫生制品包括其中纤维的至少一部分是不透明且微孔的纤维。

在另一方面，本公开提供了制备上述多组分纤维的方法。该方法包括纺丝具有第一组分和第二组分的多组分纤维。第一组分包含β-成核剂、稀释剂或成穴剂中的至少一者。第二组分不同于第一组分。该方法还包括拉伸纤维以在至少第一组分中提供微孔性。

在另一个方面，本公开提供了制备上述纤维的方法。该方法包括提供纤维，该纤维的至少一部分是微孔的，并且塌缩纤维中的至少一些孔以形成至少一个透视区域。

在另一个方面，本公开提供了制备上述纤维幅材的方法。该方法包括提供纤维幅材，该纤维幅材的至少一部分是微孔的，并且塌缩纤维幅材中的至少一些孔以形成至少一个透视区域。纤维幅材具有至少一个第一区域和至少一个第二区域，在至少一个第一区域中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在至少一个第二区域中多根纤维的第二部分形成具有比第一部分低的孔隙率的透视区域。

在另一方面，本公开提供制备个人卫生制品的方法。该方面包括将上述纤维幅材结合到个人卫生制品中。

在本申请中，术语诸如“一个”、“一种”、和“所述”并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含...中的至少一个”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除非另行指出，否则所有数值范围均包括它们的端值和端值之间的非整数值。

术语“第一”和“第二”在本公开中仅以其相对意义使用。应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅为了在描述实施方案中的一个或多个时的便利而使用。

术语“微孔”是指具有至多10微米的平均维度(在一些情况下，直径)的多个孔。多个孔中的至少一些应具有近似或大于可见光波长的维度。例如，这些孔中的至少一些应具有至少400纳米的维度(在一些情况下，直径)。根据ASTM F-316-80通过测量泡点来测量孔尺寸。这些孔可以是开孔或闭孔的孔。在一些实施方案中，这些孔是闭孔的孔。

应理解具有微孔区域的纤维在那个区域中的纤维的聚合物中具有孔。这种微孔性不是指纤维幅材的多根纤维的空隙。

术语“透视的”是指透明的(即，允许光通过并允许清楚地观看另一边的物体)或半透明的(即，允许光通过但不允许清楚地观看另一边的物体)。透视区域可以是有色的或无色的。应当理解，“透视区域”大到足以通过肉眼来看到。

“多组分”是指具有横截面的纤维，该横截面包含两个或更多个分立的聚合物组分、两个或更多个分立的聚合物组分的共混物、或至少一个分立的聚合物组分和至少一个分立的聚合物组分的共混物。“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。多组分纤维可具有总体横截面，该总体横截面被分成具有任何形状或布置的不同组分的多个子截面，包括例如同轴子截面、同心芯-皮子截面、偏心芯-皮子截面、并列型子截面、海岛子截面、橘瓣型子截面等。

将“皮”理解为基本上围绕一个或多个芯。在一些实施方案中，皮可围绕一个或多个芯的外表面的至少75％、80％、85％、90％、95％、97％或99％延伸。皮还可完全围绕一个或多个芯延伸。

当涉及纤维幅材时，术语“非织造”指具有交错排列的而非呈如同针织物那样的可辨识方式的各个纤维或线的结构。非织造织物或幅材可由各种工艺诸如熔吹工艺、纺粘法处理、水刺工艺和粘合梳理成网幅材工艺形成。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实施方式。以下具体实施方式更为具体地举例说明了示例性实施方案。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本公开范围的不当限制。

附图说明

结合附图，参考以下对本公开的各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：

图1a为根据本公开的多组分纤维的实施方案的透视图；

图1b为根据本公开的纤维的另一个实施方案的透视图，该纤维为多组分纤维；

图1c为根据本公开的多组分纤维的另一个实施方案的透视图；

图2a至图2d是本文描述的纤维的四个实施方案的示意截面图；

图3为根据本公开的纤维的另一个实施方案的透视图，该纤维不是多组分纤维；

图4为根据本公开的多组分纤维的另一个实施方案的透视图；

图5为根据本公开的纤维幅材的实施方案的透视图；

图6是层合体的实施方案的透视图，其中根据本公开的纤维幅材是层；

图7为根据本发明的个人卫生制品的一个实施方案的透视图；

图7a为沿图7的线7a-7a截取的分解横截面侧视图的实施方案；

图7b为图7的所指区域的放大图；

图8为根据本公开的个人卫生制品的另一个实施方案的透视图；

图8a为图8中的所指区域的放大图；并且

图8b是卷起的并准备丢弃的图8所示的个人卫生制品的透视图。

具体实施方式

根据本公开的纤维的一个实施方案示于图1a中。纤维1a是具有大致圆柱形状的多组分纤维，皮4a为第一组分并且芯6为第二组分。在根据本公开的纤维中，第一组分和第二组分通常分别包含第一聚合物组合物和第二聚合物组合物，其中第一聚合物组合物和第二聚合物组合物不同。在纤维1a中，皮4a是不透明且微孔的，并且芯6具有不是微孔的不同组合物并且与皮4a颜色不同。虽然在图1a的透视图中，皮4a和芯6均在纤维的端部示出，但从其它视角，芯6及其颜色被不透明的皮4a隐藏。

根据本公开的纤维的另一个实施方案示于图1b中。图1b示出了例如当在纤维1a的皮的一部分中微孔结构塌缩时发生了什么。在纤维1b中，皮4b的一部分是不透明且微孔的区域7，但皮4b还具有较低孔隙率的透视区域9。在透视区域9中，芯6及其颜色透过皮4b是可见的，同时微孔区域7的不透明度继续隐藏芯6。因此，纤维1b是多组分纤维的一个实施方案和纤维的一个实施方案，该多组分纤维包含至少第一组分和第二组分(分别皮4b和芯6)，其中第二组分(芯6)的至少一部分可透过第一组分(皮4b)的至少一部分被看到，该纤维包括不透明的微孔区域7和具有较低孔隙率的透视区域9。

根据本公开的纤维的另一个实施方案示于图1c中。图1c示出了例如当微孔结构沿纤维1b的皮的整个部分塌缩时发生了什么。在纤维1c中，可透过皮4c(整个皮4c如所示)的至少一部分看到芯6(整个芯6如所示)的至少一部分。

当根据本公开的纤维是多组分纤维时，可以各种构型布置组分。该构型的示例在图2a-2d中示出。因为纤维的外表面通常由单种组合物制成，所以可使用芯-皮构型，如图2b或2c中所示。具有多皮的芯-皮构型在本公开的范围内。其它构型(例如，如图2a和2d所示)提供可以根据预期应用来选择的选项。在分段饼-楔构型(如见图2a)和分层构型(如见图2d)中，外表面通常由多于一种组合物制成。

参见图2a，饼-楔纤维10具有圆形横截面“10d”。第二组分位于区域16a和16b中，并且第一组分位于区域14a和14b中。纤维中的其它区域(18a和18b)可包含第三组分(例如，第三不同的聚合物组合物)或可独立地包含分别与第一组分中相同的第一聚合物组合物或与第二组分中相同的第二聚合物组合物。

在图2b中，纤维20具有圆形横截面20d、提供第一组分的皮24和提供第二组分的芯26，类似于上述纤维1a、1b和1c。图2c示出了纤维30，该纤维30具有圆形横截面30d和芯-皮结构，该芯-皮结构具有提供第一组分的皮34和提供第二组分的多个芯36。

图2d示出了具有圆形横截面40d和五个分层区域44a、44b、44c、44d、44e的纤维40，这些五个分层区域44a、44b、44c、44d、44e另选地提供至少第一组分和第二组分。任选地，第三不同的聚合物组合物可以包含在这些层中的至少一个中。

根据本公开的纤维的另一个实施方案示于图3中。纤维50包括不透明的微孔区域57和具有较低孔隙率的透视区域59。当根据下述方法中的任一个使区域59中的微孔塌缩时，总体上纤维结构在如纤维50中示出的那个区域中塌缩。可将图3中示出的纤维认为是单组分纤维，该单组分纤维由单一聚合物材料或聚合物的单一共混物形成。可用于本公开的单组分纤维可以是实心或中空的。在一些实施方案中，根据本公开的纤维是实心的。

虽然在上述纤维1b和50中仅示出了一个具有较低孔隙率的透视区域9、59，但在其它实施方案中，例如沿纤维的长度可存在具有较低孔隙率的透视区域的图案。在不透明微孔区域7、57内还可以存在多于一个具有较低孔隙率的透视区域9、59，这些透视区域并不一定形成重复图案。例如，可沿纤维的长度制备交替的不透明的微孔区域7、57和具有较低孔隙率的区域9、59。在下述纤维幅材的实施方案中，有助于具有较低孔隙率的透视区域的任何单根纤维的部分可根据纤维的不同而不同(例如，在尺寸、形状和图案方面)。在一些实施方案中，可以一起使用呈字母形式的多个透视区域以形成单词。具有较低孔隙率的透视区域9、59，或在一些实施方案中，具有较低孔隙率的透视区域的图案可呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的任意组合的形式。如果需要，这些数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的组合中的任一者可以是公司名称、徽标、品牌名称或商标图片的一部分。

再次参见图3，看透视区域59的人将能够看到在另一侧有什么置于它的上面，而区域57将仍然是不透明的。例如当纤维50位于纤维幅材中时，透视区域59可以是有用的，这将在下文进一步讨论。

根据本公开的纤维可具有多种横截面形状。可用的纤维包括那些具有至少一种选自以下的横截面形状的纤维：圆形、棱柱形、圆柱形、圆形突出状、矩形、多边形或狗骨形。这些纤维可以是中空或非中空的，并且它们可以是直的或具有起伏形状。横截面形状的差异使得可以控制活性表面区、机械性能，以及彼此之间或与其它部件的相互作用。在一些实施方案中，根据本发明的纤维具有圆形横截面或矩形横截面。具有大致矩形横截面形状的纤维还通常称为带状物。在一些实施方案中，根据本公开的纤维具有圆形横截面或椭圆形横截面。

根据本公开的纤维的另一个实施方案示于图4中。图4示出了具有大致矩形的横截面的带形纤维60。在例示的实施方案中，第一层和第三层64在提供第二组分的第二层66的任一侧上提供第一组分。在其它实施方案中，可仅存在第一层64和第二层66。第一层和第三层64可以是完全不透明于微空隙的如图1a中所示，或完全透视的，如结合图1c如上所述，或在第一层或第三层64中的至少一个中可存在透视区域，通过该透视区域，第二层66及其颜色是透过第一层或第三层64中的至少一个可见的，如结合图1b如上所述。

在一些实施方案中，本公开的多组分纤维具有芯-皮构造。此类构造提供微孔皮基本上围绕芯的优点。在其中皮和芯具有不同颜色、或具有相同颜色的不同色调的实施方案中，微孔区域中的皮包含芯使得微孔区域与至少一个透视区域之间的颜色对比更显著。

