一种喷射式食用菌培养基灭菌箱的制作方法

本发明属于食用菌灭菌设备技术领域，具体涉及一种喷射式食用菌培养基灭菌箱，用于食用菌培养基的灭菌。

背景技术：

食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富有机质的场所生产，条件适宜时形成子实体，成为人们喜爱的佳品。而在食用菌栽培的过程中核心是灭菌的彻底，灭菌不彻底，会使成品率降低、甚至是全部污染。灭菌的目的是无非利用高温、高压将培养料中的微生物(含孢子)全部杀死，达到一个无菌的状态，从而利于菌种在纯净的环境中顺利生长。灭菌分为常压灭菌和高压灭菌两种方式，两种方式各有优缺点。高压灭菌由于一次性投资比较大、维修费用高而广泛应用于大规模企业生产。而常压灭菌适合于小规模企业生产。

现有技术中关于食用菌培养基的灭菌装置技术文献也较多，例如申请号为201520528288.X的专利公开了一种食用菌培养基灭菌釜，包括釜体，釜体的一侧设有釜口，釜口上转动安装有端盖，釜口和端盖之间安装有转动锁紧装置，端盖与釜口之间安装有密封圈，端盖与釜体之间安装有拐臂，拐臂的一端与釜体铰接，拐臂的另一端与端盖转动连接，拐臂与端盖之间安装有端盖旋转驱动装置，釜体上安装有进气装置、出气装置和安全控制装置，釜体内设置有与釜体内壁滑动连接的培养基搁置架；转动锁紧装置包括间隔设置在釜口内周圈上的内牙口，端盖的外周圈上间隔设置有与内牙口配合的外牙口；密封圈为充气式密封圈；端盖旋转驱动装置包括安装在端盖上的偏心轴，偏心轴上铰接有齿条，拐臂上安装有转轴，转轴贯穿拐臂，转轴的一端安装有转动手轮，转轴的另一端安装有与齿条啮合的齿轮，端盖上安装有固定座，固定座上安装有将齿条压靠在齿轮上的压紧弹簧。

例如申请号为201620131211.3的专利公开了一种方形食用菌灭菌器，包括灭菌柜体和反烧锅炉，灭菌柜体横向设置且横截面为方形，灭菌柜体的一端铰接安装有密封柜门，灭菌柜体的顶部连接抽真空装置，灭菌柜体的底部设有冷凝水出口；反烧锅炉包括炉体燃烧室、换热室和设置在灭菌柜体内的蒸汽发生器，炉体燃烧室通过排烟管道连通换热室，换热室设有出烟口，换热室内设有换热管，换热管连通蒸汽发生器；冷凝水出口通过管道连通储水箱，储水箱通过管道连通换热管；换热室内的换热管竖向平行设置；炉体燃烧室设有炉排，炉排包括若干水平设置平行排列的换热管，换热管与换热室内的换热管连通；炉体燃烧室内的换热管和蒸汽发生器分别通过输水管与换热室内的换热管连通，与炉体燃烧室内换热管连接的输水管连接换热室内换热管的底部，与蒸汽发生器连接的输水管连接换热室内换热管的顶部。

然而现有的灭菌柜在使用过程中，由于灭菌后蒸汽凝结的废水会残留在灭菌柜内，对灭菌箱造成污染。

技术实现要素：

本发明为了解决现有灭菌箱凝结废水残留而导致污染灭菌箱的问题，而提供一种喷射式食用菌培养基灭菌箱，在灭菌的过程中能够对凝结水进行收集处理，防止由于蒸汽的加热和喷吹作用而导致已经凝结在灭菌箱内的冷凝水污染灭菌箱和箱内的培养基。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种喷射式食用菌培养基灭菌箱，包括呈圆筒状的箱体，所述箱体的上端配设有密封盖，所述箱体配设有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，其特征在于，所述进气管道的上端穿过进箱体的底部伸入到箱体的内部，所述进气管道的圆周壁上开设有多个贯通孔；所述箱体包括内筒、外筒和底板，所述外筒和内筒均连接在底板上，所述外筒套设在内筒的外围并与内筒之间形成一空腔，所述内筒的内壁上设置有多个弧形导流板，各个弧形导流板的弧口朝向内筒侧，相邻的弧形导流板之间连接在一起，各个弧形导流板上开设有多个沿着竖直方向设置的条形通孔，所述内筒的下端与空腔连通。

