升降椎间融合器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种升降椎间融合器。

背景技术：

在日常生活中，由于肿瘤、骨折、感染等原因导致椎体损坏的病例时有发生。在治疗这些患者时，采用的方式是在损坏的椎体间植入一个融合器，使骨组织产生爬行替代，从而修复损坏的椎体。然而传统的椎体融合器高度固定，而人体的椎间高度则因人而异，故在手术中无法通过调节椎体融合器的高度来适应不同患者的椎间高度，影响了治疗通用性和适用性。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的升降椎间融合器，能够实现高度的调节，从而适应不同患者的椎间高度，治疗效果好。

一种升降椎间融合器，包括壳体、升降体及驱动杆，所述壳体上设有安装台，所述安装台上设有安装斜面，所述升降体上设有用于增加升降体与椎体之间摩擦力的防滑齿，所述升降体可滑动地安装在所述安装斜面上，所述驱动杆可移动地安装在所述壳体上，所述驱动杆上设有用于驱动所述升降体在所述安装斜面上滑动的推拉块，所述推拉块上设有导向槽，所述升降体上设有与所述导向槽匹配的导向块；或者，所述推拉块上设有导向块，所述升降体上设有与所述导向块匹配的导向槽，所述导向块可滑动地安装在导向槽内。

上述升降椎间融合器，当移动所述驱动杆时，驱动杆带着推拉块相对升降体移动，由于升降体被限位在安装台的安装斜面上，推拉块随着驱动杆移动的同时，会带动导向块相对地沿导向槽移动，从而使得升降体在安装斜面上滑动，实现升降体高度的调节。该升降椎间融合器结构简单，高度调节方便，能够适应不同患者的椎间高度，治疗效果好。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底与所述安装斜面相平行，所述升降体上设有与所述燕尾槽匹配的燕尾块。利用燕尾槽与燕尾块的配合能够更好地将升降体安装在安装台的安装斜面上，避免升降体脱落，同时提高了升降体在升降时的平稳性。

在其中一个实施例中，所述安装台为两个，两个所述安装台相对设置，所述升降体可滑动地安装在两个安装台的安装斜面上。如此，升降体在升降过程中不易晃动，使用更平稳，愈合成功率更高。

在其中一个实施例中，所述导向槽为两个，两个导向槽间隔设置，所述导向块为两个，两个导向块间隔设置，两个所述导向块分别可滑动地安装在对应的导向槽内，使得推拉块能够更平稳地驱动升降体在安装斜面上滑动，稳定性好。

在其中一个实施例中，所述驱动杆为螺杆，所述螺杆包括相连接的螺纹段及连接段，所述螺纹段与所述壳体螺纹连接，所述螺纹段的外径大于所述连接段的外径，所述推拉块上设有安装孔，所述推拉块通过所述安装孔可转动地套设在所述连接段外，所述连接段上设有第一环形槽，所述第一环形槽位于推拉块远离所述螺纹段的一侧，所述第一环形槽内安装有用于与所述推拉块抵接的开口挡圈。通过正向旋转螺杆和反向旋转螺杆即可实现推拉块的正向移动和反向移动，高度调节精度高。且通过开口挡圈与螺纹段的端面将推拉块卡设安装在连接段上，这种可拆卸的方式更便于组装，更换零件更方便。

在其中一个实施例中，所述壳体包括夹持台及具有通孔的中空框架，所述夹持台固定在中空框架上，所述夹持台内设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述安装台设置在所述通孔的内壁上。如此，壳体具有较大的内部空间，手术中植骨的空间大，植骨可以更多，有效提高愈合成功率。

在其中一个实施例中，所述夹持台上设有与所述螺纹孔连通的第二环形槽，所述第二环形槽沿所述夹持台的周向布置，所述第二环形槽内安装有用于与所述螺纹段抵接的防松挡圈，避免螺杆松动导致升降体的高度发生改变而影响治疗效果。

在其中一个实施例中，所述螺杆上设有植骨通道，所述植骨通道沿所述螺杆的轴向布置，以进一步增加植骨与椎体间的融合通路，提高融合成功率，同时减轻椎体融合器的重量。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有植骨孔，以进一步增加植骨与椎体间的融合通路，提高融合成功率，同时减轻椎体融合器的重量。