根据本公开的纤维(在一些实施方案中，多组分纤维)的长与宽的纵横比可以是例如至少10:1、20:1、25:1、50:1、75:1、100:1、150:1、200:1、250:1、500:1、1000:1或更多。当纤维的横截面是矩形或长方形时，长与宽的纵横比中的宽可认为是最大横截面尺寸。根据本公开的纤维(在一些实施方案中，多组分纤维)的宽与厚的纵横比可以是例如至多10:1、9:1、8:1、7:1、5:1、4:1、3:1、2:1、1.5:1、1.3:1或1.1:1。在一些实施方案中，宽与厚的纵横比可以在1.5:1至1.1、1.4:1至1:1、1.3:1至1:1、或1.2:1至1:1的范围内。

根据本公开的纤维(在一些实施方案中，多组分纤维)可具有任何期望的长度。例例如纤维可具有至少1mm的长度。在一些实施方案中，可认为纤维是连续的。在一些实施方案中，根据本公开的纤维可具有至多100mm或60mm的长度，在一些实施方案中，在2mm至60mm、3mm至40mm、2mm至30mm、或3mm至20mm的范围内。通常，本文公开的多组分纤维具有至多1000微米的最大横截面尺寸(在一些实施方案中，至多900、750、500、250、200、150、100、90、80、70、60、50、40或30微米)。例如，纤维可以具有圆形横截面，该圆形横截面的平均直径在1微米至750微米、1微米至500微米、1微米至200微米、或10微米至100微米的范围内。又如，纤维可以具有椭圆形或矩形横截面，该椭圆形或矩形横截面的平均宽度(即，较长的横截面尺寸)在1微米至750微米、1微米至500微米、1微米至200微米、或10微米至100微米的范围内。

本文所述纤维通常可用本领域已知的用于制备纤维的技术来制备。此类技术包括纤维纺丝(例如溶体纺丝)。在溶体纺丝中，将聚合物加热至其熔点以上，并且通过喷丝头的喷丝孔挤到空气中。在喷丝头下方，纤维在冷却后硬化。修改喷丝头产生多组分(例如双组分)纤维。(参见，例如美国专利4,406,850(Hills)、5,458,972(Hagen)、5,411,693(Wust)、5,618,479(Lijten)和5,989,004(Cook))。根据本公开的纤维还可通过膜的原纤化制备，这可提供具有矩形横截面的纤维。

可使用多种方法将孔隙率引入到根据本公开的纤维中。在一些实施方案中，纤维中的孔隙率由β-成核作用产生，该纤维包括上方和下方所述的实施方案中的任一个和纤维幅材或包括纤维的制品的实施方案中任一个中的纤维。半结晶聚烯烃可具有多于一种晶体结构。例如，已知全同立构聚丙烯结晶为至少三种不同形式：α(单斜)、β(伪六边形)以及γ(三斜)形式。在熔融结晶材料中，主要晶型为α或单斜晶体晶型。除非某些异质晶核存在或已在温度梯度下或在存在剪切力的情况下发生结晶化，否则β晶型通常仅以很小百分比的含量出现。异质晶核通常被称为β-成核剂，其充当可结晶聚合物熔体中的异物。当聚合物冷却至其结晶温度(例如，在60℃至120℃或90℃至120℃范围内的温度)以下时，松散的螺旋状聚合物链自身围绕β-成核剂取向，以形成β-相区。聚丙烯的β晶型为亚稳态晶型，这可通过热处理和/或施加应力转化成更稳定的α晶型。当β晶型聚丙烯在一定条件下拉伸时，微孔可以不同量形成；参见例如Chu等人，“Microvoid formation process during the plastic deformation ofβ-form polypropylene(β晶型聚丙烯的塑性变形过程中的微孔形成过程)”,Polymer(聚合物)，第35卷，第16期，第3442-3448页，1994年，和Chu等人，“Crystal transformation and micropore formation during uniaxial drawing ofβ-form polypropylene film(β晶型聚丙烯膜的单轴拉延过程中的晶体转化和微孔形成)”,Polymer(聚合物)，第36卷，第13期，第2523-2530页，1995年。由此方法获得的孔尺寸可在约0.05微米至约1微米，在一些实施方案中，约0.1微米至约0.5微米的范围内。

一般来讲，当纤维中的孔隙率由β-成核剂产生时，该纤维包含半结晶聚烯烃。多种聚烯烃可为有用的。通常，半结晶聚烯烃包含聚丙烯。应当理解，包含聚丙烯的半结晶聚烯烃可以是聚丙烯均聚物或含有丙烯重复单元的共聚物。共聚物可以是丙烯与至少一种其它烯烃(例如，乙烯或者具有4至12或4至8个碳原子的α-烯烃)的共聚物。乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物可为有用的。在一些实施方案中，共聚物包含至多90重量％、80重量％、70重量％、60重量％或50重量％的聚丙烯。在一些实施方案中，共聚物包含至多50重量％、40重量％、30重量％、20重量％或10重量％的聚乙烯或α-烯烃中的至少一种。半结晶聚烯烃还可以是包含聚丙烯的热塑性聚合物的共混物的一部分。合适的热塑性聚合物包括在常规加工条件下通常可熔融加工的可结晶聚合物。即，聚合物在加热时通常将软化和/或熔融，以允许在常规设备(诸如挤出机)中加工，以形成片材。在受控的条件下冷却可结晶聚合物的熔体时，可结晶聚合物自发地形成几何规则和有序的化学结构。合适的可结晶热塑性聚合物的示例包括加成聚合物，诸如聚烯烃。可用的聚烯烃包括乙烯聚合物(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯)、α-烯烃(例如，1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)、苯乙烯，以及此类烯烃的两种或更多种的共聚物。半结晶聚烯烃可以包含此类聚合物的立体异构体的混合物，例如，全同立构聚丙烯与无规聚丙烯的混合物或全同立构聚苯乙烯与无规聚苯乙烯的混合物。在一些实施方案中，半结晶聚烯烃共混物含有至多90重量％、80重量％、70重量％、60重量％或50重量％的聚丙烯。在一些实施方案中，共混物含有至多50重量％、40重量％、30重量％、20重量％或10重量％的聚乙烯或α-烯烃中的至少一种。

在一些实施方案中，根据本公开的纤维由包含半结晶聚烯烃且熔体流动速率在0.1分克/分钟至10分克/分钟范围内例如0.25分克/分钟至2.5分克/分钟的聚合物组合物制成。

当根据本公开的纤维中的孔隙率由β-成核剂产生时，β-成核剂可以是任何无机或有机成核剂，该成核剂可在包含聚烯烃的熔融成型的片材中生成β-球晶。可用的β-成核剂包括γ喹吖啶酮、醌茜磺酸铝盐、二氢喹啉并吖啶二酮(dihydroquinoacridin-dione)和喹吖啶四酮(quinacridin-tetrone)、三苯酚双三嗪(triphenenol ditriazine)、硅酸钙、二羧酸(例如辛二酸、庚二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸)、这些二羧酸的钠盐、这些二羧酸与周期表的第IIA族金属(例如钙、镁或钡)的盐、δ-喹吖啶酮、己二酸或辛二酸的二酰胺、不同类型的溶淀素和汽巴丁有机颜料、喹吖啶酮醌、N',N'-二环己基-2,6-萘二甲酰胺(可例如以商品名“NJ-Star NU-100”得自新日本理化株式会社(New Japan Chemical Co.Ltd.))、蒽醌红和双偶氮黄颜料。纤维的特性取决于β成核剂的选择和β-成核剂的浓度。在一些实施方案中，β-成核剂选自γ-喹吖啶酮、辛二酸的钙盐、庚二酸的钙盐以及多元羧酸的钙盐和钡盐。在一些实施方案中，β-成核剂为喹吖啶酮着色剂永固红E3B(Permanent Red E3B)，也称为Q-染料。在一些实施方案中，通过将有机二羧酸(例如庚二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸)与第II族金属(例如镁、钙、锶和钡)的氧化物、氢氧化物或酸式盐混合来形成β-成核剂。所谓的双组分引发剂包括与上列有机二羧酸中的任何一者组合的碳酸钙以及与庚二酸组合的硬脂酸钙。在一些实施方案中，β-成核剂为如美国专利7,423,088(等人)中所述的芳族三甲酰胺。

β-成核剂起到从熔融状态诱发聚合物结晶并且促进聚合物结晶位置的引发以加速聚合物结晶的重要作用。因而，成核剂在聚合物的结晶温度下可以是固态。由于成核剂提高聚合物的结晶速度，因此所得聚合物粒子或球晶的粒度减小。

将β-成核剂掺入可用于制备根据本公开的纤维的半结晶聚烯烃中的便利方法是通过使用浓缩物。浓缩物通常为高负荷的粒状聚丙烯树脂，其含有比最终纤维中所需的成核剂浓度高的成核剂。成核剂以0.01重量％至2.0重量％(100ppm至20,000ppm)范围内的浓度存在，在一些实施方案中，以0.02％重量％至1重量％(200ppm至10,000ppm)范围内的浓度存在。典型的浓缩物与按微孔纤维或微孔纤维的第一组分的总聚烯烃含量的重量计在0.5重量％至50重量％范围内(在一些实施方案中，在1重量％至10重量％范围内)的非成核聚烯烃共混。最终微孔纤维或组分中β-成核剂的浓度范围可为0.0001重量％至1重量％(1ppm至10,000ppm)，在一些实施方案中，可为0.0002重量％至0.1重量％(2ppm至1000ppm)。浓缩物还可含有其它添加剂，诸如稳定剂、颜料和加工助剂。

可例如使用X射线晶体学和差示扫描量热法(DSC)测定半结晶聚烯烃中β-球晶的含量。通过DSC，可测定本文公开的微孔纤维或纤维的第一组分中的α相和β相的熔点和熔化热两者。就半结晶聚丙烯而言，β相的熔点低于α相的熔点(例如，低约10℃至15℃)。β相的熔化热与总熔化热之比提供了样品中β-球晶的百分比。β-球晶的含量可为基于纤维或纤维的组分中的α相和β相晶体的总量计至少10％、20％、25％、30％、40％或50％。在拉伸纤维或纤维的组分前，β-球晶的这些含量可存在于纤维或纤维的组分中。

在一些实施方案中，根据本公开的微孔纤维或纤维的微孔第一组分是使用热致相分离法(TIPS)形成的，该纤维包括上方和下方所述的实施方案中的任一个和纤维幅材或包括纤维的制品的实施方案中任一个中的纤维。制备纤维的此方法通常包括将可结晶聚合物和稀释剂熔融共混以形成熔融混合物。随后熔融混合物形成纤维并且冷却至聚合物结晶并且在聚合物和稀释剂之间发生相分离的温度，从而形成空隙。以这种方式形成了纤维，该纤维包含结晶聚合物和稀释剂的聚集体。有空隙的纤维具有某种程度的不透明度。

在一些实施方案中，在结晶聚合物形成后，通过在至少一个方向上拉伸纤维或除去至少一些稀释剂中的至少一种方法来增大材料的孔隙率。该步骤产生互连微孔网。此步骤还永久性地减细聚合物以形成纤丝，向纤维赋予强度和孔隙率。在拉伸前或拉伸后可以将稀释剂从材料中除去。在一些实施方案中，不除去稀释剂。由此方法获得的孔尺寸可在约0.2微米至约5微米的范围内。