所述箱体的下端设置有积水箱，所述积水箱经管道与空腔连通。

所述空腔的底部设置有倾斜的回流板，回流板的一端连接在外筒的内壁上，回流板的另一端连接在底板上，并且回流板与外筒连接的位置高于回流板与底板连接的位置。

所述管道安装在回流板与内筒之间的底板上。

所述密封盖设置有用于与空腔密封配合的第一环形密封圈和用于与内筒的内壁密封配合的第二环形密封圈；所述密封盖上设置有用于与空腔连通的出气管道。

所述第二环形密封圈的外侧壁与内筒相互密封配合，所述第二环形密封圈的下端与弧形导流板的上端面相互接触。

所述密封盖的内顶部设置有多个导流槽，各个导流槽呈散射状分别在密封盖的内顶部，并且各个导流槽的下端与相邻的弧形导流板的连接处配合。

所述贯通孔倾斜的开设在进气管道的管壁上，并且各个倾斜的贯通孔形成一螺旋状的贯通孔圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种喷射式食用菌培养基灭菌箱，在使用过程中蒸汽直接从进气管道内喷出，从而从中心向四周进行扩散，当蒸汽运到到弧形导流板上时，一方面蒸汽从条形通孔穿过，然后从空腔经出气管道排除，另一方面凝结在弧形导流板上的冷凝水在蒸汽的带动作用下从条形通孔中进入到空腔中，然后从积水箱中排出；并且密封盖的内顶部的冷凝水经过导流槽顺着弧形导流板进入到积水箱中，从而达到防止冷凝水在内筒的内部凝结聚集的目的，防止凝结水污染箱体。

同时本发明改变了高温蒸汽的运动方向，使得冷凝水的形成主要发生在弧形导流板上面，冷凝水在弧形导流板和蒸汽的吹动作用下进入到空腔中，从而防止冷凝水的聚集，达到方式冷凝水污染箱体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是本发明的弧形导流板的结构示意图；

图3是本发明的内筒、弧形导流板与安装块的连接结构示意图；

图4是本发明的密封盖的仰视图结构示意图；

图中标记：1、密封盖，2、第二环形密封圈，3、第一环形密封圈，4、进气管道，5、贯通孔，6、外筒，7、内筒，8、空腔，9、弧形导流板，10、安装块，11、回流板，12、积水箱，13、底板，14、出气管道，15、条形通孔，16、挡板，17、通孔，18、导流槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图1，本发明的喷射式食用菌培养基灭菌箱，包括呈圆筒状的箱体，所述箱体的上端配设有密封盖1，其中密封盖1可以通过卡扣与箱体进行可拆卸的连接，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；所述箱体配设有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道4，本发明的进气管道4设置在箱体的中央位置，所述进气管道4的上端穿过进箱体的底部伸入到箱体的内部，所述进气管道的圆周壁上开设有多个贯通孔5；所述箱体包括内筒7、外筒6和底板14，所述外筒6和内筒7均连接在底板13上，作为本发明一种优选的方式，内筒7与底板13之间安装有安装块10，所述外筒6套设在内筒7的外围并与内筒7之间形成一空腔8，所述内筒7的内壁上设置有多个弧形导流板9，各个弧形导流板9的弧口朝向内筒7侧，相邻的弧形导流板9之间连接在一起，各个弧形导流板9上开设有多个沿着竖直方向设置的条形通孔15，所述内筒7的下端与空腔8连通。

本发明提供一种喷射式食用菌培养基灭菌箱，在使用过程中蒸汽直接从进气管道内喷出，从而从中心向四周进行扩散，当蒸汽运到到弧形导流板上时，一方面蒸汽从条形通孔穿过，然后从空腔经出气管道排除，另一方面凝结在弧形导流板上的冷凝水在蒸汽的带动作用下从条形通孔中进入到空腔中，然后从积水箱中排出；并且密封盖的内顶部的冷凝水经过导流槽顺着弧形导流板进入到积水箱中，从而达到防止冷凝水在内筒的内部凝结聚集的目的，防止凝结水污染箱体。

同时本发明改变了高温蒸汽的运动方向，使得冷凝水的形成主要发生在弧形导流板上面，冷凝水在弧形导流板和蒸汽的吹动作用下进入到空腔中，从而防止冷凝水的聚集，达到方式冷凝水污染箱体。

结合附图3，作为本发明一种优选的方式安装块呈水平安装的U字型，并且安装块10的开口朝向空腔8，弧形导流板与安装块的端部具有一定的距离，安装块的上侧开设有用于蒸汽和冷凝水穿过的通孔17，使得经条形通孔15进入到弧形导流板9与内筒7之间的蒸汽和冷凝水通过通孔17进入到空腔中；作为本发明一种优选的方式，位于弧形导流板9之外的安装块8也设置有通孔17，从而便于将凝结在相邻的弧形导流板9之间的冷凝水通过通孔17进入到空腔中。

