椎体融合器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种椎体融合器。

背景技术：

在日常生活中，由于肿瘤、骨折、感染等原因导致椎体损坏的病例时有发生，在治疗这些患者时，目前采用的方式是在损坏的椎体间植入一个融合器，使骨组织产生爬行替代，从而修复损坏的椎体，然而传统的椎体融合器高度固定，而人体的椎间高度会因人而异，在手术中无法通过调节椎体融合器的高度来适合不同患者的不同椎间高度，从而无法使椎体融合器完全适用人体的椎间高度，影响了治疗效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种椎体融合器，能实现高度调节,适合不同患者的不同椎间高度。

其技术方案如下：

一种椎体融合器，包括螺杆、上板及下板，所述下板的上端面为第一斜面，所述上板的下端面设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面上设有能相互啮合的第一防滑齿，所述下板内设有与其连接的螺母，所述螺母套在螺杆上且与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆靠近第二斜面的一端限位在下板内且与所述下板转动连接。

其进一步技术方案如下：

所述的椎体融合器还包括限位块，所述螺杆靠近第二斜面的一端设有限位环槽，所述下板上设有沿螺杆轴向方向的第一安装孔以及沿螺杆径向方向的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿至第一安装孔，所述螺杆靠近第二斜面的一端置于所述第一安装孔内，所述限位块置于所述第二安装孔内，且所述限位块卡 套在所述限位环槽内。

所述的椎体融合器还包括限位件，所述下板上设有沿螺杆轴向的第三安装孔，所述螺杆靠近第二斜面的一端伸出所述第三安装孔，所述限位件与螺杆伸出第三安装孔的端部连接使螺杆被限位在下板上。

所述螺杆穿过所述第一斜面的中部与下板转动连接，所述第一斜面的两侧部设置有所述第一防滑齿，所述第二斜面的两侧部设有所述第一防滑齿。

所述螺母呈梯形，所述上板的下端面中部开设有沿螺杆轴向方向的容纳槽，所述容纳槽内设有梯形槽，所述螺母嵌设在所述梯形槽内，所述螺杆穿过所述螺母置于所述容纳槽。

所述上板的上端面、下板的下端面上均设有第二防滑齿，且上板的上端面及下板的下端面上还开设有第四安装孔。

所述的椎体融合器还包括旋转机构，所述旋转机构包括螺芯、夹芯及夹套，所述螺芯与螺杆的一端连接，所述上板远离第二斜面的一端设有夹托，所述夹芯套设在螺芯外且与螺芯螺纹连接，所述夹芯的一端夹在夹托外，且所述夹托与夹芯接触的表面为朝螺母倾斜的斜面，所述夹套套设在夹芯外且与夹芯螺纹连接，所述夹套朝螺母方向旋转使夹芯锁紧夹托。

所述旋转机构还包括外套与卡块，所述外套套设在所述夹芯外且与所述夹芯滑动配合，所述外套上开设有沿其径向方向的卡槽，所述螺芯与所述卡槽对应的位置设有环形槽，所述卡块穿过卡槽卡设在所述环形槽上。

所述旋转机构还包括手柄以及设置在手柄上的扭力限制器，所述螺芯远离螺杆的一端伸出所述外套，且螺芯远离螺杆的一端与所述手柄连接。

所述夹芯与外套对应的芯段外表面呈多面体状，所述外套的内表面与多面体状芯段滑动匹配。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述椎体融合器，由于所述螺杆靠近第二斜面的一端被限位在下板内且与所述下板转动连接，通过转动螺杆，带动与其螺纹配合的螺母朝第一斜面移动，由于螺母与上板连接，且上板的下端面设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，螺母移动带动所述上板沿第一斜面向上移动，从而使上板与下板之间的高度增 大，反向转动螺杆，带动螺母朝远离第一斜面的方向移动，螺母移动带动所述上板沿第一斜面向下移动，从而使上板与下板之间的高度减小，实现高度调节,适合不同患者的不同椎间高度，第二斜面沿第一斜面移动时，通过彼此的第一防滑齿啮合增加摩擦，防止出现打滑，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述椎体融合器的示意图；