当使用TIPS工艺将根据本公开的纤维或纤维的组分制成微孔的时，纤维或纤维的第一组分可包含以上描述的结合通过β-成核制备的纤维和纤维组分的半结晶聚烯烃中的任一者。此外，可单独或组合使用的其它可结晶聚合物包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯、聚(偏氟乙烯)、聚(甲基戊烯)(例如，聚(4-甲基戊烯))、聚(乳酸)、聚(羟基丁酸酯)、聚(乙烯-氯三氟乙烯)、聚(氟乙烯)、聚氯乙烯、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、乙烯-乙烯基醇共聚物、乙烯-乙烯基乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚氨酯类和聚酰胺类(例如，尼龙-6或尼龙-66)。用于提供根据本公开的纤维或纤维的第一组分的可用稀释剂包括矿物油、溶剂油、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡、固体石腊、甘油、石油凝胶、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧丁烷、软碳蜡以及它们的组合。基于聚合物和稀释剂的总重量计，稀释剂的量通常在约20重量份至70重量份、30重量份至70重量份、或50重量份至65重量份的范围内。

在一些实施方案中，根据本公开的微孔纤维或纤维的微孔第一组分是使用微粒成穴剂形成的，该纤维包括上方和下方所述的实施方案中的任一个和纤维幅材或包括纤维的制品的实施方案中任一个中的纤维。此类成穴剂与聚合物基体材料不相容或不可混溶，并且在形成和拉伸纤维前，在聚合物核基体材料内形成分散相。当这种聚合物基底经受拉伸时，在分布的分散相部分周围形成空隙或腔体，从而提供了具有填充有多个腔体的基体的纤维，由于基体和腔体内的光散射，得到不透明外观。在这些实施方案中，根据本公开的纤维或纤维的第一组分可包含结合TIPS膜的上述聚合物中的任一种。微粒成穴剂可以是无机或有机的。有机成穴剂通常具有比纤维基体材料的熔点高的熔点。可用的有机成穴剂包括聚酯(例如，聚对苯二甲酸丁二醇酯或尼龙，诸如尼龙-6)、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂和乙烯降冰片烯共聚物。可用的无机成穴剂包括滑石、碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡、玻璃珠、玻璃泡(即，空心玻璃球体)、陶瓷小珠、陶瓷泡和金属颗粒。成穴剂的颗粒尺寸是这样的，其使得按重量计至少大多数颗粒包括，例如约0.1微米至约5微米，在一些实施方案中约0.2微米至约2微米的总体平均粒径。(术语“总体”是指三维上的尺寸；术语“平均”是平均值。)基于聚合物和成穴剂的总重量计，成穴剂可以约2重量％至约40重量％、约4重量％至约30重量％、或约4重量％至约20重量％的量存在于聚合物基体中。

根据所需的应用，另外的成分可被包含于本公开的实施方案中任一个的纤维或纤维的第一组分中。例如，可包含表面活性剂、抗静电剂、紫外线辐射吸收剂、抗氧化剂、有机或无机着色剂、稳定剂、阻燃剂、芳香剂、除β-成核剂之外的成核剂、和增塑剂。上述β-成核剂中的许多具有颜色。另外，可例如以着色浓缩物或着色母料的形式添加着色剂。

对于由任何上述方法制成的微孔纤维，通常将该纤维拉伸以形成或增强微孔结构。在一些实施方案中，拉伸使纤维的长度(“L”)增加至少1.2倍(在一些实施方案中，至少1.5倍、2倍或2.5倍)。在一些实施方案中，拉伸使纤维的长度(“L”)增加至多5倍(在一些实施方案中，至多2.5倍)。在一些实施方案中，拉伸使纤维的长度(“L”)增加至多10倍(在一些实施方案中，至多20倍或更多)。拉伸纤维可通过将纤维在速度逐渐增加的辊上(例如在传送带上)推进的方式或使用下方是实施例中描述的方法执行。拉伸纤维可在升高的温度下进行，例如，至多150℃。加热纤维可使其在拉伸时更加柔软。可例如通过IR照射、热空气处理或通过在热腔室中进行拉伸来提供加热。在一些实施方案中，在50℃至130℃范围内的温度下进行拉伸纤维。在一些实施方案中，在室温下进行拉伸纤维。

如以上所论述，在一些实施方案中，根据本公开的纤维可通过原纤化微孔膜制成。可用于将孔隙率提供到上述纤维中的各种添加剂(例如β-成核剂、稀释剂和填充物)可用于在膜中形成孔隙率。通常拉伸膜以形成或增强微孔结构。拉伸该膜可在幅材上双向或单向地进行。双轴拉伸意指在膜的平面内在两个不同方向上拉伸。通常，但并非总是这样，一个方向是纵向(machine direction)或纵向(longitudinal direction)“L”，并且另一不同方向是横向或宽度方向“W”。双轴拉伸可以通过拉伸膜按顺序进行，例如首先在纵向或宽度方向之一的方向上拉伸，随后在纵向或宽度方向的另一个方向上拉伸。双轴拉伸也可基本上同时在两个方向上进行。单轴拉伸是指在膜的平面内在仅一个方向上拉伸。通常，单轴拉伸在“L”或“W”方向之一上进行，但其它拉伸方向也是可以的。

可以多种方式进行膜的拉伸。当膜为不定长度的幅材时，例如，可通过在速度增加的辊上推进膜来进行纵向上的单轴拉伸。如本文所用的术语“纵向”(MD)表示膜的连续行进幅材的方向。允许膜的单轴、顺序双轴和同时双轴拉伸的灵活拉伸方法采用平膜拉幅机设备。这种设备采用以下方式沿着膜的相对边缘使用多个夹片、夹钳或其它膜边缘抓握装置来抓握热塑性幅材：使得通过沿着发散轨条以变化的速度推进抓握装置而获得在所需方向的单轴、顺序双轴或同时双轴拉伸。在纵向上增加夹片速度通常导致纵向拉伸。诸如发散轨条的装置一般导致横向拉伸。如本文所用的术语“横向”(CD)表示基本与纵向垂直的方向。单轴和双轴拉伸可例如通过美国专利7,897,078(Petersen等人)以及其中所引用参考文献中所公开的方法和设备来实现。平膜拉幅机拉伸设备可例如从德国西格斯多夫的布鲁克纳机械公司(Brückner Maschinenbau GmbH,Siegsdorf,Germany)商购获得。拉伸膜通常在升高的温度下进行，例如，至多150℃。加热膜可使其在拉伸时更加柔软。可例如通过IR照射、热空气处理或通过在热腔室中进行拉伸来提供加热。在一些实施方案中，在50℃至130℃范围内的温度下进行拉伸膜。

在拉伸后，可通过例如切割或使用流体喷射使膜原纤化。

本公开还提供了包括多根如以上实施方案中任一个中所述的纤维的纤维幅材。纤维幅材可以是例如，针织、织造或非织造幅材。在一些实施方案中，一起用于根据本公开的纤维幅材或制品的纤维和组成该纤维的组分的尺寸通常大约相同，但在组成和/或尺寸方面甚至有显著差异的纤维的使用也可是有用的。在一些应用中，可能有利的是使用两组或者更多组不同的纤维或多组分纤维(例如，至少一种不同的聚合物或树脂、一种或多种另外的聚合物、不同的平均长度、或在别的方面可以区别的构造)，其中一组在一个方面提供某个(些)优点，而另一组在另一方面提供某个(些)优点。

在一些实施方案中，纤维幅材为非织造幅材。在一些实施方案中，纤维幅材是纺粘、熔喷、或水刺非织造物。术语“纺粘”是指通过以下方式形成的小直径纤维：将熔融热塑性材料作为原丝从喷丝头的多个细小、通常为圆形的毛细管中挤出，接着迅速减小挤出原丝的直径以形成纤维。然后以随机方式将纤维直接沉积(例如使用气流)到收集带上。纺粘纤维通常为连续的并且具有通常大于约7微米且更具体地讲在介于约10微米和约20微米之间的直径。术语“熔喷”是指通过以下方式形成的纤维：将熔融热塑性材料通过多个细小、通常为圆形的模具毛细管作为熔融的细丝或原丝挤出至会聚高速的、通常热的气(如空气)流中，该会聚高速的、通常热的气流使熔融热塑性材料的原丝变细以减小它们的直径，其可以减小至微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气体流运送并沉积在收集面上，以形成随机分配的熔喷纤维的幅材。熔喷纤维通常为可连续的或不连续的微纤维，并且具有通常小于10微米的直径。水刺法使用高度水射流撞击幅材以使幅材的纤维相互缠结。水刺法也称为水缠绕法，并且可在(例如)利用梳理成网幅材和气纺成网幅材制备的纤维幅材上来实施。术语“共成形”是指在熔喷幅材形成期间向其加入至少一种其它材料(如，浆料或短纤维)的熔喷材料。

非织造纤维幅材还可由粘合梳理成网幅材制成。梳理成网幅材由分离的短纤维制成，这些纤维被传递通过精梳或粗梳单元，精梳或粗梳单元将短纤维分开并纵向对齐，从而形成大致纵向取向的纤维非织造幅材。然而，可以使用随机性发生器来减弱该纵向取向。一旦梳理成网幅材形成，就通过若干粘结方法中的一种或多种将其粘结，以赋予其合适的拉伸特性。一种粘结方法是粉末粘结，其中将粉末状的粘合剂分布在整个幅材上，然后活化(通常通过使用热空气加热幅材和粘合剂粘合来实现)。另一种粘结方法是图案粘结，其中使用受热的压延辊或超声波粘结设备将纤维粘结在一起，通常在局部粘结图案中粘结，尽管可在需要时在其整个表面上粘结幅材。一般来讲，纤维幅材中粘结在一起的纤维越多，非织造幅材的拉伸特性就越好。

根据本公开的纤维幅材可具有多个基重，这取决于纤维幅材的期望用途。根据本公开的非织造纤维幅材的合适的基重可以是例如，200克/平方米(gsm)或更少，在7gsm至70gsm的范围内，在10gsm至50gsm的范围内，或在12gsm至30gsm的范围内。

图5示出了根据本公开的纤维幅材的实施方案。纤维幅材100可由例如结合图1a如上所述的多根纤维1a制成。纤维幅材100包括至少一个第一区域107和至少一个第二区域109，在至少一个第一区域107中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在至少一个第二区域109中多根纤维的第二部分形成具有比第一部分低的孔隙率的透视区域。在例示的实施方案中，第二区域109呈字母的形式。然而，如上所述，透视区域可呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的任何组合的形式。如果需要，这些数字、图片、符号、几何形状、字母或它们的组合中的任一者可以是公司名称、徽标、品牌名称或商标图片的一部分。在纤维幅材100的一些实施方案中，多根纤维与图1b中示出的纤维1b相同或类似，其中在区域7中皮4b是不透明且微孔的，并且芯6不同于皮4a。芯6无需是微孔的并且可具有与皮4a不同的颜色或相同的颜色的不同色调。当使用下述方法使第二区域109中的纤维的皮4b中的微空隙塌缩时，这些纤维的一部分的芯6变得在纤维幅材中可见。因此，由于不同颜色的芯的暴露部分，不同的第二区域109可表现出与至少一个第一区域107不同的颜色。在一些实施方案中，第一区域107为白色，并且芯6是着色的以使得它们可在第二区域109下易于被看到。在这些实施方案中，因为形成具有较低孔隙率的透视区域的多根纤维的第二部分仅位于多组分纤维的第一组分中，所以可保持纤维结构的较大部分(例如厚度)。