在其中一个实施例中，所述升降体包括第一升降体及第二升降体，所述第一升降体设置在壳体的上部，所述第二升降体设置在壳体的下部，所述第一升降体、第二升降体上均设有所述导向槽或导向块；所述安装台包括第一安装台及第二安装台，所述安装斜面包括设置在第一安装台上的第一安装斜面及设置在第二安装台上的第二安装斜面，所述第一安装斜面与第二安装斜面的倾斜方向相反，所述第一升降体可滑动地安装在所述第一安装斜面上，所述第二升降体可滑动地安装在所述第二安装斜面上。推拉块同时带动第一升降体、第二升降体分别在第一安装斜面、第二安装斜面上滑动，使得第一升降体、第二升降体相互靠近或背离，如此能够实现更大范围的高度调节，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的升降椎间融合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升降椎间融合器的俯视示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第一升降体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二升降体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的推拉块的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体，100、夹持台，101、螺纹孔，102、第二环形槽，110、中空框架，111、燕尾槽，112、通孔，113、植骨孔，120、第一安装台，121、第一安装斜面，130、第二安装台，131、第二安装斜面，20、升降体，200、第一升降体，210、第二升降体，220、导向块，230、燕尾块，240、防滑齿，30、驱动杆，320、植骨通道，40、推拉块，400、导向槽，410、安装孔，50、开口挡圈，60、防松挡圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-3所示，本实施例所述的升降椎间融合器，包括壳体10、升降体20及驱动杆30。所述壳体10上设有安装台，所述安装台上设有安装斜面，所述升降体20可滑动地安装在所述安装斜面上。所述驱动杆30可移动地安装在所述壳体10上，所述驱动杆30上设有用于驱动所述升降体20在所述安装斜面上滑动的推拉块40。结合图5-6所示，所述升降体20上设有防滑齿240，用于增加升降体20与椎体之间的摩擦力，提高愈合成功率。

在本实施例中，所述升降体包括第一升降体200及第二升降体210，所述第一升降体200设置在壳体10的上部，所述第二升降体210设置在壳体10的下部。

结合图4所示，所述安装台包括第一安装台120及第二安装台130，所述安装斜面包括设置在第一安装台120上的第一安装斜面121及设置在第二安装台130上的第二安装斜面131，所述第一安装斜面121与第二安装斜面131的倾斜方向相反。其中，本实施例所述的第一安装台120与第二安装台130为一体成型的三角形安装台，便于加工，同时节省空间，使得手术中植骨的空间更大。在其它实施例中，所述第一安装台120与第二安装台130也可以做成分体式结构。

所述第一升降体200可滑动地安装在所述第一安装斜面121上，所述第二升降体210可滑动地安装在所述第二安装斜面131上。所述推拉块40上设有导向槽400，所述第一升降体200、第二升降体210上均设有与所述导向槽400匹配的导向块220，所述导向块220可滑动地安装在导向槽400内。

上述升降椎间融合器，当正向移动所述驱动杆30时，驱动杆30推着推拉块40相对第一升降体200、第二升降体210向前移动，由于第一升降体200被限位在第一安装台120的第一安装斜面121上，第二升降体210被限位在第二安装台130的第二安装斜面131上，推拉块40随着驱动杆30移动的同时，会推动第一升降体200上的导向块220相对地沿导向槽400向上移动和推动第二升降体210上的导向块220相对地沿导向槽400向下移动，使得第一升降体200在第一安装斜面121上向上滑动和使得第二升降体210在第二安装斜面131上向下滑动，从而让第一升降体200、第二升降体210相互背离，实现升降椎间融合器高度的增大。

当反向推动所述驱动杆30时，驱动杆30拉着推拉块40相对第一升降体200、第二升降体210向后移动，由于第一升降体200被限位在第一安装台120的第一安装斜面121上，第二升降体210被限位在第二安装台130的第二安装斜面131上，推拉块40随着驱动杆30移动的同时，会拉动第一升降体200上的导向块220相对地沿导向槽400向下移动和拉动第二升降体210上的导向块220相对地沿导向槽400向上移动，使得第一升降体200在第一安装斜面121上向下滑动和使得第二升降体210在第二安装斜面131上向上滑动，从而让第一升降体200、第二升降体210相互靠近，实现升降椎间融合器高度的减小。

该升降椎间融合器结构简单，高度调节方便，能够适应不同患者的椎间高度，治疗效果好。推拉块40同时带动第一升降体200、第二升降体210分别在第一安装斜面121、第二安装斜面131上滑动，使得第一升降体200、第二升降体210相互靠近或背离，如此能够实现更大范围的高度调节，使用更方便。

