本实用新型涉及杀菌装置，具体涉及一种船体舱室隔板用木质板材的杀菌装置。
背景技术：
随着造船技术的不断发展，船体的制造从原来的木材，普遍转换到采用金属材质进行焊接制备而成。但是许多产家依旧会选择采用木质板材作为船体的舱室隔板使用，对木质板材进行杀菌消毒是作为船体舱室隔板中必不可少的一道工序。目前，对于木质板材的杀菌常用的办法是将木质板材集中于杀菌室，通过高温蒸汽与高温空气对木质板材进行干燥、杀菌。由于热蒸汽与热空气的排布与分散不均匀，导致杀菌装置存在着能耗较高、杀菌效果低和杀菌不完全的问题。因此，对热空气的循环管道进行合理的排布设置，防止热空气过早排出，延长热空气在杀菌室内的停留时间，设计出一款能够有效降低耗能和提高杀菌效果的木质板材杀菌装置是本实用新型研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种船体舱室隔板用木质板材的杀菌装置，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种船体舱室隔板用木质板材的杀菌装置，包含杀菌室，所述杀菌室内部设有热气产生炉、蒸汽产生炉和热气流动管，所述热气产生炉和蒸汽产生炉底部均设有添煤口，所述热气产生炉包含一炉体，所述炉体上设有第一热气排出管；所述蒸汽产生炉是由炉体内胆和炉体外壳夹层组成，所述炉体外壳上方设有进水口，炉体外壳下方设有排水口，所述排水口处设有相应的阀门，所述蒸汽产生炉顶部设有第二热气排出管，第二热气排出管的进气口连接于炉体内胆，所述炉体外壳顶部连接有若干蒸汽排出管；所述第一热气排出管和第二热气排出管均连接到所述热气流动管的进气口，所述热气流动管的排气口连接至杀菌室外部；所述热气流动管包含第一顶部横向管道、第一底部横向管道、第二顶部横向管道和第二底部横向管道，所述第一顶部横向管道和第一底部横向管道通过多根相应的管道进行连通连接，所述第二顶部横向管道和第二底部横向管道通过多根相应的管道进行连通连接，所述热气流动管的进气口设于所述第一顶部横向管道上，所述热气流动管的排气口设于所述第二底部横向管道上，所述第一底部横向管道连接到所述第二顶部横向管道。
所述杀菌室在设有热气流动管的侧壁上设有风扇组。
本实用新型的优点在于：
本实用新型在设有热气流动管的侧壁上设有风扇组，通过风扇组将热能均匀的分布到整个杀菌室，使置放于杀菌室内的木质板材均匀与高温蒸汽、高温空气接触，防止杀菌效果存在不完全的问题；同时将热气流动管设置成第一顶部横向管道、第一底部横向管道、第二顶部横向管道和第二底部横向管道，将第一顶部横向管道和第一底部横向管道通过多根相应的管道进行连通连接，第二顶部横向管道和第二底部横向管道通过多根相应的管道进行连通连接，再将第一底部横向管道连接到第二顶部横向管道，大大延缓了热空气离开杀菌室的时间，很大程度上提高了热能的利用率，且有效提高杀菌效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种较佳实施例：
参考图1，一种船体舱室隔板用木质板材的杀菌装置，包含杀菌室1，所述杀菌室1内部设有热气产生炉2、蒸汽产生炉3和热气流动管4，所述热气产生炉2和蒸汽产生炉3底部均设有添煤口5，所述热气产生炉2包含一炉体21，所述炉体21上设有第一热气排出管22；所述蒸汽产生炉3是由炉体内胆31和炉体外壳32夹层组成，所述炉体外壳32上方设有进水口321，炉体外壳32下方设有排水口322，所述排水口处设有相应的阀门323，所述蒸汽产生炉3顶部设有第二热气排出管33，第二热气排出管33的进气口连接于炉体内胆31，所述炉体外壳32顶部连接有若干蒸汽排出管324；所述第一热气排出管22和第二热气排出管33均连接到所述热气流动管4的进气口，所述热气流动管4的排气口6连接至杀菌室1外部；所述热气流动管4包含第一顶部横向管道41、第一底部横向管道42、第二顶部横向管道43和第二底部横向管道44，所述第一顶部横向管道41和第一底部横向管道42通过多根相应的管道进行连通连接，所述第二顶部横向管道43和第二底部横向管道44通过多根相应的管道进行连通连接，所述热气流动管4的进气口设于所述第一顶部横向管道41上，所述热气流动管4的排气口6设于所述第二底部横向管道44上，所述第一底部横向管道42连接到所述第二顶部横向管道43。
所述杀菌室1在设有热气流动管4的侧壁上设有风扇组7。
工作时，通过往所述热气产生炉2和蒸汽产生炉3的添煤口添加入适量的煤炭，同时通过炉体外壳32上方设有进水口321往蒸汽产生炉3加水。热气产生炉2内的煤炭燃烧对炉体21内的空气进行高温加热，热空气沿第一热气排出管22进入热气流动管4；同时蒸汽产生炉3内的煤炭燃烧对炉体内胆31和炉体外壳32夹层内的水进行加热产生高温水蒸气，高温水蒸气沿蒸汽排出管324排往杀菌室1，蒸汽产生炉3所产生的热空气沿第二热气排出管33进入热气流动管4。
热空气经按顺序流通经过第一顶部横向管道41、第一底部横向管道42、第二顶部横向管道43和第二底部横向管道44，最后沿热气流动管4的排气口6排向外界。大大延缓了热蒸汽和热空气离开杀菌室1的时间，很大程度上提高了热能的利用率。并通过风扇组7将热空气和热蒸汽均匀的散布在杀菌室内，有效的解决了杀菌效果存在不完全的问题。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。