在一些实施方案中，根据本公开的纤维幅材是包含第一层和第二层的层合体的第一层，并且第二层的一部分是透过多根纤维的第二部分可见的。图6是层合体200的透视图，其中纤维幅材是第一层201。第一层201具有第一区域207，其中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的。第一层201也具有第二区域209，其中多根纤维的第二部分形成具有比第一部分低的孔隙率的透视区域，其中示出的实施方案是具有较低孔隙率的透视区域的图案。层合体200的第二层202是透过多根纤维的第二部分可见的。层合体200的第二层202可具有在第二区域209中可见的对比色(例如，不同颜色或相同颜色的不同色调)。在层合体200的一些实施方案中，第一层201中多根纤维与图3中示出的纤维50相同或类似。当使用下述方法使第二区域209中的纤维的微空隙塌缩时，层合体的第二层202变得可见。在一些实施方案中，第一区域207为白色，并且着色的第二层可在第二区域209下易于被看到。

诸如图6所示的多层构造可以各种方式制成，并且第二层202或其它层可由多种材料制成。在一些实施方案中，第二层或其它层可以包括织造幅材、非织造幅材(例如纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔喷幅材和粘结梳理成网幅材)、纺织物、塑料膜(例如单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜，或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。第二层202或其它层可以被一种或多种颜色着色(例如，通过印刷或通过包含颜料或染料)。第二层202或其它层还可以是金属化的。对于任何这些类型的材料，可通过挤出层合、粘合剂(例如，压敏粘合剂)、或者其它粘结方法(例如，超声波粘结、热粘结、压缩粘结、或表面粘结)来将第一层和第二层接合。

当第二层202是热塑性膜时，它可由多种合适的热塑性材料制成，这些多种合适的热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯，乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮类，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。在一些实施方案中，热塑性膜包含着色剂诸如颜料或染料。

在一些实施方案中，根据本公开的纤维幅材接合到热塑性膜，并且接合纤维幅材和热塑性膜包括在纤维幅材正在移动时将受热的气体流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其它气体混合物)喷射到纤维幅材的第一表面上；在热塑性膜移动时将受热的流体喷射到热塑性膜的表面上；以及使纤维幅材的第一表面与热塑性膜的表面接触，使得纤维幅材的第一表面熔融粘结(例如，表面粘结或利用保持蓬松的粘结进行粘结)到热塑性膜上。将受热气体流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热气体流体喷射到热塑性膜上的步骤可顺序进行或同时进行。术语“表面粘结的”在涉及纤维材料的粘结时是指至少部分纤维的部分纤维表面以这样的方式熔融粘结到热塑性膜的表面，该方式使得基本上保持热塑性膜的表面的初始(粘结前)形状，并且基本上保持热塑性膜的表面的至少一些部分在表面粘结区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘结纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，在纤维的粘结部分中，在热塑性膜的表面上方，表面粘结纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从多于一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松的粘结”在涉及纤维材料的粘结时是指粘结的纤维材料具有这样的蓬松度：在实施粘结过程之前或在不实施粘结过程的情况下，材料表现出至少80％的蓬松度。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材所占据的总体积(包括纤维以及材料的没有被纤维占据的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积之比。如果纤维幅材的仅一部分与热塑性膜的表面粘结，则通过将粘结区域中纤维幅材的蓬松度与未粘结区域中幅材的蓬松度进行比较，就可容易地确定保持的蓬松度。在某些情况下，可方便地将粘结幅材的蓬松度与在粘结之前的相同幅材的样品的蓬松度进行比较，例如，在整个纤维幅材具有粘结到其的热塑性膜的表面的情况下。可限制热空气使得热空气不在粘结区域中形成透视区域，除非需要的话。使用受热气态流体将连续幅材接合至纤维载体幅材的方法和设备可见于美国专利申请公布2011-0151171(Biegler等人)和2011-0147475(Biegler等人)。

再次参见图6，其中纤维幅材是层合体200的第一层201，该层合体200包含第一层201和第二层202，并且第二层202的一部分是透过第二区域209可见的，其中纤维的第二部分形成至少一个具有较低孔隙率的透视区域，第二层202可以是并列型共挤出膜。并列型共挤出膜可通过多种可用的方法制得。例如，美国专利4,435,141(Weisner等人)描述了用于制备多组分膜的具有模头棒的模头，该多组分膜在膜横向上具有交替的片段。如美国专利6,669,887(Hilston等人)中所述的在并列型共挤出膜的一个或两个外面上也包括共挤出连续外表层的类似方法也可为有用的。与需要多个模头来实现并列型共挤出法的方法相比，可使用具有分配盘的单歧管模头来实施对流入并列型通道中的不同聚合物组合物流的管理。关于模头和分配盘的更多细节可见于例如美国专利申请公布2012/0308755(Gorman等人)。并列型共挤出膜也可通过包括多个垫片并且具有两个熔融聚合物腔体的其它挤出模头(诸如例如国际专利申请公布WO 2011/119323(Ausen等人)和美国专利申请公布2014/0093716(Hanschen等人)中所述的那些模头)制成。并列型共挤出膜的挤出模头也可从美国威斯康星州奇珀瓦福尔斯的诺信依迪埃公司(Nordson Extrusion Dies Industries,Chippewa Falls,Wis)购得。并列型共挤出膜在不同分道可具有不同颜色、或具有相同颜色的不同色调以便透过第二区域209可看到多于一种颜色。

对于各种应用(例如在个人卫生制品中，如下方进一步详细描述)，它可用于第二层202的一个或多个区以包括当施加力时沿至少一个方向延伸并且在去除力时恢复到大致其初始尺寸的一种或多种可弹性延展的材料。术语“弹性的”是指表现出从拉伸或变形恢复的任何材料。同样，不呈现具有从拉伸或变形恢复的“非弹性”材料也可用于第二层202。可用于制备弹性模的弹性体聚合物组合物的示例包括热塑性弹性体，诸如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体(例如，茂金属聚烯烃弹性体)、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体。ABA嵌段共聚物弹性体通常为这样的弹性体，其中A嵌段为聚苯乙烯系，并且B嵌段为共轭双烯(例如，低级亚烷基双烯)。平均分子量为约4,000克/摩尔至50,000克/摩尔的A嵌段通常主要由取代的(例如，烷基化的)或者未取代的苯乙烯系部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或聚(叔丁基苯乙烯))形成。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共轭双烯(例如，异戊二烯、1,3-丁二烯或者乙烯-丁烯单体)形成，并且B嵌段平均分子量为约5,000克/摩尔至500,000克/摩尔。A嵌段和B嵌段可以采用例如线性、放射状或者星状构型来构造。ABA嵌段共聚物可以包含多个A嵌段和/或B嵌段，这些嵌段可以由相同或不同的单体制成。典型的嵌段共聚物为线性ABA嵌段共聚物(其中A嵌段可相同或不同)或者为具有多于三个嵌段且主要由A嵌段封端的嵌段共聚物。多嵌段共聚物可含有例如一定比例的AB双嵌段共聚物，该AB双嵌段共聚物趋于形成更发粘的弹性体膜片段。其它弹性体可与嵌段共聚物弹性体共混，前提条件是，弹性体特性不会受到不利影响。多种类型的热塑性弹性体均可商购获得，其中包括以商标名称“STYROFLEX”得自BASF、以商标名称“KRATON”得自壳牌化学公司(Shell Chemicals)、以商标名称“PELLETHANE”或“ENGAGE”得自陶氏化学公司(Dow Chemical)、以商标名称“ARNITEL”得自DSM、以商标名称“HYTREL”得自DuPont的热塑性弹性体，以及其它热塑性弹性体。也可使用包括美国专利6,669,887(Hilston等人)中所述的四嵌段苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯/乙烯-丙烯的热塑性弹性体。

再次参见图6，第二层202可以是多层热塑性膜。在一些实施方案中，多层构造是例如通过共挤出制成的多层膜。可使用任何合适类型的共挤出模头和任何合适的制膜方法，诸如吹膜挤出或流延膜挤出来共挤出具有至少第一层和第二层的多层膜。在一些实施方案中，可通过多层供料头形成多层熔融流，例如在美国专利4,839,131(Cloeren)中所示的多层供料头。为了获得共挤出的最佳性能，可以选择用于各层的聚合物组合物以便具有类似特性，诸如熔体粘度。共挤出技术可见于许多聚合物加工参考文献，包括Progelhof,R.C.和Throne,J.L.,“Polymer Engineering Principles(聚合物工程原理)”，俄亥俄州辛辛那提汉泽尔/加德纳出版社(Hanser/Gardner Publications,Inc.,Cincinnati,Ohio),1993。

在一些实施方案中，第二层202可以是在弹性小于弹性聚合物组合物的两个表层之间的弹性聚合物组合物(上述)的多层构造的弹性层。在其中第二层202是多层层合体的其它实施方案中，膜包括一个弹性层和一个相对弹性较小的表层。

在其中第二层202为至少部分地可弹性延展的实施方案中，层合体200递增拉伸或以其它方式机械活化以向总体层合体提供弹性。此类层合体可用于具有有利地弹性(例如可拉伸的耳部)的个人卫生制品的部件(下述)中。

当弹性部件用作弹性非织造层合体的非织造部分时，诸如图5中所示的纤维幅材还可用于个人卫生制品的弹性部件中。

根据本公开的多层层合体，诸如图6中所示，例如可具有通过上述方法中任一种制备的多于一个的纤维幅材。例如，单个第二层202可在其两个表面上都具有纤维幅材层201。单个第二层可以是着色的。在其它实施方案中，多个不同着色层可以与多个纤维幅材层以交替的方式交叉。在一些实施方案中，随后在某些纤维幅材层中制成具有较低孔隙率的透视区域以显示出一个或多个透视区域中的不同颜色。

根据本公开的纤维幅材可用作例如个人卫生制品的部件。图7为根据本公开的个人卫生制品的一个实施方案的透视图。该个人卫生制品为具有大致沙漏形形状的尿布300。尿布包括吸收芯363，该吸收芯363位于接触穿着者的皮肤的液体可透过的顶片361与面向外的液体不可透过的底片362之间。尿布300具有后腰区365，该后腰区具有布置在尿布300的两个纵向边缘364a、364b处的两个紧固插片370。紧固插片370具有被固定到尿布后腰区365上的制造者端370a和使用者端370b。尿布300可包括沿着纵向侧边364a和364b的至少一部分的弹性材料369，以提供腿箍。当将尿布300附接到穿着者的身体时，紧固插片370的使用者端370b可以附接到包括纤维材料372的目标区368，该纤维材料372可以布置在前腰区366的底片362上。个人卫生制品(例如尿布300)的纵向“L”是指制品从使用者的前方向后方延伸的方向。因此，纵向是指个人卫生制品在后腰区365和前腰区366之间的长度方向。个人卫生制品(例如，尿布300)的侧向是指制品从使用者的左侧向右侧(或反之亦然)延伸的方向(即，在图7的实施方案中从纵向边缘364a到纵向边缘364b)。