为了便于蒸汽和冷凝水的收集，安装块内安装有倾斜设置的挡板16。

所述箱体的下端设置有积水箱12，所述积水箱12经管道与空腔8连通。

作为本发明一种优选的方式，所述空腔8的底部设置有倾斜的回流板11，回流板11的一端连接在外筒6的内壁上，回流板11的另一端连接在底板13上，并且回流板11与外筒6连接的位置高于回流板11与底板13连接的位置。

所述管道安装在回流板11与内筒7之间的底板13上。

本发明的密封盖1设置有用于与空腔8密封配合的第一环形密封圈3和用于与内筒7的内壁密封配合的第二环形密封圈2；所述密封盖1上设置有用于与空腔8连通的出气管道14。本发明的结构设计，既能够保证蒸汽的正常排出，同时也能够利用排出的蒸汽对箱体进行保温作用，提高能源的利用率。

为了进一步减少能源的损耗，外筒的外壁上设置有隔热保温层(附图中没有画出)，其中隔热保温层属于现有技术材料，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本发明的所述第二环形密封圈2的外侧壁与内筒10相互密封配合，所述第二环形密封圈2的下端与弧形导流板9的上端面相互接触；所述密封盖1的内顶部设置有多个导流槽18，各个导流槽18呈散射状分别在密封盖1的内顶部，并且各个导流槽18的下端与相邻的弧形导流板9的连接处配合，使得冷凝在密封盖1上的冷凝水经导流槽18从相邻的弧形导流板的连接处落下，然后经安装块10上的通孔17进入到空腔8中，进一步减少了冷凝水的聚集。

作为本发明一种有优选的方式，所述贯通孔5倾斜的开设在进气管道4的管壁上，并且各个倾斜的贯通孔5形成一螺旋状的贯通孔圈，使得从贯通孔5喷出的高温蒸汽能够形成一个螺旋状，便于蒸汽从里到外进行扩散，提高杀菌的效果。

实施例一

本实施例的喷射式食用菌培养基灭菌箱，包括呈圆筒状的箱体，所述箱体的上端配设有密封盖，所述箱体配设有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述进气管道的上端穿过进箱体的底部伸入到箱体的内部，所述进气管道的圆周壁上开设有多个贯通孔；所述箱体包括内筒、外筒和底板，所述外筒和内筒均连接在底板上，所述外筒套设在内筒的外围并与内筒之间形成一空腔，所述内筒的内壁上设置有多个弧形导流板，各个弧形导流板的弧口朝向内筒侧，相邻的弧形导流板之间连接在一起，各个弧形导流板上开设有多个沿着竖直方向设置的条形通孔，所述内筒的下端与空腔连通。

实施例二

本实施例的喷射式食用菌培养基灭菌箱，包括呈圆筒状的箱体，所述箱体的上端配设有密封盖，所述箱体配设有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述进气管道的上端穿过进箱体的底部伸入到箱体的内部，所述进气管道的圆周壁上开设有多个贯通孔；所述箱体包括内筒、外筒和底板，所述外筒和内筒均连接在底板上，所述外筒套设在内筒的外围并与内筒之间形成一空腔，所述内筒的内壁上设置有多个弧形导流板，各个弧形导流板的弧口朝向内筒侧，相邻的弧形导流板之间连接在一起，各个弧形导流板上开设有多个沿着竖直方向设置的条形通孔，所述内筒的下端与空腔连通；所述箱体的下端设置有积水箱，所述积水箱经管道与空腔连通。

实施例三

在实施例二的基础之上，所述空腔的底部设置有倾斜的回流板，回流板的一端连接在外筒的内壁上，回流板的另一端连接在底板上，并且回流板与外筒连接的位置高于回流板与底板连接的位置。

实施例四

在实施例三的基础之上，所述管道安装在回流板与内筒之间的底板上。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述密封盖设置有用于与空腔密封配合的第一环形密封圈和用于与内筒的内壁密封配合的第二环形密封圈；所述密封盖上设置有用于与空腔连通的出气管道。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述第二环形密封圈的外侧壁与内筒相互密封配合，所述第二环形密封圈的下端与弧形导流板的上端面相互接触。

实施例七

在实施例六的基础之上，所述密封盖的内顶部设置有多个导流槽，各个导流槽呈散射状分别在密封盖的内顶部，并且各个导流槽的下端与相邻的弧形导流板的连接处配合。

实施例八

在上述任一实施例的基础之上，所述贯通孔倾斜的开设在进气管道的管壁上，并且各个倾斜的贯通孔形成一螺旋状的贯通孔圈。