本实用新型涉及生物工程技术领域，具体是一种高压蒸煮罐。
背景技术：
高压蒸煮罐广泛应用于化工、制药等行业，提高对化工原料或制药药材加工质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。目前普遍使用的高压蒸煮罐一般是直接将物料倒入蒸煮罐内，然后蒸煮罐内通入蒸汽，实现对物料的蒸煮，冷凝产生的水从罐底排出，蒸煮后的废气从罐顶排出，并且罐体保温效果差、密封效果差、物料均衡性差，物料堆积在一起难以受热均衡，水蒸气的部分余热会随着冷凝水和废气排出，热损耗大，增加加热成本，产生的废气对人体造成严重危害等问题，不满足企业的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压蒸煮罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压蒸煮罐，包括燃烧炉头、蒸煮水槽、蒸煮篮筐、罐盖和蒸煮罐，所述蒸煮罐上方设有罐盖，罐盖顶部焊接有悬挂环，所述罐盖内壁上连接吊臂，吊臂通过其下端弯钩连接吊环，吊环焊接在蒸煮篮筐顶部，蒸煮篮筐内壁自上而下等间距焊接有多个物料隔板，每个物料隔板上呈矩阵阵列放置有若干物料本体，蒸煮罐底部安装有排汽过滤网板，排汽过滤网板上设有若干通孔，排汽过滤网板下方的蒸煮罐内设置为蒸煮水槽，蒸煮罐外部设有保温套，蒸煮罐下方的保温套内设置有燃烧室，燃烧室设置在蒸煮水槽下方，燃烧室上侧连通加热腔，加热腔上端连接排烟管，燃烧室内安装有燃烧炉头，所述蒸煮水槽底侧连接排水管，蒸煮水槽上侧与换热盘管的底端连通，换热盘管缠绕在蒸煮罐外部且设置在加热腔内，换热盘管上端连接注水管，注水管连接给水泵的输出端，给水泵的输入端连接抽水管，抽水管连接储水箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸煮罐上端边缘焊接有密封法兰盘，罐盖下端边缘也焊接有密封法兰盘，蒸煮罐和罐盖上的密封法兰盘上均焊接有数量相等且位置相同的销筒，蒸煮罐和罐盖上的销筒内拧入锁紧销。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸煮篮筐外侧安装有导向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热腔设置在保温套内部且紧贴蒸煮罐外壁设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧炉头连接混合管，混合管连通燃气管和进气管，进气管连接鼓风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温套底侧安转有支脚，蒸煮罐侧壁上连接有加压空气管，蒸煮罐侧壁上连接有空气导入管和排气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种高压蒸煮罐，结构设计合理，操作使用方便，密封效果好，便于大批量物料本体均匀放置在蒸煮篮筐上，不但提高了蒸煮篮筐的承载量，而且便于若干物料本体的均匀放置，提高受热的均匀性，蒸煮篮筐放入及提出运动的稳定性好，燃烧室内燃烧炉头直接对蒸煮水槽进行加热，加热效率高，有利于蒸煮水槽内加热成蒸汽对物料本体蒸煮，并且冷凝后的水流回至蒸煮水槽再次加热成水蒸气，实现水资源的重复利用，减少热量散失，相对于传统的通入水蒸气蒸煮，加热效率高，蒸煮效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-鼓风机、2-进气管、3-混合管、4-燃气管、5-燃烧炉头、6-蒸煮水槽、7-加热腔、8-排汽过滤网板、9-换热盘管、10-蒸煮篮筐、11-导向轮、12-排烟管、13-空气导入管、14-排气管、15-密封法兰盘、16-吊环、17-泄压阀、18-悬挂环、19-罐盖、20-吊臂、21-锁紧销、22-物料隔板、23-蒸煮罐、24