图7a示出了图7中沿线7a-7a截取的紧固插片370的横截面的实施方案。紧固插片370具有固定到尿布后腰区365的制造者端370a和包括紧固部分的使用者端370b。制造者端370a对应于紧固插片370的在尿布300制造过程中紧固或固定到尿布300的部分。在将尿布300附接到穿着者时，使用者端通常由使用者抓持并且在制造过程中通常不固定到尿布。紧固插片370通常延伸越过尿布300的纵向边缘364a、364b。

在图7a例示的实施方案中，紧固插片370包括带有粘合剂376的带背衬375。粘合剂376将任选的机械紧固件374接合到带背衬375并且将带背衬375接合到尿布的后腰区365。在例示的实施方案中，在机械紧固件374与尿布后腰区365之间可以存在暴露的粘合剂377。紧固插片370还包括剥离带379，以在使用者端370b折叠到尿布后腰区365上时(例如在尿布300的包装和运输期间，如针对纵向边缘364b处的紧固插片370所示)接触粘合剂377的暴露部分。如图7a所示，在个人卫生制品的制造过程中，剥离带379仅沿其边缘之一附接到带背衬375(在一些实施方案中，如图所示直接附接)，使得留下相对的边缘接合到尿布后腰区365。因此，在本领域中剥离带379一般被理解成永久性地附接到紧固插片370并且最终附接到个人卫生制品。这样，剥离带379被理解成与临时放置于暴露粘合剂上并且在粘合剂被使用时被丢弃的隔离衬件不同。可以使用粘合剂376将剥离带379接合到带背衬375和尿布后腰区365，但在一些实施方案中，热粘结、超声波粘结或激光粘结可以是有用的。根据紧固插片370至尿布300的附接构型，剥离带379的其它构型也是可能的。紧固插片370的使用者端370b处的带背衬375可以超出粘合剂376与任选的机械紧固件374的延伸部，从而方便摘除。

在如图7a所示的打开构型中，带背衬375和剥离带379的几何形状导致尿布边缘365周围形成Y形粘结部，这在行业中通常被称为Y-粘结部。然而，紧固插片上剥离表面的其它构型是可能的，其中紧固插片可包括或可不包括机械紧固件。例如，紧固插片可使用防粘涂层(例如硅氧烷、含氟化合物或氨基甲酸酯涂料)部分地涂覆在其第二表面上并且使用粘合剂部分地涂布在其第一表面上。紧固插片可以从这样的带材上切下并且在其剥离表面暴露的情况下通过其近侧端部附接到尿布的边缘。可以将插片的远侧端部折叠成环使得粘合剂与防粘涂层接触。此类构型在美国专利3,930,502(Tritsch)中有所描述。在另一个实施例中，紧固插片可部分地涂覆有防粘涂层并且在相同的表面上可部分地涂覆有粘合剂。紧固插片可以从该带材上切下并且利用其远侧端部上的粘合剂通过其近侧端部附接到尿布的边缘，并且插片的远侧端部可以在自身上回折使得粘合剂与防粘涂层接触。带背衬可以是如图7a在75处所示的连续片，或当需要可拉伸膜时，例如，如国际专利申请公布申请公布WO 2004/075803(Loescher等人)所述，可以存在均附接到弹性膜的两个背衬片。尽管如此，紧固插片的其它可用构型在美国专利申请公布2007/0286976(Selen等人)中有所描述。

图7示出在相同尿布300中根据本公开的纤维幅材的多种实施方案。如图7所示，并且如图7b中示出的紧固插片370的放大图中所示，剥离带379是具有第一区域327和至少一个第二区域329的纤维幅材，在第一区域327中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在第二区域329中多根纤维的第二部分形成透视区域。剥离带379可至少部分地涂覆有防粘涂层(例如硅氧烷、含氟化合物或氨基甲酸酯涂料)。同样，在示出的实施方案中，带背衬375是具有第一区域337和至少一个第二区域339的纤维幅材，在第一区域337中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在第二区域339中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域。此外，目标区368包括具有第一区域317和至少一个第二区域319的纤维幅材372，在第一区域317中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在第二区域319中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域。此外，底片362包括第一区域307和至少一个第二区域309，在第一区域307中纤维底片中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在第二区域309中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域。虽然尿布300包括所有包含纤维材料的剥离带379、带背衬375、目标区368以及底片362，其中第一区域307、317、327以及337包括为不透明的多根纤维的第一部分，并且第二区域309、319、329以及339包括形成具有较低孔隙率的透视区域的多根纤维的第二部分，这些中的任何一个或这些中的两个的任何组合可存在于根据本公开的个人卫生制品中。同样，个人卫生制品的单独或与剥离带、带背衬、目标区或底片的任何组合进行组合的其它部件，可由根据本公开的纤维幅材形成。这些其它部件的示例包括顶片、采集/分配层、耳状物或侧片，这些将在下方进一步详细描述。

在一些实施方案中，包括图7、7a和7b中示出的实施方案，纤维幅材具有沉积在其至少一部分上的粘合剂层。使用的粘合剂可以是任何常规粘合剂，包括压敏粘合剂(PSA)和非压敏粘合剂。本领域中的一般技术人员熟知PSA具有包括以下的特性：(1)有力而持久的粘着力；(2)用不超过指压的压力即可粘附；(3)足以保持在附着物上的能力；以及(4)足够的内聚强度以便使其从附着物干净地移除。已经发现可以良好地用作PSA的材料是这样的聚合物，这种聚合物被设计和配制成表现出所需的粘弹性，从而获得粘着力、剥离粘附力以及剪切保持力的所需平衡。合适的压敏粘合剂包括丙烯酸类树脂和天然或合成的橡胶类粘合剂，并且可以是热熔融压敏粘合剂。例示性橡胶类粘合剂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，这些可以任选地含有两嵌段组分诸如苯乙烯异戊二烯和苯乙烯丁二烯。可以使用热熔融、溶剂或乳液技术来施加粘合剂。在图7、7a和7b中，粘合剂376通常由所具有的剥离强度足够将带背衬375永久性地附接到个人卫生制品的外表面，并且在一些实施方案中，足够将机械紧固件374永久性地附接到带背衬375的粘合剂组成。在一些实施方案中，包括图7、7a和7b中示出的实施方案，纤维幅材具有接合至其的至少一部分的机械紧固件(例如，钩条)。

在图7和7b中，剥离带379、带背衬375、目标区368以及底片中的每个均包括第二区域309、319、329和339，这些区域被包括在具有较低孔隙率的透视区域的图案中，但这并不是必需的。在第一区域内可以存在多于一个具有较低孔隙率的透视区域，这些透视区域并不一定形成重复图案。例如，可以一起使用字母形式的多个透视区域以形成单词。第二区域309、319、329以及339，在一些实施方案中，可以是具有较低孔隙率的多个透视区域，这些第二区域309、319、329以及339可呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的任何组合的形式。如果需要，这些数字、图片、符号、几何形状、字母或它们的组合中的任一者可以是公司名称、徽标、品牌名称或商标图片的一部分。

根据本公开的个人卫生制品的另一个实施方案在图8、8a或8b中示出，这些图8、8a或8b示出了裤式或短裤式失禁制品400，该制品400可以是婴儿尿布或成人失禁制品。在使用这类裤型失禁制品后，通常沿着制品的接缝403中的至少一个将它撕开然后卷起，从而不需要从腿上脱除。制品400包括一次性带402，该一次性带402用于将用过的(污染的)失禁制品在已沿着接缝403撕开后保持为卷起构型，如图8b所示。虽然多种一次性带构造可以是有用的，但在例示的实施方案中，一次性带402包括由狭缝436分开的两个相邻的第一带插片元件404和第二带插片元件406。第一带插片元件404和第二带插片元件406中的每一个都粘附于可塑性变形膜405，如图8b所示。关于该一次性带构造的更多细节可见于国际专利申请公布WO 2007/032965(Dahm等人)。在例示的实施方案中，带插片元件404、406各自包含纤维幅材的插片。纤维幅材的每个插片包括第一区域407和至少一个第二区域409，在第一区域407中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在第二区域409中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域。在例示的实施方案中，至少一个第二区域409为字母的形式。然而，如上所述，透视区域可以呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的任何组合的形式。如果需要，这些数字、图片、符号、几何形状、字母或它们的组合中的任一者可以是公司名称、徽标、品牌名称或商标图片的一部分。

对于以上和以下所述的个人卫生制品的部分的实施方案中的任一个，纤维幅材可以是如图5的实施方案中所示的一层结构或如图6中所示的两层层合体。

在根据本公开的个人卫生制品中，在不同的实施方案中，至少一个第二区域和第一区域的相对区可以不同，在第二区域中，多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域，在第一区域中，多根纤维的第一部分是不透明且微孔的。至少一个第二区域可组成底片、顶片、剥离带、紧固插片背衬、环带、着陆区、采集层、一次性带、侧片或耳状物的给定区的至少5％、10％、20％、25％、50％、75％或90％。对于一些图案(例如，菱形或其它几何形状的图案)，第一区域可以作为分隔第二透视区域的线条出现。对于其它图案，第二区域可以在连续的、不透明背景上分隔得更开地出现。

个人卫生制品的各个部件，诸如上文结合图7、7a、7b、8、8a以及8b所述的那些，可由多种合适材料制成并以多种方式组装到一起。除可以是织造幅材、针织幅材和非织造幅材的根据本公开的纤维幅材(例如纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔喷幅材和粘结梳理成网幅材)外，用于个人卫生制品的各个部件的合适的材料还可包括纺织物、塑料膜(例如单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜，或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施方案中，根据本公开的纤维幅材可用作非织造材料的多个层中的一个或多个，该非织造材料包括至少一个熔喷非织造层和至少一个纺粘非织造层或非织造材料的任何其它合适的组合。例如，可使用纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘、或纺粘-纺粘-纺粘的多层材料。也可使用包括非织造层和致密膜层的任意组合的复合幅材。如上所述，不同层可具有不同的颜色。根据本公开的纤维幅材(例如像图5或6中所示)可包括与其它不同纤维组合的根据本公开的纤维(例如多组分纤维)，其它不同纤维可以是天然纤维(例如木、人造丝或棉纤维)、其它合成纤维(例如由以下制备的热塑性纤维，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺)或天然纤维和其它合成纤维的组合。个人卫生制品的部件可通过多种方法组装，包括粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结、激光粘结、压力粘结或表面粘结。

在根据本公开的个人卫生制品中(例如，如图7所示)，顶片361通常可渗透液体并且被设计成能够接触穿戴者的皮肤，面朝外的底片362通常不可渗透液体。顶片与底片之间通常包裹有吸收芯363。各种材料可用于根据本公开的吸收制品中的顶片361、底片362和吸收芯363。