图2为本实用新型实施例所述下板的示意图；

图3为本实用新型实施例所述上板的示意图；

图4为本实用新型实施例所述限位块的示意图；

图5为本实用新型实施例所述螺母的示意图；

图6为本实用新型实施例所述螺杆的示意图；

图7为本实用新型实施例所述旋转机构的示意图；

图8为本实用新型实施例所述旋转机构的剖面图；

图9为本实用新型实施例所述夹芯的示意图；

图10为本实用新型实施例所述螺芯的示意图。

附图标记说明：

10、螺杆，110、限位环槽，20、上板，210、第二斜面，220、第一防滑齿，230、容纳槽，232、梯形槽，240、第二防滑齿，250、第四安装孔，260、夹托，30、下板，310、第一斜面，320、第一防滑齿，330、第一安装孔，340、第二安装孔，350、第二防滑齿，360、第四安装孔，40、螺母，50、限位块，60、旋转机构，610、螺芯，612、环形槽，620、夹芯，622、夹槽，630、夹套，640、外套，642、卡槽，650、卡块，660、手柄，670、扭力限制器。

具体实施方式

如图1至6所示，一种椎体融合器，包括螺杆10、上板20及下板30，所述下板30的上端面为第一斜面310，所述上板20的下端面设有与所述第一斜面310相匹配的第二斜面210，所述第一斜面310与第二斜面210上设有能相互啮 合的第一防滑齿220(320)，所述下板30内设有与其连接的螺母40，所述螺母40套在螺杆10上且与所述螺杆10螺纹连接，所述螺杆10靠近第二斜面210的一端限位在下板30内且与所述下板30转动连接。

由于所述螺杆10靠近第二斜面210的一端被限位在下板30内且与所述下板30转动连接，通过转动螺杆10，带动与其螺纹配合的螺母40朝第一斜面310移动，由于螺母40与上板20连接，且上板20的下端面设有与所述第一斜面310相匹配的第二斜面210，螺母40移动带动所述上板20沿第一斜面310向上移动，从而使上板20与下板30之间的高度增大，反向转动螺杆10，带动螺母40朝远离第一斜面310的方向移动，螺母40移动带动所述上板20沿第一斜面310向下移动，从而使上板20与下板30之间的高度减小，实现高度调节,适合不同患者的不同椎间高度，第二斜面210沿第一斜面310移动时，通过彼此的第一防滑齿220(320)啮合增加摩擦，防止出现打滑，提高稳定性。

如图1、2、4所示，本实施例所述的椎体融合器还包括限位块50，所述螺杆10靠近第二斜面210的一端设有限位环槽110，所述下板30上设有沿螺杆10轴向方向的第一安装孔330以及沿螺杆10径向方向的第二安装孔340，所述第二安装孔贯穿至第一安装孔，所述螺杆10靠近第二斜面210的一端置于所述第一安装孔内，所述限位块50置于所述第二安装孔内，且所述限位块50卡套在所述限位环槽110内。所述限位块50上设有与限位环槽匹配的凹槽，先将螺杆10伸入第一安装孔内，然后将限位块50插入第二安装孔内，限位块50的凹槽套在螺杆10具有限位环槽110的位置，将螺杆10被卡在下板30上，从而使螺杆10能相对限位块50转动，但是不会从第一安装孔中脱出，无法沿螺杆10轴向方向移动。所述第一安装孔330可以是贯穿下板两侧的通孔，也可以是仅贯穿第一斜面的盲孔。

根据实际需求，也可以不设置限位块50、第一安装孔330以及沿螺杆10径向方向的第二安装孔340，而是设置限位件，在所述下板30上设有沿螺杆10轴向的贯穿的第三安装孔(图中未标注)，所述第三安装孔类似于贯穿下板两侧的第一安装孔330，所述螺杆10靠近第二斜面210的一端伸出所述第三安装孔，所述限位件与螺杆10伸出第三安装孔的端部连接使螺杆10被限位在下板30上。 通过限位件限制螺杆10沿其轴向方向移动，所述限位件可以是卡销、套筒、螺母件等，在第三安装孔的两侧都设置限位件，是螺杆10在转动过程中相对下板30的位置保持不变。