-保温套、25-加压空气管、26-物料本体、27-注水管、28-给水泵、29-抽水管、30-储水箱、31-排水管、32-燃烧室、33-支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高压蒸煮罐，包括燃烧炉头5、蒸煮水槽6、蒸煮篮筐10、罐盖19和蒸煮罐23，所述蒸煮罐23上方设有罐盖19，罐盖19顶部焊接有悬挂环18，便于罐盖19悬挂吊起操作，蒸煮罐23上端边缘焊接有密封法兰盘15，罐盖19下端边缘也焊接有密封法兰盘15，蒸煮罐23和罐盖19上的密封法兰盘15上均焊接有数量相等且位置相同的销筒，蒸煮罐23和罐盖19上的销筒内拧入锁紧销21实现蒸煮罐23和罐盖19锁紧连接，密封性能好。
所述罐盖19上安装有泄压阀17，当蒸煮罐23内压力值过大时，泄压阀17打开进行泄压，防止蒸煮罐23压力过大而损坏，提高蒸煮的安全性；所述罐盖19内壁上连接吊臂20，吊臂20通过其下端弯钩连接吊环16，吊环16焊接在蒸煮篮筐10顶部，蒸煮篮筐10内壁自上而下等间距焊接有多个物料隔板22，每个物料隔板22上呈矩阵阵列放置有若干物料本体26，便于大批量物料本体26均匀放置在蒸煮篮筐10上，不但提高了蒸煮篮筐10的承载量，而且便于若干物料本体26的均匀放置，提高受热的均匀性，所述蒸煮篮筐10外侧安装有导向轮11，导向轮11抵触蒸煮罐23内壁并在蒸煮篮筐10上下运动时沿蒸煮罐23内壁滚动，增加了蒸煮篮筐10放入及提出运动的稳定性，也避免蒸煮篮筐10接触蒸煮罐23内壁，防止物料本体26紧贴蒸煮罐23内壁而受热不均损坏。
所述蒸煮罐23底部安装有排汽过滤网板8，排汽过滤网板8上设有若干通孔，排汽过滤网板8下方的蒸煮罐23内设置为蒸煮水槽6，排汽过滤网板8便于蒸煮水槽6内水加热产生的水蒸气向上穿出对蒸煮篮筐10上物料本体26蒸煮，也便于蒸汽冷凝后的水通过排汽过滤网板8流入蒸煮水槽6内。
所述蒸煮罐23外部设有保温套24，具有很好的保温效果，蒸煮罐23下方的保温套24内设置有燃烧室32，燃烧室32设置在蒸煮水槽6下方，燃烧室32上侧连通加热腔7，加热腔7设置在保温套24内部且紧贴蒸煮罐23外壁设置，加热腔7上端连接排烟管12，燃烧室32内安装有燃烧炉头5，燃烧炉头5连接混合管3，混合管3连通燃气管4和进气管2，进气管2连接鼓风机1，加热时，鼓风机1启动将外部空气鼓入进气管2，进气管2内空气与燃气管4内氧气共同进入混合管3混合后输送至燃烧炉头5燃烧，有利于燃气在燃烧室32内充分燃烧，燃气燃烧时直接对蒸煮水槽6进行加热，加热效率高，并且燃烧的余热进入加热腔7进一步对蒸煮罐23加热，提高了加热的效率，加热后的烟气从排烟管12排出。
所述蒸煮水槽6底侧连接排水管31，排水管31便于将蒸煮水槽6内水排出，蒸煮水槽6上侧与换热盘管9的底端连通，换热盘管9缠绕在蒸煮罐23外部且设置在加热腔7内，换热盘管9上端连接注水管27，注水管27连接给水泵28的输出端，给水泵28的输入端连接抽水管29，抽水管29连接储水箱30，水泵28启动后，将储水箱30内水泵入抽水管29并通过注水管27输送到换热盘管9内，换热盘管9内水流在加热腔7充分换热后温度升高，然后流入蒸煮水槽6，不但有效吸收加热腔7内热量实现对注水管27内水加热，而且加热后的水流入蒸煮水槽6内，提高蒸煮水槽6内水蒸气产生的效率，节省加热时间。
所述保温套24底侧安转有支脚33，具有很好的支撑效果，蒸煮罐23侧壁上连接有加压空气管25，当蒸煮过程中，通过加压空气管25向蒸煮罐23内通入加压气体使蒸煮罐23内保持高压，提高蒸煮效果，所述蒸煮罐23侧壁上连接有空气导入管13和排气管14，蒸煮结束后，空气导入管13通入冷空气，蒸煮罐23内空气从排气管14排出，便于蒸煮罐23内部的快速降温，有利于蒸煮的物料本体26取出，无需自然冷却降温，缩短操作时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。