可用于顶片361的材料的示例包括开孔塑料膜、织造织物、非织造幅材、多孔泡沫以及网状泡沫。在根据本公开的个人卫生制品的一些实施方案中，顶片的至少一部分由根据本公开的纤维幅材制成，该纤维幅材具有其中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的第一区域和其中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域的至少一个第二区域。在这些实施方案中的一些中，纤维幅材非织造物。纤维幅材可以用表面活性剂进行表面处理或以其它方式处理，以赋予所需水平的润湿性和亲水性以用作顶片。

底片362有时称为外覆盖件，并且是距离使用者最远的层。底片362用来防止容纳在吸收芯中的身体流出物润湿或污染穿着者的衣服、被褥或接触尿布的其它材料。在根据本公开的个人卫生制品的一些实施方案中，底片的至少一部分由微孔膜制成。这种膜可提供蒸气或气体可渗透且液体基本上不可透过的优势。在一些实施方案中，底片362的至少一部分可包括其它热塑性膜(例如聚乙烯膜)。热塑性膜可以是压印的和/或经哑光处理的，从而得到更美观的外观。在根据本公开的个人卫生制品的一些实施方案中，底片的至少一部分由根据本公开的纤维幅材制成，该纤维幅材具有其中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的第一区域和其中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域的至少一个第二区域。纤维幅材可以是织造或非织造物，例如层合至热塑性膜或被构造或处理成在甚至不存在热塑性膜的情况下赋予所需的液体不可透过性水平的织造或非织造物。在一些实施方案中，底片362的至少一部分是根据本公开的非织造纤维幅材，该非织造纤维幅材还可层合至着色的热塑性膜或着色的非织造层(例如上述结合图6的构造)。

合适的吸收芯363包括可吸收和保持液体(例如含水液体)的天然、合成或改性的天然聚合物。此类聚合物可交联(例如，通过物理缠结、结晶域、共价键合、离子络合和缔合、亲水缔合诸如氢键、以及疏水缔合或范德华力)以使这些聚合物不溶于水但是可溶胀。此类吸收材料通常被设计来迅速吸收液体并将其保持，并且通常不会释放。可用于本文所公开的吸收制品中的合适吸收材料的示例包括木浆或其它纤维素材料、以及超强吸收聚合物(SAP)。

根据本公开的一些个人卫生制品包括采集层，该采集层可用于迅速接受涌入物，并且吸收、保持、引导或以其它方式管理液体，使液体不会渗漏到制品外部。采集层也可称为例如采集/分配层(ADL)、涌入层、吸入层、转移层或传送层。对于(例如)婴儿，采集层通常能够处理介于约60毫升(mL)和100毫升之间、涌入体积流速为约5毫升/秒至20毫升/秒的涌入物。采集层一般在与使用者皮肤相对的表面处的顶片下方。各种织造与非织造幅材和泡沫可用于构造采集层。采集层可由基本上疏水的材料构成，并且该疏水材料可以任选地用表面活性剂处理或以其它方式处理，以赋予所需水平的润湿性和亲水性。在根据本公开的个人卫生制品的一些实施方案中，采集层由根据本公开的纤维幅材制成，该纤维幅材具有其中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的第一区域和其中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域的至少一个第二区域。在这些实施方案中，纤维幅材可以是类似于图5中示出的织造或非织造幅材(在一些实施方案中，非织造)。

在一些实施方案中，根据本公开的纤维幅材可以是使用表面活性剂(例如，以在介于约0.05重量％和0.5重量％之间的量)处理的表面。如上所述，如果该纤维幅材用作顶片或采集/分配层，则表面活性剂处理可能是有用的。表面活性剂可以任何常规方式(例如，喷射、印刷、浸渍或刷涂)施用于根据本公开的纤维幅材。

在一些实施方案中，根据本公开的纤维幅材的纤维的至少一部分形成套环，该纤维幅材具有其中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的第一区域和其中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域的至少一个第二区域。因此纤维幅材可例如用作个人卫生制品中的凹型机械紧固元件并且可以是目标区或着陆区域。套环可通过以下若干方法中任一个在纤维幅材中形成：诸如编织、针织、经编、引纬编、圆编或用于制造非织造结构的方法。在一些实施方案中，套环被包括在非织造幅材或针织幅材中。再次参见图7，可合适地施加至目标区368以提供适合的纤维幅材372以用于接收凸型机械紧固件的环带的示例在例如美国专利5,389,416(Mody等人)和5,256,231(Gorman等人)和EP 0,341,993(Gorman等人)中有所公开。如美国专利5,256,231(Gorman等人)中所述，根据一些实施方案的环材料中的纤维层可包括在与热塑性膜背衬上的间隔的锚定部分相同的方向上突出的弓形部分。任何纤维套环材料可被挤出粘结、粘合剂粘结和/或超声波粘结到热塑性膜背衬。在其它实施方案中，底片362包括织造或非织造纤维层，该织造或非织造纤维层能够与包括凸型紧固元件的条的紧固插片370的使用者端370b相互作用。此类底片362的示例在例如美国专利6,190,758(Stopper)和6,075,179(McCormack等人)中有所公开。

根据本公开的个人卫生制品(例如，失禁制品和尿布)可具有任何所需形状，诸如矩形形状、像字母I的形状、像字母T的形状或沙漏形状。个人卫生制品也可以是裤式尿布或沿各个纵向边缘具有紧固插片370的可重复紧固裤式尿布。在一些实施方案中，包括如图7所示的实施方案，顶片361和底片362彼此附接，并且一直到相对的第一纵向边缘364a和第二纵向边缘364b一起形成基础结构。在一些实施方案中，顶片361或底片362中的仅一者延伸到相对的第一纵向边缘364a和第二纵向边缘364b。在其它实施方案中，在制造吸收制品的过程中，基础结构可包括附接到至少顶片361、底片362和吸收芯363的夹层的独立侧片，例如，以形成耳部。侧片可由与顶片361或底片362相同的材料制成，或可由不同材料(例如，可以是根据本公开的纤维幅材的不同非织造物)制成。在这些实施方案中，侧片还形成基础结构的部分。而且，吸收制品也可具有沿底片的纵向边缘的两个环状材料目标区，而不是图7所示的大目标区368。

根据本公开的个人卫生制品还包括卫生巾。卫生巾通常包括旨在与穿着者的内衣相邻设置的底片。粘合剂或机械紧固件设置在底片上以便将卫生巾附接到穿着者的内衣。卫生巾通常也包括顶片和吸收芯，并且可包括采集层。底片、顶片、采集层和吸收芯可用上述任一用于尿布或失禁制品中这些部件的材料制成。卫生巾可具有任何所需的形状，诸如沙漏形状、键孔形状或大致矩形的形状。顶片和/或底片也可包括侧翼，侧翼旨在翻转贴至穿着者内衣的反面。卫生巾的底片、顶片、采集或其它部件中至少一个包括根据本公开的纤维幅材，该纤维幅材具有其中纤维幅材中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的第一区域和其中多根纤维的第二部分形成具有较低孔隙率的透视区域的至少一个第二区域。具有较低孔隙率的透视区域，或在一些实施方案中，具有较低孔隙率的透视区域的图案可以呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的任何组合的形式。如果需要，这些数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的组合中的任一者可以是公司名称、徽标、品牌名称或商标图片的一部分。

组成根据本公开的纤维幅材中的至少一个第二区域的任何单个透视区的尺寸可以是至少0.3mm²、0.4mm²、0.5mm²或0.7mm²。一般来讲，如果第一区域与组成至少一个第二区域的任何单个透视区下的可见芯或层之间的颜色对比相对较大，那么较小的单个透视区(例如，0.3mm²至0.6mm²)可容易地被肉眼看到。然而，如果第一区域与组成至少一个第二区域的任何单个透视区下方的可见芯或层之间的颜色对比相对较小，那么可能期望具有较大的单个透视区(例如，大于0.6mm²)。同样，对于具有相对高基重(例如大于12gsm或大于15gsm)的纤维幅材，较小的单个透视区(例如0.3mm²至0.6mm²)可容易地被肉眼看到，而对于较低基重(例如小于15gsm或小于12gsm)，那么可能期望具有稍大的单个透视区(例如大于0.6mm²)。

在一些实施方案中，上述为了形成或增强微孔性而拉伸根据本公开的纤维使得纤维或纤维的第一组分的不透明度增大至少10％、15％、20％、25％或30％。不透明度的增大可为例如至多100％、90％、85％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％。初始不透明度受例如纤维或纤维的第一组分的厚度、组成和任何填料或稀释剂的存在影响。拉伸通常导致厚度减小，这通常将导致不透明度减小。然而，应力致白和微孔形成导致不透明度增大。出于本公开的目的，可使用分光光度计测量不透明度，分别针对黑色背景和针对白色背景测量“L”值。不透明度计算为(针对黑色背景测得的L/针对白色背景测得的L)×100。“L”值是由国际照明委员会(International Commission on Illumination)确立的CIELAB色彩空间标度的3个标准参数中的一个。“L”为亮度值，在0(黑)至100(最高强度)范围内。通过[(拉伸后的不透明度-拉伸前的不透明度)/拉伸前的不透明度]×100计算由拉伸引起的不透明度的百分比变化。

在一些实施方案中，为了形成或增强微孔性而拉伸根据本公开的纤维使得纤维或纤维的第一组分的灰度值降低至少20％。在一些实施方案中，拉伸使得灰度值降低至少25％、30％、40％或50％。灰度值的减小可为例如至多90％、85％、80％、75％、70％、65％或60％。出于本公开的目的，在透射模式下，使用配有CMOS(互补金属氧化物半导体)图像传感器和IMPACT软件套件的IMPACT A20数字相机(明尼苏达州布鲁明顿PPT视觉公司(PPT Vision,Bloomington,MN))，测量灰度值。拉伸纤维通常导致厚度减小，这通常将导致以透射模式测得的灰度值增大。然而，应力致白和微孔形成导致透射模式灰度值减小。通过[(拉伸后的灰度值-拉伸前的灰度值)/拉伸前的灰度值]×100计算由拉伸纤维引起的灰度值的百分比变化。在一些实施方案中，微孔纤维或其第一组分具有至多40(在一些实施方案中，至多35、30、25、20或15)的灰度值。本文公开的微孔纤维的灰度值与具有相似组成但掺入了常规量的红外线阻隔剂诸如二氧化钛的聚烯烃膜达到的灰度值相当或比其更好。

微孔纤维的不透明度和灰度测量与其透光能力有关。如本文所用，术语“光”是指电磁辐射，无论对于人的肉眼是否可见。紫外光是波长在约250纳米(nm)至380nm范围内的光。可见光是波长在380纳米(nm)至700nm范围内的光。红外光的波长在约700nm至300微米范围内。在拉伸可用于实践本公开的微孔纤维之后，它可减少对紫外光、可见光和红外光的透射。拉伸的纤维中的微孔往往散射紫外、可见和红外范围内的光。