如图1、2所示，所述螺杆10穿过所述第一斜面310的中部与下板30转动连接，所述第一斜面310的两侧部设置有所述第一防滑齿320，所述第二斜面210的两侧部设有所述第一防滑齿220。将螺杆10与下板30的中部连接，在两侧部设置第一防滑齿220(320)，一方面使上板20与下板30的重心平衡，保持稳定，另一方面使上板20滑动过程中两侧部都通过第一防滑齿220(320)啮合卡住，避免打滑，进一步提高稳定性。所述上板20的下端面一部分呈斜面为所述第二斜面210，另一部分为平面，第一斜面310与第二斜面210的斜率之和为1，从而使上板20沿第一斜面310上升或下降时能保持整体处于水平状态。

如图1、3、5所示，所述螺母40呈梯形，所述上板20的下端面中部开设有沿螺杆10轴向方向的容纳槽230，所述容纳槽230内设有梯形槽232，所述螺母40嵌设在所述梯形槽232内，所述螺杆10穿过所述螺母40置于所述容纳槽230。将螺母40设置成梯形，使螺母40能卡嵌于上板20内，从而使上板20随螺母40的运动而运动，梯形结构的螺母40卡设更牢固，当然也可以选择其他形状，如正方体、长方体等。

如图1-3所示，所述上板20的上端面上设有第二防滑齿240，下板30的下端面上设有第二防滑齿350，且上板20的上端面上还开设有第四安装孔250，下板30的下端面上还开设有第四安装孔360，方便放入植骨材料。

如图7至10所示，所述的椎体融合器还包括旋转机构60，所述旋转机构60包括螺芯610、夹芯620及夹套630，所述螺芯610与螺杆10的一端连接，所述上板20远离第二斜面210的一端设有夹托260，所述夹芯620套设在螺芯610外且与螺芯610螺纹连接，所述夹芯620的一端夹在夹托260外，且所述夹托260与夹芯620接触的表面为朝螺母40倾斜的斜面，所述夹套630套设在夹芯620外且与夹芯620螺纹连接，所述夹套630朝螺母40方向旋转使夹芯620锁紧夹托260。转动螺芯610，带动与其连接的螺杆1010转动，从而使与螺杆10螺纹连接的螺母40沿螺杆10左右移动，所述夹芯620的前端套在夹托260 上，由于夹托260与夹芯620接触的表面为朝螺母40倾斜的斜面，夹芯620的前端开设有沿其轴向方向的夹槽622，所以夹套630朝螺母40方向旋转的同时不断压迫夹槽622两侧的夹芯620，使夹芯620锁紧夹托260，螺芯610相对夹芯620转动，夹芯620与上板20同步左右移动。

所述旋转机构60还包括外套640与卡块650，所述外套640套设在所述夹芯620外且与所述夹芯620滑动配合，所述外套640开设有沿其径向方向的卡槽642，所述螺芯610与所述卡槽642对应的位置设有环形槽612，所述卡块650穿过卡槽642卡设在所述环形槽612上。由于设置了卡块650卡在卡槽642与环形槽612上，所述螺芯610转动时相对外套640自转，而夹芯620可相对外套640左右滑动，滑动平稳，以适应夹托260位置的变化，所述夹芯620与外套640对应的芯段外表面呈多面体状，本实施例中呈六面体状，当然也可以是其他形状，如五面体、七面体等，所述外套640的内表面与多面体状芯段滑动匹配，这样设置，使夹芯620相对外套640只能左右滑动，而不会转动。

所述旋转机构60还包括手柄660以及设置在手柄660上的扭力限制器670，所述螺芯610远离螺杆10的一端伸出所述外套640，且螺芯610远离螺杆10的一端与所述手柄660连接。通过旋转手柄660带动螺芯610转动，所述扭力限制器670是为了限制扭力，控制抬升力度，即当达到一定力度时，无法扭动，避免手柄660旋转过度，可选用棘轮等作为扭力限制器。本实施例中，所述手柄660前端设有条形槽，所述螺芯610与手柄660连接的一端呈与所述条形槽匹配的腰形，使螺芯610与手柄660联动，两者之间不发生相对转动。对应的，所述螺芯610的前端也设有条形槽，所述螺杆10与螺芯610连接的一端呈与螺芯610前端条形槽匹配的腰形，使螺杆10与螺芯610联动，两者之间不发生相对转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。