作为可替代的实施例，在所述推拉块40上设置导向块220，在所述升降体20上设置与所述导向块220匹配的导向槽400，也能达到同样的效果。

需要说明的是，本实施例采用第一升降体200、第二升降体210相互靠近或背离的方案实现升降椎间融合器高度的调节。在其它实施例中，也可以采用第一升降体200固定不动，第二升降体210在安装斜面上滑动或者第二升降体210固定不动，第一升降体200在安装斜面上滑动的方案，不以此为限。

结合图3、4、5、6所示，本实施例所述的壳体10上部和下部还分别设有燕尾槽111，位于壳体10上部的燕尾槽111的槽底与所述第一安装斜面121相平行，位于壳体10下部的燕尾槽111的槽底与所述第二安装斜面131相平行，所述第一升降体200、第二升降体210上均设有与所述燕尾槽111匹配的燕尾块230。利用燕尾槽111与燕尾块230的配合能够更好地将升降体20安装在安装台的安装斜面上，避免升降体20脱落，同时提高了升降体20在升降时的平稳性。类似地，在所述壳体10上设置燕尾块230，在所述升降体20上设置与所述燕尾块230匹配的燕尾槽111，也能达到同样的效果。

结合图6、7所示，所述导向槽400为两个，两个导向槽400间隔设置在推拉块40上，所述导向块220为两个，两个导向块220间隔设置在升降体20上，两个所述导向块220分别可滑动地安装在对应的导向槽400内，使得推拉块40能够更平稳地驱动升降体20在安装斜面上滑动，稳定性好。

本实施例所述的驱动杆为螺杆，所述螺杆包括相连接的螺纹段及连接段，所述螺纹段与所述壳体10螺纹连接，所述螺纹段的外径大于所述连接段的外径。所述推拉块40上设有安装孔410，所述推拉块40通过所述安装孔410可转动地套设在所述连接段外，所述连接段上设有第一环形槽，所述第一环形槽位于推拉块40远离所述螺纹段的一侧，所述第一环形槽内安装有用于与所述推拉块40抵接的开口挡圈50。通过正向旋转螺杆和反向旋转螺杆即可实现推拉块40的正向移动和反向移动，高度调节精度高。且通过开口挡圈50与螺纹段的端面将推拉块40卡设安装在连接段上，这种可拆卸的方式更便于组装，更换零件更方便。

进一步地，所述螺杆上设有植骨通道320，所述植骨通道320沿所述螺杆的轴向布置，以进一步增加植骨与椎体间的融合通路，提高融合成功率，同时减轻椎体融合器的重量。所述植骨通道320的前端为六角形通道，便于通过螺丝刀旋转螺杆。所述植骨通道320的后端为圆形通道，便于进行植骨操作。

结合图4所示，所述壳体10包括夹持台100及具有通孔112的中空框架110，所述夹持台100固定在中空框架110上，所述夹持台100内设有与所述通孔112连通的螺纹孔101，所述螺纹段与所述螺纹孔101螺纹连接。所述安装台为两个，两个所述安装台相对设置在所述通孔112的内壁上，所述升降体20可滑动地安装在两个安装台的安装斜面上。如此，升降体20在升降过程中不易晃动，使用更平稳，愈合成功率更高。同时，壳体10具有较大的内部空间，手术中植骨的空间大，植骨可以更多，有效提高愈合成功率。

进一步地，所述中空框架110的侧壁上还设有植骨孔113，以进一步增加植骨与椎体间的融合通路，提高融合成功率，同时减轻椎体融合器的重量。

在本实施例中，所述夹持台100上设有与所述螺纹孔101连通的第二环形槽102，所述第二环形槽102沿所述夹持台100的周向布置，所述第二环形槽102内安装有用于与所述螺纹段抵接的防松挡圈60，避免螺杆松动导致升降体20的高度发生改变而影响治疗效果。

本实施例所述的升降椎间融合器的各个部件由304不锈钢、聚醚醚酮、钛合金和骨小梁金属等符合植入医疗器械标准的材料制成，更安全可靠。升降椎间融合器的各个部件通过抛光、磨砂、等离子喷涂和喷涂纳米涂层等方式进行表面处理，以提高融合成功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。