如上所述，热、压力或它们的组合可用于提供透视区域。在一些实施方案中，将至少一个具有较低孔隙率的透视区域加热至微孔纤维中热塑性塑料的熔融温度。对于半结晶聚合物，可在熔融结晶区域的温度下进行加热。熔融至少一个透视区域中的微孔纤维或纤维幅材导致透视区域中的纤维的结构永久性改变，这可伴有该区域中的一些收缩。在一些实施方案中，可施加足够的热以软化聚合物，并且可使用压力来塌缩孔。可以在具有该至少一个透视区域的凸起图像的压制或受热辊隙中进行加热，使得压力伴随加热使微孔结构塌缩。在一些情况下，仅压力就可使微孔纤维或纤维幅材的微孔结构暂时改变。当使用静压时，可能有用的是在与暴露于凸起和加热图像的侧面相背对的膜侧面上使用橡胶表面。橡胶表面可以防止在制备透视区域时压制的两个硬质表面在纤维或纤维幅材中形成孔穴。在辊隙中，可以调节压力和间隙以及线速度以防止压制在纤维或纤维幅材中形成孔穴。

还可以使用热空气或使用定向辐射源，诸如激光器来进行加热。可使用多种不同类型的激光器。例如，可使用二氧化碳激光器。也可使用紫外线激光器和二极管激光器。合适的激光器波长可在200nm至11,000nm的范围内。可选择匹配或几乎匹配的激光波长和材料的吸收特性，以便对材料加热。对于本领域的技术人员，可调节合适的激光能量、材料上的光束大小和光束穿过材料的移动速度以获得期望的加热。激光和材料的这种匹配可以是有利的，例如，当纤维幅材是具有多层构造的层时。可将使用激光器的加热调节到具有多层构造(例如，多层膜)的纤维幅材的位置。可通过将辐射引导到表面上以暴露材料的一个区而在图案中进行加热，或者可将辐射引导到合适掩模的表面上以使图案化区暴露于辐射。可将纤维或纤维幅材定位到激光器的焦平面外以调节加热的水平。

根据本公开的纤维幅材中的微孔区域可提供微孔区域与至少一个透视区域之间的对比之外的优点，该至少一个透视区域可显露与纤维的下面部件或纤维幅材下面的层的不同颜色或不同颜色的不同色调。微孔纤维阻挡光透射(例如通过散射)的能力可允许它们在检测系统中被检测，该检测依赖于将光投射到基底上以及检测从被照射的基底区接收到的光的量。例如，在个人卫生制品的制造中，由于本文所公开的纤维幅材或其结合到制品中的一部分阻挡紫外光、可见光和/或红外光的能力，可对它们的存在或位置进行检测。评估具有微孔部分的纤维幅材对紫外光、可见光或红外光中至少一者的照射的响应。随后，在制造过程中可照射个人卫生制品，并且可针对具有微孔部分的纤维幅材的预定响应对从被照射的个人卫生制品接收到的紫外、可见或红外辐射中的至少一者进行检测和分析。可使用图像分析器测定纤维幅材的位置，该图像分析器可检测灰度值的预定变化，例如与具有微孔部分的纤维幅材和其它部件的位置相对应的变化。本文所公开的微孔纤维或纤维幅材散射红外光的能力可使其即使在位于复合制品中的其它材料层之间时也可被检测到。有关检测复合制品中的微孔部件的方法的更多信息，参见美国专利申请公布2013/0147076(Chandrasekaran等人)。

此外，微孔纤维趋于具有比它们的非微孔对应物低的密度。由至少部分微孔的纤维制成的低密度的非织造物的触感比具有相当的厚度但更高的密度的非织造物柔软。可使用常规方法(例如在比重瓶中使用氦)测量非织造物的密度。在一些实施方案中，拉伸含有β-球晶的纤维使得密度降低至少3％。在一些实施方案中，这种拉伸使得密度降低至少5％或7.5％。例如，拉伸使得密度降低3％至15％或5％至10％的范围。通过[(拉伸前的密度-拉伸后的密度)/拉伸前的密度]×100计算由拉伸纤维引起的密度的百分比变化。可使用例如Gurley刚度测量纤维幅材的柔软性。

根据本公开的纤维和纤维幅材可用于上述个人卫生制品之外的应用。除上述应用之外，根据本公开的纤维幅材可用于例如医用(例如外科)罩袍和消毒盖布、用于带材(包括用于医用应用)的背衬、土工布应用(例如冲刷防治纺织物)、过滤器、呼吸器、隔音、隔热、清洁擦、光学散射器、磨料制品、用于伤口敷料和绷带的医用包布(例如压缩包布)和背衬。根据本公开的纤维或纤维幅材也可用作例如窜改检测器或热检测器。

在一些实施方案中，纤维幅材为带电荷的。驻极体处理例如可以通过多种不同技术(例如，在美国专利5,401,446(Tsai等人)；4,215,682(Kubik等人)；4,375,718(Wadsworth)；4,592,815(Nakao)；和4,874,659(Ando)中描述的那些)来进行。

在一些实施方案中，纤维是绝缘材料(例如隔音或隔热)。例如，纤维可包含如美国专利4,118,531(Hauser)中所述的微纤维和卷曲短纤维的混合物。在这些实施方案中的一些中，纤维幅材可包括两层或更多层(例如)垫形式的材料。

对于磨料制品，根据本公开的纤维幅材可包括分散在其上或遍及其中的磨料颗粒。可用的磨料颗粒可以包括事实上任何大小的规则或不规则形状的粒料，并且选自多种类型的天然或合成的矿物磨料微粒，诸如碳化硅、氧化铝(例如，陶瓷氧化铝、热处理过的氧化铝和白色熔融氧化铝)、立方晶型氮化硼、陶瓷珠或粒料(诸如以商品名“CUBITR0N”得自美国明尼苏达州圣保罗3M公司(3M Company,St.Paul,Minn.)的研磨材料)、氧化铝-氧化锆、金刚石、二氧化铈(即，氧化铈)、石榴石、燧石、二氧化硅、浮石、碳酸钙、塑性磨料颗粒(如，由聚酯、聚氯乙烯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、三聚氰胺以及聚苯乙烯制成)、压碎的植物材料(例如，外壳，诸如胡桃外壳；以及核，诸如杏核、桃核和鳄梨核)，以及一种或多种这些材料的混合物。磨料制品的最终用途将确定何种磨料颗粒是最合适的。

对于过滤应用，根据本公开的纤维幅材可包括分散在其上或遍及其中的活化碳颗粒。其它颗粒还可与用于过滤应用的纤维幅材组合使用。例如，金属离子交换沸石吸附剂、离子交换树脂、抗微生物剂、活性氧化铝以及微粒状过滤介质(例如沙)可以是可用的。

本公开的一些实施方案

在第一实施方案中，本公开提供包含至少第一组分和第二组分的多组分纤维，其中第一组分的至少一部分是不透明且微孔的，并且其中第二组分不同于第一组分。

在第二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的多组分纤维，其中第一组分还包含透视区域，该透视区域的孔隙率低于不透明且微孔的部分的孔隙率。

在第三实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的多组分纤维，其中第二组分的至少一部分可透过具有较低孔隙率的透视区域被看到。

在第四实施方案中，本公开提供包含至少第一组分和第二组分的多组分纤维，其中第二组分的至少一部分可透过第一组分的至少一部分被看到。

在第五实施方案中，本公开提供了根据第一至第四实施方案中任一项所述的多组分纤维，其中多组分纤维是芯-皮纤维，其中皮包含第一组分并且其中芯包含第二组分。

在第六实施方案中，本公开提供了根据第一至第五实施方案中任一项所述的多组分纤维，其中第一组分和第二组分具有不同颜色、或具有相同颜色的不同色调。例如，第一组分可以是白色并且第二组分不是白色。

在第七实施方案中，本公开提供了包括不透明的微孔区域和具有较低孔隙率的透视区域的纤维。

在第八实施方案中，本公开提供了根据第七实施方案所述的纤维，其中纤维是实心的(换句话说，非中空)。

在第九实施方案中，本公开提供了根据第七或第八实施方案所述的纤维，其中纤维是芯-皮纤维，并且其中皮包括不透明的微孔区域和具有较低孔隙率的透视区域两者。

在第十实施方案中，本公开提供了根据第一至第九实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中第一组分或纤维包含β-成核剂。

在第十一实施方案中，本公开提供了根据第一至第十实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中第一组分或纤维包含填料或稀释剂中的至少一者。

在第十二实施方案中，本公开提供了根据第一至第十一实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中第一组分或纤维包含聚丙烯均聚物、丙烯与其它烯烃的共聚物、或聚丙烯均聚物与不同聚烯烃的共混物中的至少一者。

在第十三实施方案中，本公开提供了根据第一至第三和第五至第十二实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中不透明的微孔区域包括闭孔的孔。

在第十四实施方案中，本公开提供了根据第一至第十三实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中纤维由溶体纺丝制成。

在第十五实施方案中，本公开提供了根据第一至第十四实施方案中任一项所述的多组分纤维或纤维，其中纤维具有1.5:1至1:1范围内的宽与厚的纵横比。

在第十六实施方案中，本公开提供了包含多根根据第一至第十五实施方案中任一项所述的纤维的纤维幅材。

在第十七实施方案中，本公开提供了包含多根纤维的纤维幅材，该纤维幅材包含至少一个第一区域和至少一个第二区域，其中在至少一个第一区域中多根纤维的第一部分是不透明且微孔的，在至少一个第二区域中多根纤维的第二部分形成具有比第一部分低的孔隙率的透视区域。

在第十八实施方案中，本公开提供了根据第十七实施方案所述的纤维幅材，其中多根纤维是包含第一组分和第二组分的多组分纤维，该第一组分包含至少一个第一区域和至少一个第二区域，其中第二组分的至少一部分可透过第一组分中具有较低孔隙率的透视区域被看到。

在第十九实施方案中，本公开提供了根据第十八实施方案所述的纤维幅材，其中第一组分和第二组分具有不同颜色、或具有相同颜色的不同色调。例如，第一组分可以是白色并且第二组分不是白色。

在第二十实施方案中，本公开提供了根据第十七或第十八实施方案所述的纤维幅材，其中纤维幅材是包括第一层和第二层的层合体的第一层，并且其中第二层的一部分是透过多根纤维的第二部分可见的。

在第二十一实施方案中，本公开提供了根据第二十实施方案所述的纤维幅材，其中第一层和第二层具有不同颜色、或具有相同颜色的不同色调。

在第二十二实施方案中，本公开提供了根据第二十一实施方案所述的纤维幅材，其中第一层的第一部分是白色并且第二层不是白色。

在第二十三实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十二实施方案中任一项所述的纤维幅材，其中至少一个第一区域包含β-成核剂。

在第二十四实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十三实施方案中任一项所述的纤维幅材，其中至少一个第一区域包含填料或稀释剂中的至少一者。

在第二十五实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十四实施方案中任一项所述的纤维幅材，其中至少一个第一区域包含聚丙烯均聚物、丙烯与其它烯烃的共聚物、或聚丙烯均聚物与不同聚烯烃的共混物中的至少一者。

在第二十六实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十五实施方案中任一项所述的纤维幅材，该纤维幅材具有设置在其至少一部分上的防粘涂层。

在第二十七实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十六实施方案中任一项所述的纤维幅材，该纤维幅材具有设置在其至少一部分上的粘合剂层。

在第二十八实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十七实施方案中任一项所述的纤维幅材，该纤维幅材具有接合至其至少一部分的机械紧固件。

在第二十九实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十八实施方案中任一项所述的纤维幅材，其中多根纤维的至少一部分形成套环。

在第三十实施方案中，本公开提供了根据第十六至第二十九实施方案中任一项所述的纤维幅材，其中纤维幅材是非织造幅材。

在第三十一实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案所述的纤维幅材，其中非织造幅材包括纺粘幅材。

在第三十二实施方案中，本公开提供了根据第三十或第三十一实施方案所述的纤维幅材，其中非织造幅材包括熔喷幅材。

在第三十三实施方案中，本公开提供了根据第一至第三十二实施方案中任一项所述的多组分纤维、纤维或纤维幅材，其中具有较低孔隙率的透视区域包括在至少一个第一区域内具有较低孔隙率的透视区域的图案中。

在第三十四实施方案中，本公开提供了根据第一至第三十三实施方案中任一项所述的多组分纤维、纤维或纤维幅材，其中具有较低孔隙率的透视区域呈数字、图片、符号、几何形状、字母、条形码或它们的组合的形式。

在第三十五实施方案中，本公开提供了个人卫生制品，该个人卫生制品包括带有顶片、底片、在顶片与底片之间的吸收部件的基础结构，其中个人卫生制品包含根据第十六至第三十四实施方案中任一项所述的纤维幅材。

在另选的第三十五实施方案中，本公开提供了个人卫生制品，该个人卫生制品包括带有顶片、底片、在顶片与底片之间的吸收部件的基础结构，其中个人卫生制品包含纤维，并且其中纤维的至少一部分是不透明且微孔的。

在第三十六实施方案中，本公开提供了根据第三十五实施方案所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品为尿布或失禁制品。

在第三十七实施方案中，本公开提供了根据第三十五实施方案所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品是卫生巾。

在第三十八实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第三十七实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中底片包含纤维幅材或纤维。

在第三十九实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第三十八实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中顶片包含纤维幅材或纤维。

在第四十实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第三十八实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品还包括在顶片与吸收芯之间、在吸收芯与底片之间或在吸收芯内的采集层，其中采集层包含纤维幅材或纤维。

在第四十一实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第四十实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品还包括从后腰区延伸至相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘和沿后腰区或前腰区中的第一纵向边缘或第二纵向边缘附接的紧固插片，其中紧固插片包含纤维幅材或纤维。

在第四十二实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第四十一实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品还包括从后腰区延伸至相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘和沿后腰区或前腰区中的第一纵向边缘或第二纵向边缘附接的侧片，其中侧片包含纤维幅材或纤维。

在第四十三实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第四十一实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品还包括从后腰区延伸至相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘和沿后腰区或前腰区中的第一纵向边缘或第二纵向边缘附接的耳片，其中耳片包含纤维幅材或纤维。

在第四十四实施方案中，本公开提供了根据第三十五至第四十三实施方案中任一项所述的个人卫生制品，其中个人卫生制品还包含一次性带或环带中的至少一者，其中一次性带或环带中的至少一者包含纤维幅材或纤维。

在第四十五实施方案中，本公开提供了制备根据第一至第十五实施方案中任一项所述的多组分纤维的方法。该方法包括形成具有第一组分和第二组分的多组分纤维。第一组分包含β-成核剂、稀释剂或成穴剂中的至少一者。第二组分不同于第一组分。该方法还包括拉伸纤维以在至少第一组分中提供微孔性。

在第四十六实施方案中，本公开提供了制备根据第一至第十五实施方案中任一项所述的纤维的方法，该方法包括：

提供纤维，该纤维的至少一部分是微孔的；并且

塌缩纤维中的至少一些孔以形成至少一个透视区域。

在第四十七实施方案中，本公开提供了根据第四十六实施方案所述的方法，其中提供纤维包括拉伸包含β-成核剂、填料或稀释剂中的至少一者的纤维。

在第四十八实施方案中，本公开提供了根据第四十六或第四十七实施方案所述的方法，其中提供纤维包括将可结晶聚合物与稀释剂熔融共混以及冷却至聚合物结晶并且与稀释剂实现相分离的温度。

在第四十九实施方案中，本公开提供了根据第四十六至第四十八实施方案中任一项所述的方法，其中使纤维中的一些孔塌缩包括加热纤维以使孔塌缩以形成至少一个具有较低孔隙率的透视区域。

在第五十实施方案中，本公开提供了根据第四十九实施方案所述的方法，其中加热纤维使用受热的图案辊来进行。

在第五十一实施方案中，本公开提供了根据第四十九实施方案所述的方法，其中加热纤维使用热空气来进行。

在第五十二实施方案中，本公开提供了根据第四十九实施方案所述的方法，其中加热纤维使用激光器来进行。

在第五十三实施方案中，本公开提供制备根据第十六至第三十四实施方案中任一项所述的纤维幅材的方法，该方法包括：

提供纤维幅材，该纤维幅材的至少一部分是微孔的；以及

塌缩纤维幅材中的至少一些孔以形成至少一个透视区域。

在第五十四实施方案中，本公开提供了根据第五十三实施方案所述的方法，其中使纤维幅材中的一些孔塌缩包括加热纤维幅材以使孔塌缩，从而形成至少一个具有较低孔隙率的透视区域。

在第五十五实施方案中，本公开提供了根据第五十四实施方案所述的方法，其中加热纤维幅材使用受热的图案辊来进行。

在第五十六实施方案中，本公开提供了根据第五十四实施方案所述的方法，其中加热纤维幅材使用热空气来进行。

在第五十七实施方案中，本公开提供了根据第五十四实施方案所述的方法，其中加热纤维幅材使用激光器来进行。

在第五十八实施方案中，本公开提供了根据第五十七实施方案所述的方法，其中纤维幅材是多层层合体中的层，并且其中使用激光器的加热被调节到多层层合体内纤维幅材的位置。

在第五十五实施方案中，本公开提供制备根据第三十五至第四十四实施方案中任一项所述的个人卫生制品的方法，该方法包括将根据第十六至第三十四实施方案中任一项所述的纤维幅材结合至个人卫生制品中。

为了可以更全面地理解本公开，给出如下实施例。应当理解，这些实施例仅为了进行示意性的说明，而不应被解释为以任何方式限制本公开。

实施例

材料

膜级聚丙烯(PP)共聚物(一种聚丙烯抗冲共聚物)可以商品名“Polypropylene 5571”购自德克萨斯州休斯顿道达尔石化公司(Total Petrochemicals,Houston,TX)。聚合物密度被报告为0.905g/cc，如根据ASTM D1505测得，并且熔体流动指数(MFI)被报告为7(在230℃和2.16kg的负荷下)，如根据ASTM D1238测得。β成核母料可以商品名“MPM 1114”够自乔治亚州阿法乐特美泽公司(Mayzo Corporation,Alpharetta,GA)。β成核母料被粒化并且含有分散于聚丙烯均聚物树脂中的高性能β成核制剂。蓝色母料可以被描述为PP 33:1PAN 295C深蓝的商品名“PP54643692”购自明尼苏达州明尼阿波利斯科莱恩公司母料部(Clariant Corporation Masterbatches Division,Minneapolis,MN)。

实施例1

多组分纤维如以引用方式并入本文的美国专利4,406,850(Hills)中的实施例1所述制备，不同之处在于(a)模头被加热至如表1中列出的温度；(b)挤出模头具有每英寸单排铺设的十三个喷丝孔，其中模头具有330.2mm(13.0英寸)的横向长度；(c)孔穴的直径为0.794mm(0.031英寸)；(d)每个孔穴两个料流的克/分钟的相对挤出速率在表1中报告；(e)纤维向下传送表1中报告的距离，并且通过压缩空气进行空气骤冷并且缠绕在芯上；以及(f)通过牵引辊将纺丝速度调节至表1中报告的速率。

表1

芯的厚度为大约500微米并且由具有5％PP54643692的95％聚丙烯5571构成。皮的厚度为大约60微米并且由具有3％的MPM 1114的97％的聚丙烯5571组成。将芯材料熔化并且使用1"单挤出机进行泵送，而将皮材料熔化并且通过3/4"单螺杆挤出机进行泵送。允许单股纤维在环境空气中冷却并且在尼龙非织造幅材之间收集。芯的蓝色是透过纤维的皮可见的。

将二十个单根纤维切割为4英寸的长度。将Instron试验机(马萨诸塞州坎顿英斯特朗工程公司(Instron Engineering Corporation,Canton,MA)的Instron模型1122万能试验机)中钳口之间的标距设定为3英寸。将纤维拉伸至150％应变。一旦达到150％应变，则停止十字头移动并且通过打开一个钳口从纤维移除负荷，从而使纤维松散。在张力被去除后，在无任何负荷的情况下，在钳口之间保持纤维拉紧。拉伸在室温下完成。

因为纤维被拉伸，由于皮中形成的微孔性，纤维的蓝色消失并且最终纤维看起来大体为白色。一旦全部纤维变为白色，使用电吹风吹热空气，这使得纤维再次出现蓝色。

实施例2

使用实施例1中所述的设备和方法纤维挤出纤维。离开模头的纤维在空气中骤冷并且然后通过具有80℃的设定点的热水浴。纤维在以不同的速度运行的两个辊上通过，从而使得纤维在自由跨度内被拉伸至它们初始长度的四倍。这使得纤维的皮变成微孔的并且隐藏了芯的蓝色。然后纤维在普通卷轴上卷绕。

使纤维从普通卷轴退绕并且在填料盒中卷曲以给予它们起伏的形状。具有型号CL-05的卷曲器获自北卡罗来纳州谢尔比(Shelby,N.C)DM&E公司。关于填料盒内卷曲的另外的信息可见于例如美国专利5,276,083(Kawauchi)中。然后切割卷曲的纤维以使得短纤维的长度为一英寸(2.54cm)。具有型号83-351的切割器购自乔治亚洲哥伦比亚鲁玛斯公司(Lummus Industries,Inc.,Columbus,Georgia)。短纤维通过组合单元以分离并且对准短纤维，然后使该短纤维气流成网以形成垫。关于气流成网短纤维的另外的信息可见于美国专利5,298,694(Thompson)中。然后使用热针使垫被针刺以提供缠结从而形成纤维幅材。在刺点显示的纤维幅材的部分表现出芯的蓝色。

实施例3

实施例2的纤维幅材可通过其上具有标记的受热的压花辊。纤维幅材显露标记，在标记中蓝芯颜色在压花辊接触纤维幅材的地方显露。

在不脱离本公开的实质和范围的前提下，可对本公开进行各种变型和更改。因此，本公开不限于上述实施方案，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制的控制。本公开可在不存在本公开中未具体公开的任何要素的情况下以适当方式实施。